论文部分内容阅读
本文根据舞钢４２００ｍｍ宽厚板轧机的生产实践，分析了钢锭一次产品成材率低的原因，研制出“钢锭一次成材斜咬这技术”，制订出该技术工艺参数及其确定原则和方法，通过实施，改善了钢板平面形状，缩短了轧制周期，减轻了重边的影响，提高成材率１．４５％以上。
钢锭轧板斜咬边板形控制技术
【摘 要】
：
本文根据舞钢４２００ｍｍ宽厚板轧机的生产实践，分析了钢锭一次产品成材率低的原因，研制出“钢锭一次成材斜咬这技术”，制订出该技术工艺参数及其确定原则和方法，通过实施，改善了钢板平面形状
【机 构】
：
舞阳钢铁有限责任公司轧钢厂
【出 处】
：
宽厚板
【发表日期】
：
1998年4期
其他文献
本文对舞阳钢铁公司１９００ｍｍ板坯连铸机的基本工艺状况进行了分析，并提出了改进措施。
本文论述上钢一厂钢板厂船板生产中是再结晶控制轧制工艺，作为控制轧制技术的主要手段之一－－控制冷却，是钢板厂控制轧制工艺中的薄弱环节，鉴于控制轧制工艺的需要于１９９２年研制扣板线在
<正>对于厚度为4～40毫米的钢板,横向厚度不均可达到0.15～0.60毫米,致使钢板损失量达1.5～5.0％,而对于更厚的钢板来说,钢板量的损失可高达10％。在轧机年生产量为50～100万吨情况下,因
<正>舞钢钢研所高温拉力用的控温仪是TDM-50型的早期产品,用它来控制炉子的上、中、下三段的温度,使试样在炉子里达到温度均匀,即每段之间温差≤3℃,并与设定温度保持≤3℃,
<正>建议对变压器及相关的有载分接开关进行预防及预知维修.几乎在各种工业设施中都使用变压器.这些装置主要是把电压从输送及配电水平转变到合适的最终使用电压.在钢铁工业,
1概述炼钢设备的消耗主要就是为电炉在熔化期及精炼期的动力提供所用的能量。以低功率因数运行可使通过电力系统的电压进一步下降,从而使电炉母线上的电力系统电压变得更低。低的系统电压延长了熔炼期,从而增加整个设备吨钢作业成本。低的功率因数还会以供电公司罚款的形式增加额外费用。为了各方面的利益,可以采取在炼钢设备上装电容器的措施。这样做能改善系统功率因数,减少供电公司罚款并提高系统电压升高相关的生产率。系统
<正>l 前言1994年下半年以来,随着50孔焦炉的顺利投产,总公司能源供应情况发生了很大变化,即由过去煤气紧张变为煤气富余而大量放散状态,这一方面浪费了能源和资金,同时又造
<正> 最近在日本,对高强度钢的需求明显增加,以满足诸如汽车、建筑和造船工业的市场需求,而且期望钢性能得到改善而不需增加生产成本。 对日本高强度钢的新概念归纳如下: 1)
<正>1 前言 厚钢板主要用于焊接结构件,例如,容器、船舶、桥梁、输送管道、车辆等各种焊接结构件。近年来,从安全、环保和降低成本等方面出发,对厚板的质量和性能的要求更加
1引言随着网络技术与便携式终端的不断发展,在IP网络中实现对移动性的支持变得越来越重要.象其它台式机用户一样,移动计算机(或者便携式终端)用户希望接入同样的网络,共享资