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[摘 要]通过对钢丝绳芯输送带破损原因、形式及修补工艺的分析，对输送带表面不同破损形式适用修补工艺进行了探讨，仅供同仁参考。
[关键词]钢丝绳芯 输送带 破损形式 修补工艺
中图分类号：TU983 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0050-02
引言
钢丝绳芯输送带由于长期承受物料冲击，其表面较易产生破损，这些破损的地方如果没有得到及时正确的修补就会给设备安全和现场生产带来极大隐患。本文旨在通过对现场输送带破损情况的汇总分析及几种通用修补工艺的讨论找出不同损伤情况下最为适用的修补方法，确保设备持续健康运行。
一、输送带破损原因及破损形式
笔者所在的神华黄骅港务公司是一家以煤炭运输为主的港口企业，钢丝绳芯输送带在整个港口煤炭运输环节占有极其重要的环节，分析其受损的原因和破损形式很有必要，这样有助于提前预防、减少损失。
1、输送带破损原因
经过统计分析，钢丝绳芯输送带表面破损的原因主要是以下几点：⑴物料携带的尖利异物随物料下落后刺穿输送带；⑵溜筒内部镶嵌衬板因螺丝松动或磨损导致脱落，砸伤输送带；⑶物料卡滞在导料槽衬板与输送带之间，划伤输送带上盖胶；⑷煤料冲击造成上盖胶磨损；⑸托辊卡滞与输送带发生干磨造成下盖胶磨损；⑹皮带机发生打滑，驱动滚筒与输送带之间发生干磨；⑺输送带跑偏剐蹭钢结构；⑻输送带在生产过程中产生的缺陷；⑼皮带机超量作业、急起急停对输送带接头造成损害；⑽输送带接头质量较差，长期运行甚至短期运行后即产生抽头、开裂等缺陷。
2、输送带破损形式
⑴输送带中心纵向划伤，无断丝；⑵输送带中心纵向划伤，有断丝；⑶输送带中心被穿透，有断丝没有纵向发展；⑷输送带中心有小型透伤孔，无断丝；⑸输送带边缘横向撕裂；⑹输送带边缘纵向撕裂⑺输送带老化、皲裂；⑻输送带盖胶磨薄，露出钢丝；⑼输送带接头老化，抽头、开裂；⑽输送带接头脆性断裂。
二、修补工艺
1、冷粘
这是目前最为普遍的一种输送带表面修补工艺，因其具备操作简便、耗时较短、适应性强的特点。其具体修补工艺如下：⑴硫化工使用角磨机将破损区域打磨出毛面，毛面应尽量平整，深度超过修补条，但要避免露出钢丝绳；⑵使用吹风机、毛刷对打磨及附近区域毛屑及杂物进行清理，尤其是上风口位置，然后用擦机布蘸清洗剂将打磨区域清理干净；⑶用毛刷将冷粘胶均匀涂抹在打磨区域和修补条上，晾干后再涂刷第二遍，以刚好不粘手为宜；⑷将修补条与打磨区域贴合，使用滚轮反复挤压，排除多余空气；⑸使用壁纸刀将修补条两端打磨出斜面，尽量平滑过渡。
冷粘作为作为最简单、快速的修补方式，是输送带临时性修补的首选，一般性破损只需要1-2小时。同时其适应性也很强，对于不同情况的损伤都能够起到一定作用。但是冷粘也有着相当的局限性，具体来讲其对折弯区域（中托与斜托交接位置）、边缘位置的修补效果都不理想。这主要是因为折弯位置的输送带在生产中被反复弯扭，而边缘位置则受到反压托辊的挤压变形，这都容易导致冷粘条起翘脱落。
2、局部硫化
局部硫化是使用硫化机对破损部位加压、加热，将填充的胶料与原带融为一体。其大体维修工艺如下：⑴剥离上下盖胶，留出过渡区域，勾出钢丝绳，剪去蓬散的钢丝头；⑵用钢丝轮打磨过渡区域，打出毛面；⑶用砂布打磨原有及待植入的钢丝绳，钢丝绳要保留1mm厚外包原胶；⑷使用清洗剂对钢丝绳及待填充胶料进行清洗，晾干后涂刷胶糊；⑸贴合胶料，摆放钢丝绳；⑹使用硫化机对贴合部位进行加压（1-1.5MPa）加热（145℃），保温40分钟；⑺降温至50℃（紧急情况下80℃）以下，泄压拆锅。
局部硫化是一种非常有效的输送带修补工艺，基本可以达到修旧如新的程度。它的缺点是耗时较长，一般情况下需要8-10小时，而且需要动用流机、拆除钢结构，需要的维修人员也较多。操作简便、耗时较短的小型局部硫化机不能适应面积较大的伤口，所以应用也不广泛。另外，位于边缘位置的伤口，在作局部硫化的时候要更加慎重。因为这里往往会出现出现波浪式形变，后期运行时不断拍打托辊，最终漏出钢丝再次造成损伤。所以此处的局部硫化必须在皮带边缘外侧垫上挡铁，同时适当增加压力。
3、修补胶
修补胶作为近年来逐渐推广的一种输送带修补产品，有其自身的优点：粘附力强、自流平、耐磨性好。其具体修补工艺如下：⑴划伤部位左右两侧打坡口，然后使用角磨机将待修补区域打磨出毛面、⑵参照冷粘对打磨区域进行清理，如果是透伤反面要贴胶带防止渗漏；⑶对清理区域涂上底涂剂，静置3分钟；⑷将主剂与固化剂按照一定比例倒入容器内，硫化工使用搅拌棒将其搅拌均匀；⑸将搅拌好的修补胶倾倒在伤口上，使用刮板抹平；⑹23℃条件下静置90分钟，可投入生产。冬季需要使用碘钨灯照射烘烤，加快固化速度。
根据包装形式，修补胶大致分为三类：罐装、双管、袋装。罐装就是主剂放在罐内，加入固化剂后搅拌均匀倾倒在伤口，比较适合于水平面大面积的修补；双管装是A、B组分分管存放，使用双管胶枪将其挤出后经专门胶管混合然后用于修补；袋装是A、B组分同在一个包装袋内，用隔离棒隔开，使用时抽出隔离棒双手揉搓包装袋，在感觉包装袋微微烫手时即可割开包装挤出使用。后两种修补胶在挤出时就呈现软膏状，流动性不强，比较适合于坡面的修补。
修补胶最大的优点就是粘附力强，一年多以来，我公司现场使用修补胶修补过的伤口无一处出现修补胶起翘脱落的情况。其第二个特点是自流平，在水平面修补时尤其凸显出它的优势，凝固成型后的修补胶，其边缘与输送带表面平滑过渡，无需像冷粘胶条一样使用壁纸刀片出过渡面。所以在过清扫器的时候，修补胶就要比冷粘条有更加明显的优势。但是修补胶的这种流动性也有其不利的一面，那就是在坡面（输送带承载面左右斜托上方区域）的修补中。修补胶（罐装）在混合搅拌后3分钟内为液态，3-5分钟后逐渐变为软膏态，可塑性越来越差。所以留给工人的操作時间就会非常有限，往往开始不断下流，到后期就根本涂抹不动，这样表面质量和粘接质量都得不到保证。针对这种情况，我们制作了两套工装，将伤口前后穿杆抬升，使其成为水平面，这样就可以得到一个较为理想的工况。修补胶第三个特点是耐磨性好，其与普通输送带盖胶的耐磨性可以达到5：1的比例。所以有厂家专门推出了一种刷涂型的修补胶，主要针对输送带长期使用盖胶变薄的情况，经过刷涂之后，可以使输送带重新焕发青春。但是这种刷涂型修补胶的施工工艺存在不足，其刷涂前的表面处理仍然需要人工打磨，效率非常低，如果是长输送带整体刷涂就会耗费较长时间，总成本比更换输送带要高。修补胶耐磨性好的另一面就是硬度大、韧性差，目前发现在折弯区域进行的修补，虽然没有起翘，但是出现了中间开裂的情况，而对输送带边缘横向撕裂的修补中，其表现也不如冷粘条，需要进一步改进。
修补胶由于其良好的流动性和粘合性，还可以与其它工艺进行混合使用，提高修补效果。比如冷粘最容易出现的就是头部起翘继而引发整个修补条脱落，所以冷粘之后在其头尾各涂抹一些修补胶，既可以确保平滑过渡，又能良好密封防止进水。而笔者也曾实验过用修补胶取代填充胶料进行局部硫化，在其它步骤相同的情况下将植入钢丝绳用铁丝固定，然后浇注修补胶等待凝固成型即可。这样就可以不使用硫化机，而且修补效果也不错。
4、T2胶条
T2胶条与修补胶的修补工艺类似，所不同的是其将A、B组份混合的方式，需要用到胶枪加热混合。其具体施工工艺如下：⑴⑵⑶步与修补胶相同；⑷机修工接通电源将清洁胶上附的蓝色保护膜去除后放入胶枪进行预热，来回循环大约5分钟。然后使用测温枪对胶枪外管温度进行测量，达到50℃时停止；⑸硫化工将T2复合胶A（黑色）T2复合胶B（白色）捋顺以相同长度叠加，除去黄色保护膜同时把叠加后的复合胶插入到胶枪口内，通过枪内螺旋推动器将枪内清洁胶全部推出割离（大约30cm为清洁胶），硫化工A用胶枪对伤口进行均匀的充填，硫化工B要握持压轮迅速跟随胶枪均匀压实；⑹如填充的复合胶与原带不平整时，机修工可用壁纸刀将突出输送带平面部分割除。在维修过程中，手持胶枪的硫化工必须佩带手套，并尽量避免与胶枪外管的接触，防止烫伤。使用完的胶枪要及时清出复合胶，充入清洁胶以免凝固损坏胶枪管（工作间隙超过5分钟时亦要换置清洁胶进入胶枪管）。
经过热胶枪挤出的复合胶基本呈膏状，流动性较差，凝固速度快。但其胶枪出口偏窄，一般只有3cm，而且操作复杂、容易烫伤。所以适用范围比较小，一般只用在伤口平整、无断丝的纵向划伤修补当中。
三、总结
笔者在工作中积累了一些输送带表面修补的粗浅经验，我认为时间充裕时局部硫化仍然是最好的修补工艺。但是其它工艺也各有优点，而且也可以达到长期保护的效果，现场人员根据皮带受损的部位、伤口情状、现场环境、生产情况等因素，可以选择不同的修补工艺。
参考文献
[1] 岳国强；钢丝绳芯输送带的损坏方式及修补工艺；煤炭技术；2010年8期.
[关键词]钢丝绳芯 输送带 破损形式 修补工艺
中图分类号：TU983 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0050-02
引言
钢丝绳芯输送带由于长期承受物料冲击，其表面较易产生破损，这些破损的地方如果没有得到及时正确的修补就会给设备安全和现场生产带来极大隐患。本文旨在通过对现场输送带破损情况的汇总分析及几种通用修补工艺的讨论找出不同损伤情况下最为适用的修补方法，确保设备持续健康运行。
一、输送带破损原因及破损形式
笔者所在的神华黄骅港务公司是一家以煤炭运输为主的港口企业，钢丝绳芯输送带在整个港口煤炭运输环节占有极其重要的环节，分析其受损的原因和破损形式很有必要，这样有助于提前预防、减少损失。
1、输送带破损原因
经过统计分析，钢丝绳芯输送带表面破损的原因主要是以下几点：⑴物料携带的尖利异物随物料下落后刺穿输送带；⑵溜筒内部镶嵌衬板因螺丝松动或磨损导致脱落，砸伤输送带；⑶物料卡滞在导料槽衬板与输送带之间，划伤输送带上盖胶；⑷煤料冲击造成上盖胶磨损；⑸托辊卡滞与输送带发生干磨造成下盖胶磨损；⑹皮带机发生打滑，驱动滚筒与输送带之间发生干磨；⑺输送带跑偏剐蹭钢结构；⑻输送带在生产过程中产生的缺陷；⑼皮带机超量作业、急起急停对输送带接头造成损害；⑽输送带接头质量较差，长期运行甚至短期运行后即产生抽头、开裂等缺陷。
2、输送带破损形式
⑴输送带中心纵向划伤，无断丝；⑵输送带中心纵向划伤，有断丝；⑶输送带中心被穿透，有断丝没有纵向发展；⑷输送带中心有小型透伤孔，无断丝；⑸输送带边缘横向撕裂；⑹输送带边缘纵向撕裂⑺输送带老化、皲裂；⑻输送带盖胶磨薄，露出钢丝；⑼输送带接头老化，抽头、开裂；⑽输送带接头脆性断裂。
二、修补工艺
1、冷粘
这是目前最为普遍的一种输送带表面修补工艺，因其具备操作简便、耗时较短、适应性强的特点。其具体修补工艺如下：⑴硫化工使用角磨机将破损区域打磨出毛面，毛面应尽量平整，深度超过修补条，但要避免露出钢丝绳；⑵使用吹风机、毛刷对打磨及附近区域毛屑及杂物进行清理，尤其是上风口位置，然后用擦机布蘸清洗剂将打磨区域清理干净；⑶用毛刷将冷粘胶均匀涂抹在打磨区域和修补条上，晾干后再涂刷第二遍，以刚好不粘手为宜；⑷将修补条与打磨区域贴合，使用滚轮反复挤压，排除多余空气；⑸使用壁纸刀将修补条两端打磨出斜面，尽量平滑过渡。
冷粘作为作为最简单、快速的修补方式，是输送带临时性修补的首选，一般性破损只需要1-2小时。同时其适应性也很强，对于不同情况的损伤都能够起到一定作用。但是冷粘也有着相当的局限性，具体来讲其对折弯区域（中托与斜托交接位置）、边缘位置的修补效果都不理想。这主要是因为折弯位置的输送带在生产中被反复弯扭，而边缘位置则受到反压托辊的挤压变形，这都容易导致冷粘条起翘脱落。
2、局部硫化
局部硫化是使用硫化机对破损部位加压、加热，将填充的胶料与原带融为一体。其大体维修工艺如下：⑴剥离上下盖胶，留出过渡区域，勾出钢丝绳，剪去蓬散的钢丝头；⑵用钢丝轮打磨过渡区域，打出毛面；⑶用砂布打磨原有及待植入的钢丝绳，钢丝绳要保留1mm厚外包原胶；⑷使用清洗剂对钢丝绳及待填充胶料进行清洗，晾干后涂刷胶糊；⑸贴合胶料，摆放钢丝绳；⑹使用硫化机对贴合部位进行加压（1-1.5MPa）加热（145℃），保温40分钟；⑺降温至50℃（紧急情况下80℃）以下，泄压拆锅。
局部硫化是一种非常有效的输送带修补工艺，基本可以达到修旧如新的程度。它的缺点是耗时较长，一般情况下需要8-10小时，而且需要动用流机、拆除钢结构，需要的维修人员也较多。操作简便、耗时较短的小型局部硫化机不能适应面积较大的伤口，所以应用也不广泛。另外，位于边缘位置的伤口，在作局部硫化的时候要更加慎重。因为这里往往会出现出现波浪式形变，后期运行时不断拍打托辊，最终漏出钢丝再次造成损伤。所以此处的局部硫化必须在皮带边缘外侧垫上挡铁，同时适当增加压力。
3、修补胶
修补胶作为近年来逐渐推广的一种输送带修补产品，有其自身的优点：粘附力强、自流平、耐磨性好。其具体修补工艺如下：⑴划伤部位左右两侧打坡口，然后使用角磨机将待修补区域打磨出毛面、⑵参照冷粘对打磨区域进行清理，如果是透伤反面要贴胶带防止渗漏；⑶对清理区域涂上底涂剂，静置3分钟；⑷将主剂与固化剂按照一定比例倒入容器内，硫化工使用搅拌棒将其搅拌均匀；⑸将搅拌好的修补胶倾倒在伤口上，使用刮板抹平；⑹23℃条件下静置90分钟，可投入生产。冬季需要使用碘钨灯照射烘烤，加快固化速度。
根据包装形式，修补胶大致分为三类：罐装、双管、袋装。罐装就是主剂放在罐内，加入固化剂后搅拌均匀倾倒在伤口，比较适合于水平面大面积的修补；双管装是A、B组分分管存放，使用双管胶枪将其挤出后经专门胶管混合然后用于修补；袋装是A、B组分同在一个包装袋内，用隔离棒隔开，使用时抽出隔离棒双手揉搓包装袋，在感觉包装袋微微烫手时即可割开包装挤出使用。后两种修补胶在挤出时就呈现软膏状，流动性不强，比较适合于坡面的修补。
修补胶最大的优点就是粘附力强，一年多以来，我公司现场使用修补胶修补过的伤口无一处出现修补胶起翘脱落的情况。其第二个特点是自流平，在水平面修补时尤其凸显出它的优势，凝固成型后的修补胶，其边缘与输送带表面平滑过渡，无需像冷粘胶条一样使用壁纸刀片出过渡面。所以在过清扫器的时候，修补胶就要比冷粘条有更加明显的优势。但是修补胶的这种流动性也有其不利的一面，那就是在坡面（输送带承载面左右斜托上方区域）的修补中。修补胶（罐装）在混合搅拌后3分钟内为液态，3-5分钟后逐渐变为软膏态，可塑性越来越差。所以留给工人的操作時间就会非常有限，往往开始不断下流，到后期就根本涂抹不动，这样表面质量和粘接质量都得不到保证。针对这种情况，我们制作了两套工装，将伤口前后穿杆抬升，使其成为水平面，这样就可以得到一个较为理想的工况。修补胶第三个特点是耐磨性好，其与普通输送带盖胶的耐磨性可以达到5：1的比例。所以有厂家专门推出了一种刷涂型的修补胶，主要针对输送带长期使用盖胶变薄的情况，经过刷涂之后，可以使输送带重新焕发青春。但是这种刷涂型修补胶的施工工艺存在不足，其刷涂前的表面处理仍然需要人工打磨，效率非常低，如果是长输送带整体刷涂就会耗费较长时间，总成本比更换输送带要高。修补胶耐磨性好的另一面就是硬度大、韧性差，目前发现在折弯区域进行的修补，虽然没有起翘，但是出现了中间开裂的情况，而对输送带边缘横向撕裂的修补中，其表现也不如冷粘条，需要进一步改进。
修补胶由于其良好的流动性和粘合性，还可以与其它工艺进行混合使用，提高修补效果。比如冷粘最容易出现的就是头部起翘继而引发整个修补条脱落，所以冷粘之后在其头尾各涂抹一些修补胶，既可以确保平滑过渡，又能良好密封防止进水。而笔者也曾实验过用修补胶取代填充胶料进行局部硫化，在其它步骤相同的情况下将植入钢丝绳用铁丝固定，然后浇注修补胶等待凝固成型即可。这样就可以不使用硫化机，而且修补效果也不错。
4、T2胶条
T2胶条与修补胶的修补工艺类似，所不同的是其将A、B组份混合的方式，需要用到胶枪加热混合。其具体施工工艺如下：⑴⑵⑶步与修补胶相同；⑷机修工接通电源将清洁胶上附的蓝色保护膜去除后放入胶枪进行预热，来回循环大约5分钟。然后使用测温枪对胶枪外管温度进行测量，达到50℃时停止；⑸硫化工将T2复合胶A（黑色）T2复合胶B（白色）捋顺以相同长度叠加，除去黄色保护膜同时把叠加后的复合胶插入到胶枪口内，通过枪内螺旋推动器将枪内清洁胶全部推出割离（大约30cm为清洁胶），硫化工A用胶枪对伤口进行均匀的充填，硫化工B要握持压轮迅速跟随胶枪均匀压实；⑹如填充的复合胶与原带不平整时，机修工可用壁纸刀将突出输送带平面部分割除。在维修过程中，手持胶枪的硫化工必须佩带手套，并尽量避免与胶枪外管的接触，防止烫伤。使用完的胶枪要及时清出复合胶，充入清洁胶以免凝固损坏胶枪管（工作间隙超过5分钟时亦要换置清洁胶进入胶枪管）。
经过热胶枪挤出的复合胶基本呈膏状，流动性较差，凝固速度快。但其胶枪出口偏窄，一般只有3cm，而且操作复杂、容易烫伤。所以适用范围比较小，一般只用在伤口平整、无断丝的纵向划伤修补当中。
三、总结
笔者在工作中积累了一些输送带表面修补的粗浅经验，我认为时间充裕时局部硫化仍然是最好的修补工艺。但是其它工艺也各有优点，而且也可以达到长期保护的效果，现场人员根据皮带受损的部位、伤口情状、现场环境、生产情况等因素，可以选择不同的修补工艺。
参考文献
[1] 岳国强；钢丝绳芯输送带的损坏方式及修补工艺；煤炭技术；2010年8期.