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摘要：节能减排，保护环境是当下电厂企业得以健康、持续发展的必然选择，故如何在电力供应正常的前提下建设绿色电厂显得尤为迫切。而形式丰富、先进可靠的电力自动化控制技术不仅可以满足基本的电力供应要求，而且利于发电效率的提高、电能质量的改善以及能源消耗的降低，故值得推广。对此，本文就绿色电厂运用的电力自动化控制进行了探讨。
关键词：绿色电厂；电力自动化控制；运用
近年来，我国对能源资源的需求与日俱增，而实际供应却相对紧缩，在此严峻形势下，电力行业逐步将节能环保纳入了生产标准，并不断向绿色电厂转变，而这必然离不开电力自动化控制技术的有力支持，而且实践应用表明，其有着良好的效率优势、技术优势和数据优势，符合绿色电厂的建设要求。因此探讨电力自动化控制在绿色电厂中的运用十分必要。
一、绿色电厂及其电力自动化控制概述
随着人们对资源短缺、环境污染等关注程度的不断提高，绿色电厂这一概念随之诞生，毕竟其在满足社会电能需求的同时，往往伴随着大量的资源消耗和一定的环境污染，因此既能正常供应电力，又可提高发电效率、改善供电质量、降低能耗水平和环境污染的绿色电厂亟待建立，这显然对其电力生产与管控提出了更高的要求[1]。
但若将电力自动化控制技术引入绿色电厂中，即计算机、机电一体化、网络通信等现代技术的综合运用，可基于若干控制单元实现对整个电厂系统的远程监视、控制和诊断，一来可以协调节能设备运行，实现信息共享，提升发电水平，二来有助于快速转化各种参数，以便提高数据处理效率和能力，同时还可增强电力控制系统的可靠性和实用性，进而获得更为精确的控制结果，为电力安全、稳定、高效、经济生产奠定坚实基础。
二、绿色电厂中电力自动化控制的运用探讨
1.电力自动化控制运用要点
绿色电厂所运用的电力自动化控制技术主要包括：集散控制，即以通信网络为平台用于监控电力生产过程及其操作的计算机、通信等技术的集成系统，一般由现场I/O、机组监控、过程控制、生产管理、决策管理五个层面构成，具有集中控制、分散控制、配置灵活等功能特点，故可根据生产需求的不同，连接计算机与所需终端，最终加以集中控制和管理，但运用时需要处理断层、信号干扰等问题[2]；可编程控制，即通过在工厂命令中设置一定的逻辑语言，配以封闭结构和恰当的控制方式，增强电力控制系统的抗干扰性和便捷性；现场总线控制，即以一对多信号的双向传输，完成大量数字信号和诊断信息的安全传输，且不会造成成本和负荷增加，故控制灵活、精度高、数据可靠。其中图1为电厂电力自动化控制基本原理。
但无论绿色电厂选用的为何种形式的自动化控制，均应做到：充分发挥网络平台优势，构建规范统一、结构合理、软硬件简化、运行效率高、响应速度快的系统平台；必须立足电力自动化实际水平和控制要求，灵活组态配置软硬件设施，并注重其质量、扩展、维护等优势，以便促进系统能够高效执行[3]；必须基于平衡协调原则，优化数据采集、电力控制以及系统运行等顺序，以期满足不同层次的电力自动化控制需求；此外还应制定完善的策略控制数据库，以积极应对突发情况，提高电力控制质量和水平。
2.电力自动化控制运用实例
为更为直观的了解电力自动化控制在绿色电厂中的运用情况，在此以某绿色电厂为例，就其电力自动化控制运用情况加以阐述。
一方面是系统构建；该电厂中电力自动化控制系统主要是在中央控制和通信模块的作用下完成数据遥信和远程控制，其中中央控制系统中的主控机组包括2套CRT站，分别负责现场设备的实时监控和信息采集，以及信息浏览和人机交互的实现；上位机是以WIN为平台的软件系统，融合了动态图片、现场控制、数据统计、参数调整、报警检测等功能，而下位机则是借助PLC芯片和工控机进行数据采集、执行指令以及数据分析，并能防止因单一CPU故障引发系统瘫痪，且保证数据完好无损，切换操作无扰动，在此基础上，该电厂的电力自动化控制系统便具备了成组、分布、单独操控、闭锁、联动等功能。
同时为提高现场设备运行数据采集效果，不仅在每个车间配备了智能化仪表控制装置，还运用了支持TCP/IP的通信总线技术以及多媒体计算机等。其中PLC系统位于4个机架中，第1个是作为双机热备系统的组合机架，配有CPU、电源、网络三个模块，第2、3、4个机架均为自动化控制系统的子站，分别包括多个I/O和2个冗余模块。
另一方面是功能集成；考虑到电力自动化控制系统对实时性、动态性要求较高，故该电厂以Windows为运行环境，以组态王软件为核心控制工具，以SIMATIC Manager Step为编程软件，满足了系统实时监控的实际要求。基于上述软硬件设计和部署，该系统的功能得到了集成和发挥，如可准确而清晰的汇总设备运行状况，可动态呈现电力现场工况及其数据变化，可通过控制按键控制设备，通过组合键控制操作画面，并负责现场监控、记录和报警；还可以将相关数据以实时性曲线的形式显示出来，结合在线查看、实时打印以及环境测试、技术参数、阀门状态、开关情况等现场信息的输入、更改，发出特定的指令，并经PLC调用程序达到控制现场的目的[4]；此外，所输入或输出的数据参数往往会被暂时性的存储于对应设备装置中，并以备案的形式为后续的操作需要或系统调整提供重要参考。通过运用上述自动化控制系统，该绿色电厂的发电效率、控制精度、供电质量均得到了改善，能源消耗与检修成本也有所降低，显然与节能减排、绿色环保的科学理念相符。
结束语：
总之，立足节能环保这一绿色理念，是电力企业能够长远发展的关键所在，但其必须以完善、可靠、高效的电力自动化控制系统为基本前提和重要保障。因此我们必须从电厂实际情况出发，一方面致力于电力自动化控制研究，一方面积极探索其最佳应用途径，以此打造更为理想的控制系统，进而达到安全高效、节能降耗、经济环保的生产标准。
参考文献：
[1] 杨荣光.电厂自动化控制技术的应用和发展[J].科技信息，2011，（18）：09-11
[2] 杨永明.发电站自动化控制系统设计分析[J].中国高新技术企业，2011，（28）： 15-16
[3] 王志薇.电厂自动化控制技术浅析[J].科技资讯，2012，（05）： 32-33
[4] 彭洪波.发电厂电气自动化技术探讨[J].科技与企业，2013，（24）：21-22
关键词：绿色电厂；电力自动化控制；运用
近年来，我国对能源资源的需求与日俱增，而实际供应却相对紧缩，在此严峻形势下，电力行业逐步将节能环保纳入了生产标准，并不断向绿色电厂转变，而这必然离不开电力自动化控制技术的有力支持，而且实践应用表明，其有着良好的效率优势、技术优势和数据优势，符合绿色电厂的建设要求。因此探讨电力自动化控制在绿色电厂中的运用十分必要。
一、绿色电厂及其电力自动化控制概述
随着人们对资源短缺、环境污染等关注程度的不断提高，绿色电厂这一概念随之诞生，毕竟其在满足社会电能需求的同时，往往伴随着大量的资源消耗和一定的环境污染，因此既能正常供应电力，又可提高发电效率、改善供电质量、降低能耗水平和环境污染的绿色电厂亟待建立，这显然对其电力生产与管控提出了更高的要求[1]。
但若将电力自动化控制技术引入绿色电厂中，即计算机、机电一体化、网络通信等现代技术的综合运用，可基于若干控制单元实现对整个电厂系统的远程监视、控制和诊断，一来可以协调节能设备运行，实现信息共享，提升发电水平，二来有助于快速转化各种参数，以便提高数据处理效率和能力，同时还可增强电力控制系统的可靠性和实用性，进而获得更为精确的控制结果，为电力安全、稳定、高效、经济生产奠定坚实基础。
二、绿色电厂中电力自动化控制的运用探讨
1.电力自动化控制运用要点
绿色电厂所运用的电力自动化控制技术主要包括：集散控制，即以通信网络为平台用于监控电力生产过程及其操作的计算机、通信等技术的集成系统，一般由现场I/O、机组监控、过程控制、生产管理、决策管理五个层面构成，具有集中控制、分散控制、配置灵活等功能特点，故可根据生产需求的不同，连接计算机与所需终端，最终加以集中控制和管理，但运用时需要处理断层、信号干扰等问题[2]；可编程控制，即通过在工厂命令中设置一定的逻辑语言，配以封闭结构和恰当的控制方式，增强电力控制系统的抗干扰性和便捷性；现场总线控制，即以一对多信号的双向传输，完成大量数字信号和诊断信息的安全传输，且不会造成成本和负荷增加，故控制灵活、精度高、数据可靠。其中图1为电厂电力自动化控制基本原理。
但无论绿色电厂选用的为何种形式的自动化控制，均应做到：充分发挥网络平台优势，构建规范统一、结构合理、软硬件简化、运行效率高、响应速度快的系统平台；必须立足电力自动化实际水平和控制要求，灵活组态配置软硬件设施，并注重其质量、扩展、维护等优势，以便促进系统能够高效执行[3]；必须基于平衡协调原则，优化数据采集、电力控制以及系统运行等顺序，以期满足不同层次的电力自动化控制需求；此外还应制定完善的策略控制数据库，以积极应对突发情况，提高电力控制质量和水平。
2.电力自动化控制运用实例
为更为直观的了解电力自动化控制在绿色电厂中的运用情况，在此以某绿色电厂为例，就其电力自动化控制运用情况加以阐述。
一方面是系统构建；该电厂中电力自动化控制系统主要是在中央控制和通信模块的作用下完成数据遥信和远程控制，其中中央控制系统中的主控机组包括2套CRT站，分别负责现场设备的实时监控和信息采集，以及信息浏览和人机交互的实现；上位机是以WIN为平台的软件系统，融合了动态图片、现场控制、数据统计、参数调整、报警检测等功能，而下位机则是借助PLC芯片和工控机进行数据采集、执行指令以及数据分析，并能防止因单一CPU故障引发系统瘫痪，且保证数据完好无损，切换操作无扰动，在此基础上，该电厂的电力自动化控制系统便具备了成组、分布、单独操控、闭锁、联动等功能。
同时为提高现场设备运行数据采集效果，不仅在每个车间配备了智能化仪表控制装置，还运用了支持TCP/IP的通信总线技术以及多媒体计算机等。其中PLC系统位于4个机架中，第1个是作为双机热备系统的组合机架，配有CPU、电源、网络三个模块，第2、3、4个机架均为自动化控制系统的子站，分别包括多个I/O和2个冗余模块。
另一方面是功能集成；考虑到电力自动化控制系统对实时性、动态性要求较高，故该电厂以Windows为运行环境，以组态王软件为核心控制工具，以SIMATIC Manager Step为编程软件，满足了系统实时监控的实际要求。基于上述软硬件设计和部署，该系统的功能得到了集成和发挥，如可准确而清晰的汇总设备运行状况，可动态呈现电力现场工况及其数据变化，可通过控制按键控制设备，通过组合键控制操作画面，并负责现场监控、记录和报警；还可以将相关数据以实时性曲线的形式显示出来，结合在线查看、实时打印以及环境测试、技术参数、阀门状态、开关情况等现场信息的输入、更改，发出特定的指令，并经PLC调用程序达到控制现场的目的[4]；此外，所输入或输出的数据参数往往会被暂时性的存储于对应设备装置中，并以备案的形式为后续的操作需要或系统调整提供重要参考。通过运用上述自动化控制系统，该绿色电厂的发电效率、控制精度、供电质量均得到了改善，能源消耗与检修成本也有所降低，显然与节能减排、绿色环保的科学理念相符。
结束语：
总之，立足节能环保这一绿色理念，是电力企业能够长远发展的关键所在，但其必须以完善、可靠、高效的电力自动化控制系统为基本前提和重要保障。因此我们必须从电厂实际情况出发，一方面致力于电力自动化控制研究，一方面积极探索其最佳应用途径，以此打造更为理想的控制系统，进而达到安全高效、节能降耗、经济环保的生产标准。
参考文献：
[1] 杨荣光.电厂自动化控制技术的应用和发展[J].科技信息，2011，（18）：09-11
[2] 杨永明.发电站自动化控制系统设计分析[J].中国高新技术企业，2011，（28）： 15-16
[3] 王志薇.电厂自动化控制技术浅析[J].科技资讯，2012，（05）： 32-33
[4] 彭洪波.发电厂电气自动化技术探讨[J].科技与企业，2013，（24）：21-22