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摘要：抽油机井会受到多种因素的影响，例如地面的主要机械设备、地层供液情况变化、以及多种因素，从而将会导致抽油机井会出现泵效衰退或者是沉没度减速上升的可能，最终致使泵况效果越来越差，耽误油井开采的顺利进行。
关键词：抽油机井;泵效;效果分析;改进措施
引言
近年来，我国的综合国力不断增强。纵观我国发展的整体进程，相关人员发现，我国经济建设的不断发展与石油开采井数量不断增加、规模持续扩大等因素有着紧密的关系。但是在油田规模不断扩大、产油量提升的同时，我国地底的原油供应也出现了稀缺的情况，而且抽油泵在工作过程中也未能发挥原本作用。笔者就目前我国在采油过程中，关于影响抽油机效率低下的原因进行了简单的分析，并就如何提升工作效率进行了分析和探讨。
一、简要分析造成抽油机井泵效果下降的原因
（一）关于油管螺纹丝扣漏失的影响
抽油机井在实际工作的过程中，螺纹将会对管柱造成极其重要的影响。在施工期间，因为现有的条件比较有限，所以导致油管接箍与管体的同轴度很难保证做到十分精准，同时在进行上丝扣、卸丝扣的过程中，极易对油管丝扣造成不同程度的磨损。如果在这个时候没有对油管进行彻底的清洗，就会导致螺旋副内进入各种杂质，从而对丝扣产生巨大的磨损。所以说，油管丝扣漏失是一个积累损伤的过程。
（二）关于施工因素的影响
在实际施工作业的过程中，因为油管在上扣时，游动滑车上提单根油管时具有惯性作用，所以油管上部就会产生不同程度的摆动情况，从而使油管、游动滑车以及井口这三点不能对中，内外螺纹的对中性相对较差，同轴度相对较低，而且在进行上扣的过程中容易对丝扣造成累计伤害。另一方面，现阶段我国油田在实际施工的过程中，对于有关丝扣的检测只局限在锥度方面的检测，而且对于丝扣磨损程度还未能做到准确、科学、合理的检测，通常情况下都只是工作人员根据工作经验，凭借肉眼进行观察得出结论，从而导致其结果缺少一定的科学性，容易将一些不易被发现的破损的丝扣下到油井内部。由于已经涂抹了密封脂，所以油管在经过打压时也许不会出现比较明显的变化。但是经过一段时间的生产与工作后，就会很容易使抽油机井泵的工作效率下降，工作情况越来越差。
二、论述如何有效地提升抽油机井泵效果的可行性措施
（一）确定合理的沉没度，从而有效地提升抽油机井泵的工作效率
相关工作人员根据调查结果得知，当沉没度相同时，抽油井的工作效率与含水量有着极为密切的联系，会伴随着含水量的变化而变化。所以，需要将抽油井作业过程中所产生的水进行科学、合理的分类。针对任何一个含水的油井，一般情况下，如果增加了沉没度，那么将会极大的减少井泵的工作效率以及幅度。比如，如果含水量超过80%左右，那么沉没度大约会在200米到300米之间;如果含水量低于80%，那么沉没度将会在300米到400米之间。不同油井选择不同的沉没度，并且还要进行科学的判断，才能真正有效地提高井泵的工作效率。
（二）采用科学的测算方式，从而确定下泵的深度
油井的井泵参数与抽油井系统设计，这二者与下泵深度有着千丝万缕的联系。将抽油井系统排量或者经济效益等因素作为参考指标，选择目标函数，并且通过优化设计，从而确定合理的下泵深度。如果出现液充和动液面也较深的情况时，这类油井下井深度可以根据抽油井系统效率确定，将其设定为目标函数进而有效提高井泵工作效率。
（三）合理的选择管材，并建立健全的管理制度，确保减少漏失的情况
首先，需要依据油田的地质特征、油藏的实际分布情况、各种取值的腐蚀因素以及具体的未来开采时间等因素，同时树立先进、科学的发展观，从而对油管的数量、管材的类型、核函数等进行合理、全面、科学的分析和研究。与此同时，还要选择强度高、质量好的管材。才能在根本上防止由于管材质量差，从而引发的漏失情况。其次，还要采取精细化的管理措施，比如除油和过滤两个环节。对油管进行定期的检测维修，同时建立长效机制、详细的记录每一个漏失的原因，并且还要列出工作重點以及工作难点，从而进行全面、细致的监督。
（四）强化油管丝扣检查力度
首先，一定要完善油管丝扣检查的方式。目前，我国在进行油管施工的过程中，关于螺纹丝扣所使用的观察方法只是依靠工作人员凭借经验进行肉眼观察。这是一种极为不科学的工作方式。一些特定的工作单位采取的检测仪是标准扣锥度的，但是它只对新修复管的检测有用，而对丝扣这样的磨损类型，无法进行准确、科学的检测。
其次，还要进一步确定作业井站立排放架子的标准。提高校对技术，从而保证天车、游动滑车和井口的中心对齐性。在对油管进行上扣的过程中，最佳的方式就是采用人工扶油管的措施，从而有效提高它的同轴度，消除在上扣过程中油管和滑车产生摆动，减轻对油管丝扣的损伤。
第三点，为了进行减少并且减轻交变载荷和振动载荷对油管产生的影响，需要进一步推广油管锚定这种技术，减少抽油机井冲次，从而避开共振，减小抽油杆柱振动载荷的幅度。
最后，为减轻泵筒和柱塞间为了摩擦产生的漏失，油井在生产一段时间之后，可以在满足冲程的条件下，将防冲的距离再往上提高1米，从而改变柱塞与泵筒之间的工作情况，最大程度的减少没有意义的流失。
三、结束语
笔者通过以上对抽油机井泵效下降的因素进行了分析，并且对于改进措施进行了全面、详细的研究，提出了影响井泵效率下降的原因主要是由于沉没度确立不科学、井泵存在漏失现象、不能根据地质特点确定下泵深度选择合适的井泵等因素。因此，为了改变这些问题，首先，需要确立合理的沉没度;其次，要采用科学的测算方式，从而确定下泵的深度;第三，合理的选择管材，并建立健全的管理制度，确保减少漏失的情况;最后，还要尽量强化油管丝扣检查力度。只有这样，才能在根本上切实提高井泵效，从而促进抽油井正常高效生产。
参考文献：
[1]钟意.抽油机井提效管理方法与实践[J].石油石化节能，2021，11（01）：39-41+10.
[2]熊雪.抽油机井沉没度优化分析与治理[J].石油石化节能，2020，10（05）：8-11+7.
[3]王亚强，赵晓庆.HS油田抽油机井泵效影响因素及应对措施[J].科技经济导刊，2019，27（27）：66.
辽河油田外部市场项目管理部 辽宁 盘锦
关键词：抽油机井;泵效;效果分析;改进措施
引言
近年来，我国的综合国力不断增强。纵观我国发展的整体进程，相关人员发现，我国经济建设的不断发展与石油开采井数量不断增加、规模持续扩大等因素有着紧密的关系。但是在油田规模不断扩大、产油量提升的同时，我国地底的原油供应也出现了稀缺的情况，而且抽油泵在工作过程中也未能发挥原本作用。笔者就目前我国在采油过程中，关于影响抽油机效率低下的原因进行了简单的分析，并就如何提升工作效率进行了分析和探讨。
一、简要分析造成抽油机井泵效果下降的原因
（一）关于油管螺纹丝扣漏失的影响
抽油机井在实际工作的过程中，螺纹将会对管柱造成极其重要的影响。在施工期间，因为现有的条件比较有限，所以导致油管接箍与管体的同轴度很难保证做到十分精准，同时在进行上丝扣、卸丝扣的过程中，极易对油管丝扣造成不同程度的磨损。如果在这个时候没有对油管进行彻底的清洗，就会导致螺旋副内进入各种杂质，从而对丝扣产生巨大的磨损。所以说，油管丝扣漏失是一个积累损伤的过程。
（二）关于施工因素的影响
在实际施工作业的过程中，因为油管在上扣时，游动滑车上提单根油管时具有惯性作用，所以油管上部就会产生不同程度的摆动情况，从而使油管、游动滑车以及井口这三点不能对中，内外螺纹的对中性相对较差，同轴度相对较低，而且在进行上扣的过程中容易对丝扣造成累计伤害。另一方面，现阶段我国油田在实际施工的过程中，对于有关丝扣的检测只局限在锥度方面的检测，而且对于丝扣磨损程度还未能做到准确、科学、合理的检测，通常情况下都只是工作人员根据工作经验，凭借肉眼进行观察得出结论，从而导致其结果缺少一定的科学性，容易将一些不易被发现的破损的丝扣下到油井内部。由于已经涂抹了密封脂，所以油管在经过打压时也许不会出现比较明显的变化。但是经过一段时间的生产与工作后，就会很容易使抽油机井泵的工作效率下降，工作情况越来越差。
二、论述如何有效地提升抽油机井泵效果的可行性措施
（一）确定合理的沉没度，从而有效地提升抽油机井泵的工作效率
相关工作人员根据调查结果得知，当沉没度相同时，抽油井的工作效率与含水量有着极为密切的联系，会伴随着含水量的变化而变化。所以，需要将抽油井作业过程中所产生的水进行科学、合理的分类。针对任何一个含水的油井，一般情况下，如果增加了沉没度，那么将会极大的减少井泵的工作效率以及幅度。比如，如果含水量超过80%左右，那么沉没度大约会在200米到300米之间;如果含水量低于80%，那么沉没度将会在300米到400米之间。不同油井选择不同的沉没度，并且还要进行科学的判断，才能真正有效地提高井泵的工作效率。
（二）采用科学的测算方式，从而确定下泵的深度
油井的井泵参数与抽油井系统设计，这二者与下泵深度有着千丝万缕的联系。将抽油井系统排量或者经济效益等因素作为参考指标，选择目标函数，并且通过优化设计，从而确定合理的下泵深度。如果出现液充和动液面也较深的情况时，这类油井下井深度可以根据抽油井系统效率确定，将其设定为目标函数进而有效提高井泵工作效率。
（三）合理的选择管材，并建立健全的管理制度，确保减少漏失的情况
首先，需要依据油田的地质特征、油藏的实际分布情况、各种取值的腐蚀因素以及具体的未来开采时间等因素，同时树立先进、科学的发展观，从而对油管的数量、管材的类型、核函数等进行合理、全面、科学的分析和研究。与此同时，还要选择强度高、质量好的管材。才能在根本上防止由于管材质量差，从而引发的漏失情况。其次，还要采取精细化的管理措施，比如除油和过滤两个环节。对油管进行定期的检测维修，同时建立长效机制、详细的记录每一个漏失的原因，并且还要列出工作重點以及工作难点，从而进行全面、细致的监督。
（四）强化油管丝扣检查力度
首先，一定要完善油管丝扣检查的方式。目前，我国在进行油管施工的过程中，关于螺纹丝扣所使用的观察方法只是依靠工作人员凭借经验进行肉眼观察。这是一种极为不科学的工作方式。一些特定的工作单位采取的检测仪是标准扣锥度的，但是它只对新修复管的检测有用，而对丝扣这样的磨损类型，无法进行准确、科学的检测。
其次，还要进一步确定作业井站立排放架子的标准。提高校对技术，从而保证天车、游动滑车和井口的中心对齐性。在对油管进行上扣的过程中，最佳的方式就是采用人工扶油管的措施，从而有效提高它的同轴度，消除在上扣过程中油管和滑车产生摆动，减轻对油管丝扣的损伤。
第三点，为了进行减少并且减轻交变载荷和振动载荷对油管产生的影响，需要进一步推广油管锚定这种技术，减少抽油机井冲次，从而避开共振，减小抽油杆柱振动载荷的幅度。
最后，为减轻泵筒和柱塞间为了摩擦产生的漏失，油井在生产一段时间之后，可以在满足冲程的条件下，将防冲的距离再往上提高1米，从而改变柱塞与泵筒之间的工作情况，最大程度的减少没有意义的流失。
三、结束语
笔者通过以上对抽油机井泵效下降的因素进行了分析，并且对于改进措施进行了全面、详细的研究，提出了影响井泵效率下降的原因主要是由于沉没度确立不科学、井泵存在漏失现象、不能根据地质特点确定下泵深度选择合适的井泵等因素。因此，为了改变这些问题，首先，需要确立合理的沉没度;其次，要采用科学的测算方式，从而确定下泵的深度;第三，合理的选择管材，并建立健全的管理制度，确保减少漏失的情况;最后，还要尽量强化油管丝扣检查力度。只有这样，才能在根本上切实提高井泵效，从而促进抽油井正常高效生产。
参考文献：
[1]钟意.抽油机井提效管理方法与实践[J].石油石化节能，2021，11（01）：39-41+10.
[2]熊雪.抽油机井沉没度优化分析与治理[J].石油石化节能，2020，10（05）：8-11+7.
[3]王亚强，赵晓庆.HS油田抽油机井泵效影响因素及应对措施[J].科技经济导刊，2019，27（27）：66.
辽河油田外部市场项目管理部 辽宁 盘锦