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摘要：论文对浆料调制控制系统进行分析，并对浆料调制系统出现的异常进行解析，提出预防和处理措施。
关键词：聚酯；浆料；异常
天津石化20万t/a聚酯装置引进德国吉玛技术，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，连续生产聚酯熔体（PET）。由两条生产线（14、15区）组成。每区区的设计生产能力为300 t/d。经过优化工艺、技术改造提产，现在两区的生产能力已达到每天405 t/d，生产能力已达到设计能力的135%。浆料调制系统是主工艺系统的龙头，在整套装置中有着举足轻重的作用。因此日常运转中必须保证浆料调制系统的安全平稳运行。
1 浆料调制系统概述
浆料调制系统由日料仓、浆料罐和浆料泵等部分组成。PTA从储存大料仓用氮气输送至生产线的150m3的PTA日料仓内。浆料调制时，PTA、EG和催化剂按一定比例同时进入浆料罐，在搅拌器搅拌下，使三者充分混合均匀，配成一定物料比例的浆料。再由浆料泵把浆料送到酯化一反应釜中进行酯化反应。
2 浆料调制系统控制原理
浆料调制罐的实际液位信号作为流量控制器（FRC16-02）的远程设定值，与PTA的实际流量信号比较计算后，（FRC16-02）的输出信号通过调节PTA供料泵的转速来控制PTA的供给量。PTA实际流量信号送到催化剂计算器（YK03-01），经计算后，输出信号作为催化剂流量控制器（FRC03-03）的远程设定值，通过调节供给阀开度，使催化剂与PTA成比例供入浆料调制罐中。PTA的流量信号与（FRC03-03）的流量信号经摩尔比控制器（YK16-01）比较计算后，其输出值作为EG流量控制器的远程设定值，通过调节EG供给阀的开度，使EG、PTA和催化剂成比例的供入浆料调制罐。目前浆料罐的乙二醇锑催化剂，现已改为钛系催化剂，不与PTA和EG流量串级控制，采用单纯流量设定自动控制。
3 浆料调制系统典型异常分析及处理
3.1 浆料调制系系统异常停止
3.1.1 异常分析
由于装置目前处于高负荷运行状态，如果调制系统异常停止无法启动，2.5h内浆料罐液位会降为0，所以若不能及时恢复，会造成装置被迫大幅降产，严重时甚至会造成装置停车。
造成浆料调制系统异常停止的原因主要有：
1）由于PTA物料中有异物卡在长螺杆推进器叶片和筒壁之间，造成长螺杆推进器电流过载停止；或者由于PTA水含量等质量指标不合格，造成有大块物料在长螺杆推进器内堆料，使其电流过载停止。
2）由于从长螺杆推进器出口进入PTA计量秤的PTA量过大，导致计量秤瞬间过载而停止。
3）由于EG进料量低报，导致下料称重系统联锁停止。主要由于回用EG泵、过滤器、EG管线及EG进料喷嘴等异常，造成浆料罐的EG进料量过低或无法进料，使流量低报，引起下料称重系统联锁停止；或者由于瞬间进入计量秤的PTA量过大，造成EG进料量不匹配，使流量低报，引起下料称重系统联锁停止。
4）下料设备故障，由于长螺杆推进器、下料称、电机等设备故障导致异常下料称重系统停止。
3.1.2 预防及处理措施
预防浆料调制系统异常停止，要注意在更换日料仓内氮气过滤筒或其他操作时，避免将异物掉入日料仓中；还要加强对PTA质量的监控，防止因PTA水含量过高等质量问题而导致PTA结块，同时适当调整日料仓氮气环吹的压力防止堆料；从而避免因此引起的长螺杆推进器电机过载停止，或者PTA计量秤过载停止。另外，要加强对回用EG供料的监控，注意EG储罐的液位、EG管线和进料喷嘴情况、回用EG供给泵的运转情况及其出口压力变化，以及注意对过滤器的切换，发现流量异常时，立即进行处理，在避免停称的同时也能保证装置其他部位的EG供给。要加强对下料设备的维护，认真对设备进行巡检，发现异音等不正常现象及时处理。
当日料仓PTA下料称重系统异常停止时，首先判断异常原因，并立即进行有针对性的处理。
如果因异物或者堆料导致推进器电机过载停止或PTA计量秤过载停止，应迅速取出异物，并逐渐恢复下料系统，保证装置的正常供料。
如果因进浆料罐的EG流量低报联锁导致的停称，先查看低报原因。当由于PTA下料量瞬间过高，导致EG流量不匹配的低报，可立即进行逐步的恢复操作。当由于EG供料不足导致的低报，应立即查看EG储罐液位、EG循环泵及其入口过滤器、管线及进料喷嘴情况，并及时对异常进行处理。若由于EG储罐的液位过低引起的泵吸入量不足，应立即补加新EG，以保证液位和EG循环泵的吸入量；若由于EG循环泵异常造成的供料不足，应立即切换至备台泵，并对故障泵进行维修，排除故障；若因过滤器堵塞，应立即对其进行切换，并对堵塞过滤器进行清理备用；若由于EG管线或进料喷嘴堵塞造成的供料不足，应立即进行清堵。
如果是因下料设备故障导致的异常停止，应立即让设备人员进行维修，并对损坏部件进行更換，排除故障，及时恢复供料。如果停止时间过长，且是长螺杆推进器故障还可以通过PTA日料仓椎体上新增的下料直通管线向浆料罐中直接进PTA粉末；如果只是PTA计量秤故障，可取下进行维修，并在长螺杆推进器出口处加一段临时管线，使PTA粉末直接进入浆料罐。由于这两项操作无法计算PTA下料量，EG进料量也无法自动控制，所以要将EG进料量手动控制，并根据浆料罐液位、浆料密度和搅拌电流来调节PTA和EG进料量和进料配比，保证浆料罐液位；此时可以根据EG的进料量来设定钛系催化剂的进料量，来保证后端反应的正常进行。
另外，如果浆料调制系统停止时间过长，还可从另一条生产线的浆料罐利用新改造的连通管线向停称的浆料罐供一部分浆料，进料前连通管线已填充EG，是浆料能够顺利输送，以保证后端生产的进行，不至于全线停车。在进行此项操作时，由于管线内充满EG使部分浆料被稀释，所以要关注浆料的密度；由于另一区有一部分浆料料供给了故障区，所以要增加其进料量，并且需要对两区进行降产，必须保证两区都能平稳运转。
在对各项故障进行检查维修，且进料没有及时恢复时，应先停止向浆料罐进钛系催化剂，保证产品质量，同时开始进行降产操作，保证各反应釜的液位，避免因反应釜液位不足，而导致更大的生产事故。在解决各种异常后，进行恢复供料的操作过程中，要把浆料罐各进料控制点放在手动上进行调节，首先要将EG进料量调到低报点以上，待浆料调制系统具备启动条件以后，再按顺序启动计量秤和长螺杆推进器，然后再按照比例缓慢提高EG、PTA的进料量，并适当调节催化剂的进料量，直到恢复正常状态。
4 结束语
通过使用新增的PTA日料仓下料直通管线，和长螺杆推进器出口临时管线，可以在下料设备故障时向浆料罐进料；另外，通过使用两区浆料罐连通管线，可以为故障区提供部分浆料。这两项措施可以有效地保证浆料调制系统停止时浆料罐的料位，确保后端反应的正常进行，避免更大事故的发生，对装置的稳定运行有着重要的作用。
关键词：聚酯；浆料；异常
天津石化20万t/a聚酯装置引进德国吉玛技术，以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，连续生产聚酯熔体（PET）。由两条生产线（14、15区）组成。每区区的设计生产能力为300 t/d。经过优化工艺、技术改造提产，现在两区的生产能力已达到每天405 t/d，生产能力已达到设计能力的135%。浆料调制系统是主工艺系统的龙头，在整套装置中有着举足轻重的作用。因此日常运转中必须保证浆料调制系统的安全平稳运行。
1 浆料调制系统概述
浆料调制系统由日料仓、浆料罐和浆料泵等部分组成。PTA从储存大料仓用氮气输送至生产线的150m3的PTA日料仓内。浆料调制时，PTA、EG和催化剂按一定比例同时进入浆料罐，在搅拌器搅拌下，使三者充分混合均匀，配成一定物料比例的浆料。再由浆料泵把浆料送到酯化一反应釜中进行酯化反应。
2 浆料调制系统控制原理
浆料调制罐的实际液位信号作为流量控制器（FRC16-02）的远程设定值，与PTA的实际流量信号比较计算后，（FRC16-02）的输出信号通过调节PTA供料泵的转速来控制PTA的供给量。PTA实际流量信号送到催化剂计算器（YK03-01），经计算后，输出信号作为催化剂流量控制器（FRC03-03）的远程设定值，通过调节供给阀开度，使催化剂与PTA成比例供入浆料调制罐中。PTA的流量信号与（FRC03-03）的流量信号经摩尔比控制器（YK16-01）比较计算后，其输出值作为EG流量控制器的远程设定值，通过调节EG供给阀的开度，使EG、PTA和催化剂成比例的供入浆料调制罐。目前浆料罐的乙二醇锑催化剂，现已改为钛系催化剂，不与PTA和EG流量串级控制，采用单纯流量设定自动控制。
3 浆料调制系统典型异常分析及处理
3.1 浆料调制系系统异常停止
3.1.1 异常分析
由于装置目前处于高负荷运行状态，如果调制系统异常停止无法启动，2.5h内浆料罐液位会降为0，所以若不能及时恢复，会造成装置被迫大幅降产，严重时甚至会造成装置停车。
造成浆料调制系统异常停止的原因主要有：
1）由于PTA物料中有异物卡在长螺杆推进器叶片和筒壁之间，造成长螺杆推进器电流过载停止；或者由于PTA水含量等质量指标不合格，造成有大块物料在长螺杆推进器内堆料，使其电流过载停止。
2）由于从长螺杆推进器出口进入PTA计量秤的PTA量过大，导致计量秤瞬间过载而停止。
3）由于EG进料量低报，导致下料称重系统联锁停止。主要由于回用EG泵、过滤器、EG管线及EG进料喷嘴等异常，造成浆料罐的EG进料量过低或无法进料，使流量低报，引起下料称重系统联锁停止；或者由于瞬间进入计量秤的PTA量过大，造成EG进料量不匹配，使流量低报，引起下料称重系统联锁停止。
4）下料设备故障，由于长螺杆推进器、下料称、电机等设备故障导致异常下料称重系统停止。
3.1.2 预防及处理措施
预防浆料调制系统异常停止，要注意在更换日料仓内氮气过滤筒或其他操作时，避免将异物掉入日料仓中；还要加强对PTA质量的监控，防止因PTA水含量过高等质量问题而导致PTA结块，同时适当调整日料仓氮气环吹的压力防止堆料；从而避免因此引起的长螺杆推进器电机过载停止，或者PTA计量秤过载停止。另外，要加强对回用EG供料的监控，注意EG储罐的液位、EG管线和进料喷嘴情况、回用EG供给泵的运转情况及其出口压力变化，以及注意对过滤器的切换，发现流量异常时，立即进行处理，在避免停称的同时也能保证装置其他部位的EG供给。要加强对下料设备的维护，认真对设备进行巡检，发现异音等不正常现象及时处理。
当日料仓PTA下料称重系统异常停止时，首先判断异常原因，并立即进行有针对性的处理。
如果因异物或者堆料导致推进器电机过载停止或PTA计量秤过载停止，应迅速取出异物，并逐渐恢复下料系统，保证装置的正常供料。
如果因进浆料罐的EG流量低报联锁导致的停称，先查看低报原因。当由于PTA下料量瞬间过高，导致EG流量不匹配的低报，可立即进行逐步的恢复操作。当由于EG供料不足导致的低报，应立即查看EG储罐液位、EG循环泵及其入口过滤器、管线及进料喷嘴情况，并及时对异常进行处理。若由于EG储罐的液位过低引起的泵吸入量不足，应立即补加新EG，以保证液位和EG循环泵的吸入量；若由于EG循环泵异常造成的供料不足，应立即切换至备台泵，并对故障泵进行维修，排除故障；若因过滤器堵塞，应立即对其进行切换，并对堵塞过滤器进行清理备用；若由于EG管线或进料喷嘴堵塞造成的供料不足，应立即进行清堵。
如果是因下料设备故障导致的异常停止，应立即让设备人员进行维修，并对损坏部件进行更換，排除故障，及时恢复供料。如果停止时间过长，且是长螺杆推进器故障还可以通过PTA日料仓椎体上新增的下料直通管线向浆料罐中直接进PTA粉末；如果只是PTA计量秤故障，可取下进行维修，并在长螺杆推进器出口处加一段临时管线，使PTA粉末直接进入浆料罐。由于这两项操作无法计算PTA下料量，EG进料量也无法自动控制，所以要将EG进料量手动控制，并根据浆料罐液位、浆料密度和搅拌电流来调节PTA和EG进料量和进料配比，保证浆料罐液位；此时可以根据EG的进料量来设定钛系催化剂的进料量，来保证后端反应的正常进行。
另外，如果浆料调制系统停止时间过长，还可从另一条生产线的浆料罐利用新改造的连通管线向停称的浆料罐供一部分浆料，进料前连通管线已填充EG，是浆料能够顺利输送，以保证后端生产的进行，不至于全线停车。在进行此项操作时，由于管线内充满EG使部分浆料被稀释，所以要关注浆料的密度；由于另一区有一部分浆料料供给了故障区，所以要增加其进料量，并且需要对两区进行降产，必须保证两区都能平稳运转。
在对各项故障进行检查维修，且进料没有及时恢复时，应先停止向浆料罐进钛系催化剂，保证产品质量，同时开始进行降产操作，保证各反应釜的液位，避免因反应釜液位不足，而导致更大的生产事故。在解决各种异常后，进行恢复供料的操作过程中，要把浆料罐各进料控制点放在手动上进行调节，首先要将EG进料量调到低报点以上，待浆料调制系统具备启动条件以后，再按顺序启动计量秤和长螺杆推进器，然后再按照比例缓慢提高EG、PTA的进料量，并适当调节催化剂的进料量，直到恢复正常状态。
4 结束语
通过使用新增的PTA日料仓下料直通管线，和长螺杆推进器出口临时管线，可以在下料设备故障时向浆料罐进料；另外，通过使用两区浆料罐连通管线，可以为故障区提供部分浆料。这两项措施可以有效地保证浆料调制系统停止时浆料罐的料位，确保后端反应的正常进行，避免更大事故的发生，对装置的稳定运行有着重要的作用。