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摘要：平煤六矿北二进风井二期工程埋深约1020m（标高从+141.3～-878.7m），其中中央泵房、变电所硐室由于埋深大、地应力大，加上岩层具有松软和遇水膨胀等特点。导致硐室围岩变形严重，拱顶开裂、两帮位移和底鼓都非常明显，通过组合锚索支护及壁后注浆，提高了围岩强度，遏制了巷道（硐室）再次变形。
关键词：组合锚索；壁后注浆
1.工程概况
平煤六矿北二进风进井底中央变电所和泵房及其通道全长163.5m，原支护采用“锚网喷+锚索”联合支护方案，锚杆选用φ22×2800mm高强树脂锚杆，间排距700mm×700mm，每孔配3卷Z2335型树脂药，锚杆固力不小于50kN：锚索为φ17.8×8000mm，每排7根，间排距1400mm×1400mm，每根锚索配5卷Z2840型树脂药，锚索预紧力不小于100kN：金属网采用φ6mm的冷拔钢丝网，网格80mm×80mm，网面之间搭接100mm，喷浆厚度T=150mm，混凝土强度C20。
2.巷道破坏原理
六矿北二进风井井底中央变电所和中央泵房开挖后，虽然采用高强度锚杆、锚索和钢筋网联合支护，但经现场调研发现硐室变形非常严重，两帮挤进突出，底鼓量大，根据巷道围岩应力环境和围岩岩性综合分析，巷道破坏的主要原因有以下几点：①围岩强度较低，且节理裂隙发育，自稳能力差。②埋深大，地应力大。③锚杆支护参数不合理。④水平应力大导致底鼓现象突出。
3.施工方案及施工方法
3.1施工支护方案
针对中央泵房、中央变电所底鼓，侧压导致的巷道破裂，决定决策以下方案进行施工修复，以提高工程质量和稳定性。
维修施工时要求按照从外向里，由顶到帮，逐排进行的原则进行施工。即从井底中央泵房、变电所起点位置向南进行维修施工。
巷道维修要求对变形段重新进行锚网喷支护，并保证井底中央泵房、变电所原设计断面。巷道要求全断面进行锚网喷+锚索支护，然后巷道注浆+注浆锚索支护。锚杆选用φ22×2800mm高强树脂锚杆，锚杆托板规格为120mm×120mm×10mm，锚杆间排距为700×700mm，每根锚杆配3卷Z2335型树脂药卷，锚杆锚固力不小于80kN：喷浆金属网采用φ6mm钢筋焊接网，网孔80mm×80mm；喷厚150mm，喷浆强度等级为C20：锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，每根锚索配6卷Z2335型树脂药卷，锚索问排距1400mm×l400mm；组合注浆锚索采用φ17.8×16000mm钢绞线，每组4根。变电所拱部每排布置4组，泵房每排布置6组，间距均为3000mm。
3.2施工方法
3.2.1扩帮及锚网支护
施工前，在施工地点前后20m范围内对电缆，风水管，风筒进行掩护。风水管使用大板铺设掩护，风筒使用旧皮带及编织网进行掩护，放炮后及时检查、连接风筒使其达到要求的通风条件。
施工时要求从外到里，先找掉顶板危岩浮矸。然后在工作地点搭设工作台，泵房工作台使用φ108mm的钢管焊接加工，工作台高度4000mm，宽5000mm，长5000mm：变电所工作台使用φ108mm的钢管焊接加工，工作台高度2000mm，宽4500mm，长5000mm。工作台上使用不少于5块长5000mm，宽300mm，厚70mm的木板东西放置，模板中间夹两寸管子加固。工作台支腿和横梁用15.5钢丝绳扣连接加固，每道绳口不少于2道卡子，支腿与支腿之间用横梁连死，防止扭斜或支点不平衡塌落伤人，木板与钢管之间使用8#铁丝双股交叉绑紧，木板上铺设钢笆网钢板网固定在架子管上防止滑动。施工人员站在架子上施工时必须使用保险带，木板钢管必须牢固可靠。
施工时首先拉规格尺寸，巷道尺寸不够的地方用风镐刷掉，保证巷道设计断面。处理之后及时对巷道进行锚网支护，先顶后帮。按照原设计规格尺寸进行支护。锚网支护完毕后，及时按设计厚度进行喷浆封闭然后打锚索。处理掉的虚渣及时人工装车运走，防止堆积阻塞轨道运输。
3.2.2壁后注浆加固周边围岩
（1）注浆前准备工作：注浆前要求巷道底板达到设计标高，并清扫干净；对巷道脱皮掉块部分进行清理。
（2）注浆管埋设：用YT-28风钻造孔，孔深5m，顶帮均匀布孔，注浆孔问排距2m×2m，三花型布置。注浆管采用φ25.4×1500mm的镀锌管，管身车一段500mm长的马牙扣，进浆端加工丝扣并与φ25.4mm的球阀连接。把孔口管缠麻打入孔，外露50mm。
（3）注浆设备及布置：设备采用2TGZ-60/210型双液高压注浆泵
设备布置：在巷道布置一台JL-200型搅拌机用来拌制浆液，搅拌机放置高度以能自动流入盛浆容器为宜，在工作区设置一高度为1米的工作台，放置一台注浆泵及操作开关。另需存放三个0.5m3的铁桶，一个存放水泥浆，一个存放清水，一个存放水玻璃。工作面的供风、信号、动力电缆、照明电缆利用原有的设施。
（4）注漿材料：注浆材料以水泥单液浆为主，发现有跑浆时，改注水泥一水玻璃双液浆。
（5）注浆压力：加固注浆终孔压力2.5MPa左右为宜，具体情况以不对巷道造成新的破坏为原则。
（6）注浆施工顺序：造孔→埋管→检查球阀及注浆管路→压水试验→注浆。
3.2.3注浆组合锚索的加工及施工工艺
（1）注浆组合锚索每组由4根φ17.8×16000mm的钢绞线组合而成，注浆锚索间排距按3.0m×3.0m分布，注浆锚索长度为16m，分为锚固段（11m）和涨拉段（5m），整束锚索由钢绞线、导向帽、塑料套管、支撑架，排气管组合而成。注浆组合锚索允许外露长度不超过0.5m。
（2）注浆组合锚索盘采用20mm槽钢与16mm钢板焊接加工而成，20mm槽钢长度0.5m，16mm钢板长度0.4mm，锚索盘上钻φ18mm孔4个，孔间距按照注浆锚索锁具孔间距加工。
（3）注浆组合锚索锁具采用φ18mm×4高强铸铁组合锁具。
（4）注浆组合锚索尾端5m段套入φ20mm塑料管，每组锚索所需φ20mm塑料管长度为22m。
（5）注浆组合锚索在4根φ17.8×16000mm的钢绞线中间插入φ8mm塑料管作为注浆施工时的排气管，每组锚索所需φ8mm塑料管长度为17m。
（6）导向帽采用DN50mm×200mm钢管加工，钢管端头做成锥形，方便锚索穿入锚索孔。
（7）4根单根钢绞线靠支撑架固定，每2m绑扎一个支撑架。支撑架采用φ20mm螺帽外焊接4根φ6min×100mm钢筋加工而成。
（8）注浆组合锚索注浆前在孔口安装注浆管，注浆管采用φ25.4mm×1000mm的镀锌管。φ25.4mm注浆管加工为鱼鳞扣，进浆端加工丝扣，装上φ25.4mm的球阀以控制孔内浆液。
（9）注浆以水泥单液浆为主，水泥采用P.0.42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，注浆终孔压力不超过3MPa为宜。
（10）注浆锚索单孔注浆量使用水泥量约为0.75T。
（11）10d后对组合注浆锚索逐根进行涨拉，涨拉前安装锚盘时要先找平孔口，安装和锚具，然后穿上千斤顶进行涨拉，涨拉要逐股分组循环涨拉，单根锚索涨拉强度不得小于100kN（见图1-3）。
4.施工技术实施效果
从观测点测量数据分析，各部位变形量较小，特别时进行注浆之后，提高了岩体的整体性，并增强了支护与围岩的承载作用，达到了稳定，因此，此种方案对于高应力区的巷道稳定性有利，提高了支护结构及围岩承载体的整体强度，有利于巷道的长期稳定。
收稿日期：2013-4-17
作者简介：罗飞宇（1980-），男，助理工程师，2007年毕业于河南理工大学，从事技术管理工作。
关键词：组合锚索；壁后注浆
1.工程概况
平煤六矿北二进风进井底中央变电所和泵房及其通道全长163.5m，原支护采用“锚网喷+锚索”联合支护方案，锚杆选用φ22×2800mm高强树脂锚杆，间排距700mm×700mm，每孔配3卷Z2335型树脂药，锚杆固力不小于50kN：锚索为φ17.8×8000mm，每排7根，间排距1400mm×1400mm，每根锚索配5卷Z2840型树脂药，锚索预紧力不小于100kN：金属网采用φ6mm的冷拔钢丝网，网格80mm×80mm，网面之间搭接100mm，喷浆厚度T=150mm，混凝土强度C20。
2.巷道破坏原理
六矿北二进风井井底中央变电所和中央泵房开挖后，虽然采用高强度锚杆、锚索和钢筋网联合支护，但经现场调研发现硐室变形非常严重，两帮挤进突出，底鼓量大，根据巷道围岩应力环境和围岩岩性综合分析，巷道破坏的主要原因有以下几点：①围岩强度较低，且节理裂隙发育，自稳能力差。②埋深大，地应力大。③锚杆支护参数不合理。④水平应力大导致底鼓现象突出。
3.施工方案及施工方法
3.1施工支护方案
针对中央泵房、中央变电所底鼓，侧压导致的巷道破裂，决定决策以下方案进行施工修复，以提高工程质量和稳定性。
维修施工时要求按照从外向里，由顶到帮，逐排进行的原则进行施工。即从井底中央泵房、变电所起点位置向南进行维修施工。
巷道维修要求对变形段重新进行锚网喷支护，并保证井底中央泵房、变电所原设计断面。巷道要求全断面进行锚网喷+锚索支护，然后巷道注浆+注浆锚索支护。锚杆选用φ22×2800mm高强树脂锚杆，锚杆托板规格为120mm×120mm×10mm，锚杆间排距为700×700mm，每根锚杆配3卷Z2335型树脂药卷，锚杆锚固力不小于80kN：喷浆金属网采用φ6mm钢筋焊接网，网孔80mm×80mm；喷厚150mm，喷浆强度等级为C20：锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，每根锚索配6卷Z2335型树脂药卷，锚索问排距1400mm×l400mm；组合注浆锚索采用φ17.8×16000mm钢绞线，每组4根。变电所拱部每排布置4组，泵房每排布置6组，间距均为3000mm。
3.2施工方法
3.2.1扩帮及锚网支护
施工前，在施工地点前后20m范围内对电缆，风水管，风筒进行掩护。风水管使用大板铺设掩护，风筒使用旧皮带及编织网进行掩护，放炮后及时检查、连接风筒使其达到要求的通风条件。
施工时要求从外到里，先找掉顶板危岩浮矸。然后在工作地点搭设工作台，泵房工作台使用φ108mm的钢管焊接加工，工作台高度4000mm，宽5000mm，长5000mm：变电所工作台使用φ108mm的钢管焊接加工，工作台高度2000mm，宽4500mm，长5000mm。工作台上使用不少于5块长5000mm，宽300mm，厚70mm的木板东西放置，模板中间夹两寸管子加固。工作台支腿和横梁用15.5钢丝绳扣连接加固，每道绳口不少于2道卡子，支腿与支腿之间用横梁连死，防止扭斜或支点不平衡塌落伤人，木板与钢管之间使用8#铁丝双股交叉绑紧，木板上铺设钢笆网钢板网固定在架子管上防止滑动。施工人员站在架子上施工时必须使用保险带，木板钢管必须牢固可靠。
施工时首先拉规格尺寸，巷道尺寸不够的地方用风镐刷掉，保证巷道设计断面。处理之后及时对巷道进行锚网支护，先顶后帮。按照原设计规格尺寸进行支护。锚网支护完毕后，及时按设计厚度进行喷浆封闭然后打锚索。处理掉的虚渣及时人工装车运走，防止堆积阻塞轨道运输。
3.2.2壁后注浆加固周边围岩
（1）注浆前准备工作：注浆前要求巷道底板达到设计标高，并清扫干净；对巷道脱皮掉块部分进行清理。
（2）注浆管埋设：用YT-28风钻造孔，孔深5m，顶帮均匀布孔，注浆孔问排距2m×2m，三花型布置。注浆管采用φ25.4×1500mm的镀锌管，管身车一段500mm长的马牙扣，进浆端加工丝扣并与φ25.4mm的球阀连接。把孔口管缠麻打入孔，外露50mm。
（3）注浆设备及布置：设备采用2TGZ-60/210型双液高压注浆泵
设备布置：在巷道布置一台JL-200型搅拌机用来拌制浆液，搅拌机放置高度以能自动流入盛浆容器为宜，在工作区设置一高度为1米的工作台，放置一台注浆泵及操作开关。另需存放三个0.5m3的铁桶，一个存放水泥浆，一个存放清水，一个存放水玻璃。工作面的供风、信号、动力电缆、照明电缆利用原有的设施。
（4）注漿材料：注浆材料以水泥单液浆为主，发现有跑浆时，改注水泥一水玻璃双液浆。
（5）注浆压力：加固注浆终孔压力2.5MPa左右为宜，具体情况以不对巷道造成新的破坏为原则。
（6）注浆施工顺序：造孔→埋管→检查球阀及注浆管路→压水试验→注浆。
3.2.3注浆组合锚索的加工及施工工艺
（1）注浆组合锚索每组由4根φ17.8×16000mm的钢绞线组合而成，注浆锚索间排距按3.0m×3.0m分布，注浆锚索长度为16m，分为锚固段（11m）和涨拉段（5m），整束锚索由钢绞线、导向帽、塑料套管、支撑架，排气管组合而成。注浆组合锚索允许外露长度不超过0.5m。
（2）注浆组合锚索盘采用20mm槽钢与16mm钢板焊接加工而成，20mm槽钢长度0.5m，16mm钢板长度0.4mm，锚索盘上钻φ18mm孔4个，孔间距按照注浆锚索锁具孔间距加工。
（3）注浆组合锚索锁具采用φ18mm×4高强铸铁组合锁具。
（4）注浆组合锚索尾端5m段套入φ20mm塑料管，每组锚索所需φ20mm塑料管长度为22m。
（5）注浆组合锚索在4根φ17.8×16000mm的钢绞线中间插入φ8mm塑料管作为注浆施工时的排气管，每组锚索所需φ8mm塑料管长度为17m。
（6）导向帽采用DN50mm×200mm钢管加工，钢管端头做成锥形，方便锚索穿入锚索孔。
（7）4根单根钢绞线靠支撑架固定，每2m绑扎一个支撑架。支撑架采用φ20mm螺帽外焊接4根φ6min×100mm钢筋加工而成。
（8）注浆组合锚索注浆前在孔口安装注浆管，注浆管采用φ25.4mm×1000mm的镀锌管。φ25.4mm注浆管加工为鱼鳞扣，进浆端加工丝扣，装上φ25.4mm的球阀以控制孔内浆液。
（9）注浆以水泥单液浆为主，水泥采用P.0.42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，注浆终孔压力不超过3MPa为宜。
（10）注浆锚索单孔注浆量使用水泥量约为0.75T。
（11）10d后对组合注浆锚索逐根进行涨拉，涨拉前安装锚盘时要先找平孔口，安装和锚具，然后穿上千斤顶进行涨拉，涨拉要逐股分组循环涨拉，单根锚索涨拉强度不得小于100kN（见图1-3）。
4.施工技术实施效果
从观测点测量数据分析，各部位变形量较小，特别时进行注浆之后，提高了岩体的整体性，并增强了支护与围岩的承载作用，达到了稳定，因此，此种方案对于高应力区的巷道稳定性有利，提高了支护结构及围岩承载体的整体强度，有利于巷道的长期稳定。
收稿日期：2013-4-17
作者简介：罗飞宇（1980-），男，助理工程师，2007年毕业于河南理工大学，从事技术管理工作。