1班前养护
　　及時按规定对联合收获机械各润滑点进行注油，润滑后试运转检查机具各零部件有无异常响声或卡滞现象；检查螺栓（钉）、螺母以及动刀、定刀上的铆钉是否松动，如有松动应及时紧固；检查各零部件的技术状况，如有异常立即检修、调整或更换；检查滚筒纹杆、钉齿、凹板和轴承座的固定情况；检查各链条和传动带的张紧度及轮轴固定情况；检查液压油箱的油位及各接头的连接紧固情况，发现漏油应及时修理；检查发动机油箱底壳及燃油箱的油位和水箱内的水位；检查各档帘的密封状态，不得有漏粮现象；检查拨禾轮的无级变速器、拨禾轮辐条、安全离合器的连接及传动机构的技术状态；每日工作结束后，应将粮箱内的粮食、糠箱内的糠、草箱内的茎秆全部卸净。新机使用4h后，应严格按保养内容进行保养。
　　2班后养护
　　清除机上的泥沙、积草及运动件的缠草，必要时作业过程中可进行多次清除；清除整机上的积尘及污物；检查易损件是否要调整或更换；放下割台，液压手柄置于空档并锁定；把各离合器操纵手柄放回“合”的位置，以免弹簧常处于压缩状态而变形；每天作业后，向各部位链条注油，使油有充分的时间渗入链节内，保证第2天正常作业。
　　3定期养护
　　首次工作满50h，要更换发动机机油、各传动箱齿轮油、支重轮和导向轮轴承内的润滑油，更换时必须使用规定牌号的油品，发动机机油以后每间隔100h更换1次，清洁的机油能润滑发动机的内部部件，减少摩擦；更换液压油，以后变速箱每运行400h后更换1次液压油，运行1 000h以上，需要分解保养，因为主变速箱采用液压无级变速技术，为了延长液压马达的使用寿命，保证液压油的干净及有效润滑十分重要，同时在更换液压油时必须注意使用厂方指定的油类牌号；在更换液压油时还要注意按要求更换液压油滤芯和HST滤芯，以免因滤芯脏而堵塞，造成供油压力过高损坏滤芯，使油路垃圾直接进入供油回路，造成各液压元件磨损过大。 HST滤芯每隔300h更换1次；更换燃油滤芯和机油滤芯，以后每隔200h必须更换；更换燃油、机油、液压油及HST滤芯时，应先在滤芯内加满油，浸泡10～20min后再装上，这样可以使滤芯，这样可以使滤芯有良好的通透性，防止启动时滤芯被压力压扁或被吸力吸破。空气滤清滤芯每300h更换1次。收获机械在磨合运转时，链条、传动带和履带会发生初期伸长，所以在最初使用20h后必须调整其张紧度，履带以后每间隔50h调整1次，履带最好工作800h后更换1次；支撑轮轴承每工作500h要加注机油，1000h后要更换；驱动轮首次满300h左右换装1次，以后每500h左右换装1次或更换。
　　4季度养护
　　经过1个季度的作业后，对整机要做1次全面的维护保养：将机器各部分积聚的污物等清除干净，包括输送槽和脱粒机内部。有条件的还可利用空气压缩机进行气流冲洗；检查各工作部件（特别是易损件）的变形、磨损或损坏程度，必要时进行更换或修复，并将外露部位经除锈后重新油漆。不涂漆的表面要涂油防锈；拆下全部传动带，用肥皂水洗去污物，风干后撒上滑石粉，系上标签，妥善保管；卸下全部链条，用柴油或煤油清洗风干，再放人机油中浸15—20 min，装回原处或包好单独存放；向所有的轴承内注满润滑油。各黄油润滑点要加注黄油；将所有弹簧放松，以防弹簧失效；将机器存放在干燥、通风、屋面完好的机库内，并使之停放平稳，以免梁架变形；将收割台降下，放在垫木上，放松平衡弹簧，使柱塞或活塞杆全部缩入油缸内，防止锈蚀。使轮胎离开地面，并降低轮胎气压；卸下蓄电池进行检查，设专人定期对蓄电池保养；放掉发动机水箱内的冷却水以免冻坏机器，或者在散热器中加入清水和防冻液各一半，防冻液里含有防锈剂，不需另加保洁剂；严禁在收获机械各部件上堆放杂物。
　　5 存放
　　收获机械必须存放于通风、干燥的室内，能防雨、防潮、防盗、防火，最好配备报警及灭火设备。橡胶履带不得与汽油、机油等接触，应在履带下面垫木板以防腐蚀。将割台部分放置于地面，收起分禾杆、左右辅助踏；板、安全靠背等挡杆；将各作业离合器杆置于中断的位置；作业转换杆应放置于“切碎”位置上。最后拨出主开关钥匙，盖好车罩。保管过程中每月对液压操纵阀和分配阀在每个工作位置上扳动几次，转动发动机曲轴几圈，使活塞、汽缸等重新得到润滑。做好防鼠工作，以保护电线电路。