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摘 要：废气治理作为现代化企业可持续发展的一个重要组成部分，是一个企业生命工程，是企业现代化及文明程度高低的标志，对改善企业及周边环境卫生，保护人民身体健康，有较大的作用，为企业及周边地区的可持续发展创造了良好条件。
关键词：医药;化工公司;废气治理
近年来，随着医药化工行业的不断发展，医药化工废气污染已经成为一个大问题。医药化工厂生产的废气危害性强，收集、处理难度大，本文通过分析医药化工公司的废气污染现状、废气来源，并根据各废气特性，设计了收集、治理方案，经实际运行后，处理效果良好，达到了排放标准。
一、医药化工废气污染现状
医药化工行业废气排放量大，排放环节较为分散复杂，企业治理成本较高，所以治理相对而言比较滞后。根据环保部的公开数据显示，2009年度中国制药工业的总产值占全国GDP的比例不到3%，但污染物排放总量的比例却占了6%，被民众俗称为“前门制药来治病，后门排污来致病”;根据国家统计局发布的2013年度环境统计数据显示，全国医药制造行业的工业废气排放总量竟高达1741亿m，22万吨。其中，医药化工企业是重要的工业VOCs的排放源，其治理问题受到了社会的广泛关注，VOCs治理已经成为医药化工行业一项至关重要而又艰巨的任务。除此之外，氨气、酸性气体和恶臭气体也是医药化工企业的常见废气，作为原料和溶剂的氨水以及酸液，其挥发产生的污染物源强也不容忽视。
二、医药化工废气主要种类
医药化工行业生产过程中会使用大量的有机溶剂，如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等，种类繁多，且几乎都是挥发性有机污染物，扩散到空气中会形成具有刺激性气味和恶臭气味的气体，并且具有一定的毒性。据调查，VOCs排放占医药化工排放总量的95%以上，因此，VOCs当仁不让的成为医药化工废气的主要污染物。除此之外，部分具有挥发性的无机原辅材料、废水处理站产生的恶臭气体等也是医药化工废气的重要组成成分，主要为氨、酸性废气、H2S等。
三、医药化工废气主要来源
根据环保部制定的行业分类标准，医药化工行业可以被分为中药类制药工业、发酵类制药工业、混装制剂类制药工业、化学合成类制药工业、提取类制药工业和生物工程类制药工业，其中发酵类制药工业和化学合成类制药工业是废气排放的大户。
根据医药行业生产工艺流程、产污和排污节点以及污染特征，医药行业废气主要有以下几个来源：1、在原辅料的生产过程中部分有机溶剂挥发而排放出具有恶臭气味的气体。2、在粉碎筛分工段中产生的药物粉尘颗粒物。其中最主要的污染物为在生产过程中，原辅料中的有机溶剂挥发而导致VOCs污染。
四、废气治理系统改造
（一）改造系统设计
针对废气治理系统存在的问题，某医药化工公司废气治理宜采取源头控制、预处理、末端治理相结合的方式，主要采取以下措施：1、加强冷凝系统。对低沸点溶剂进行回收时，增加冷冻盐水进行冷凝，从源头减少污染物排放。2、预处理与集中后处理结合。在预处理后再加一道后处理设备，对某些异昧明显的工段进行强化处理。3、废气分类处理。对于成分较为单一、有回收利用价值的，尽量考虑冷凝和冷冻回收，提高经济效益;对部分污染物排放量较大的混合废气经冷凝处理，削减强度，减轻末端集中治理压力;对其他水溶性废气和酸性废气，采用碱液喷淋吸收处理;对恶臭废气、精烘包车间废气采用低温等离子体净化处理。
（二）工艺设计和工艺流程
1、清洁生产措施
原料方面：①加强对溶剂等原料进厂的控制，拒绝质量不合格的原料。②原料储罐要安装液位控制器，防止溢流，避免各种原料在贮存期间交叉污染，贮槽应有密封装置，采用水封减少蒸发损失。③夏天采用喷水冷却，尽量减少物料在现场移动。④管道输送原料时，要经常检查是否有跑、冒、滴、漏等现象。生产工艺方面：采用高效冷凝换热设备，实施二级冷凝，提高溶剂回收率。能源和用水方面：①尽量做到冷却循环水的回用，工艺用水的套用。②采用节电节能新技术、新设备和新材料，合理设计全厂供电配电系统，降低电损率，安装电容自动无功补尝装置，提高功率因素。③凡用热、冷设备及管道，全部采用新型保温材料。
2、废气收集及治理
对每个车间的冷凝器出口、高位槽排空口、储罐排空口、水冲泵密封后排空口、反应釜排空口和污水处理站调节池、格栅井、吹脱池等废气统一收集后，送入废气处理中心经过二级吸收，尾气由风机牵引送入20米烟囱高空达标排放。对无组织排放的部位，如压滤机，建一个密封的小房间，在其正上方接入废气主管，根据需要进行抽风吸气。离心机由敞开式改为密封式，在离心机旁做一个储罐槽，储放离心后的母液，储罐的排空口接到废气主管。
总而言之，医药化工公司废气治理工程非常重要，是企业得以生存和发展的根本。因此针对废气治理，首选是通过冷凝的方式，将溶剂回收后直接套用，提升经济效益;其次，对于不具备回收价值的废气通过喷淋吸收、活性炭吸附等，降低排放浓度;最后，对于经过活性炭吸附仍达不到排放标准的，使用RTO焚烧装置进行焚烧，从而达到各类相关物质的排放标准。
参考文献
[1]肖静，范建国.医药化工企业废气处理技术的探究[J].化工管理，2018（22）：109-110.
[2]周锡钢.浅谈医藥化工行业的有机废气处理[J].化工设计通讯，2017，43（03）：212+214.
关键词：医药;化工公司;废气治理
近年来，随着医药化工行业的不断发展，医药化工废气污染已经成为一个大问题。医药化工厂生产的废气危害性强，收集、处理难度大，本文通过分析医药化工公司的废气污染现状、废气来源，并根据各废气特性，设计了收集、治理方案，经实际运行后，处理效果良好，达到了排放标准。
一、医药化工废气污染现状
医药化工行业废气排放量大，排放环节较为分散复杂，企业治理成本较高，所以治理相对而言比较滞后。根据环保部的公开数据显示，2009年度中国制药工业的总产值占全国GDP的比例不到3%，但污染物排放总量的比例却占了6%，被民众俗称为“前门制药来治病，后门排污来致病”;根据国家统计局发布的2013年度环境统计数据显示，全国医药制造行业的工业废气排放总量竟高达1741亿m，22万吨。其中，医药化工企业是重要的工业VOCs的排放源，其治理问题受到了社会的广泛关注，VOCs治理已经成为医药化工行业一项至关重要而又艰巨的任务。除此之外，氨气、酸性气体和恶臭气体也是医药化工企业的常见废气，作为原料和溶剂的氨水以及酸液，其挥发产生的污染物源强也不容忽视。
二、医药化工废气主要种类
医药化工行业生产过程中会使用大量的有机溶剂，如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等，种类繁多，且几乎都是挥发性有机污染物，扩散到空气中会形成具有刺激性气味和恶臭气味的气体，并且具有一定的毒性。据调查，VOCs排放占医药化工排放总量的95%以上，因此，VOCs当仁不让的成为医药化工废气的主要污染物。除此之外，部分具有挥发性的无机原辅材料、废水处理站产生的恶臭气体等也是医药化工废气的重要组成成分，主要为氨、酸性废气、H2S等。
三、医药化工废气主要来源
根据环保部制定的行业分类标准，医药化工行业可以被分为中药类制药工业、发酵类制药工业、混装制剂类制药工业、化学合成类制药工业、提取类制药工业和生物工程类制药工业，其中发酵类制药工业和化学合成类制药工业是废气排放的大户。
根据医药行业生产工艺流程、产污和排污节点以及污染特征，医药行业废气主要有以下几个来源：1、在原辅料的生产过程中部分有机溶剂挥发而排放出具有恶臭气味的气体。2、在粉碎筛分工段中产生的药物粉尘颗粒物。其中最主要的污染物为在生产过程中，原辅料中的有机溶剂挥发而导致VOCs污染。
四、废气治理系统改造
（一）改造系统设计
针对废气治理系统存在的问题，某医药化工公司废气治理宜采取源头控制、预处理、末端治理相结合的方式，主要采取以下措施：1、加强冷凝系统。对低沸点溶剂进行回收时，增加冷冻盐水进行冷凝，从源头减少污染物排放。2、预处理与集中后处理结合。在预处理后再加一道后处理设备，对某些异昧明显的工段进行强化处理。3、废气分类处理。对于成分较为单一、有回收利用价值的，尽量考虑冷凝和冷冻回收，提高经济效益;对部分污染物排放量较大的混合废气经冷凝处理，削减强度，减轻末端集中治理压力;对其他水溶性废气和酸性废气，采用碱液喷淋吸收处理;对恶臭废气、精烘包车间废气采用低温等离子体净化处理。
（二）工艺设计和工艺流程
1、清洁生产措施
原料方面：①加强对溶剂等原料进厂的控制，拒绝质量不合格的原料。②原料储罐要安装液位控制器，防止溢流，避免各种原料在贮存期间交叉污染，贮槽应有密封装置，采用水封减少蒸发损失。③夏天采用喷水冷却，尽量减少物料在现场移动。④管道输送原料时，要经常检查是否有跑、冒、滴、漏等现象。生产工艺方面：采用高效冷凝换热设备，实施二级冷凝，提高溶剂回收率。能源和用水方面：①尽量做到冷却循环水的回用，工艺用水的套用。②采用节电节能新技术、新设备和新材料，合理设计全厂供电配电系统，降低电损率，安装电容自动无功补尝装置，提高功率因素。③凡用热、冷设备及管道，全部采用新型保温材料。
2、废气收集及治理
对每个车间的冷凝器出口、高位槽排空口、储罐排空口、水冲泵密封后排空口、反应釜排空口和污水处理站调节池、格栅井、吹脱池等废气统一收集后，送入废气处理中心经过二级吸收，尾气由风机牵引送入20米烟囱高空达标排放。对无组织排放的部位，如压滤机，建一个密封的小房间，在其正上方接入废气主管，根据需要进行抽风吸气。离心机由敞开式改为密封式，在离心机旁做一个储罐槽，储放离心后的母液，储罐的排空口接到废气主管。
总而言之，医药化工公司废气治理工程非常重要，是企业得以生存和发展的根本。因此针对废气治理，首选是通过冷凝的方式，将溶剂回收后直接套用，提升经济效益;其次，对于不具备回收价值的废气通过喷淋吸收、活性炭吸附等，降低排放浓度;最后，对于经过活性炭吸附仍达不到排放标准的，使用RTO焚烧装置进行焚烧，从而达到各类相关物质的排放标准。
参考文献
[1]肖静，范建国.医药化工企业废气处理技术的探究[J].化工管理，2018（22）：109-110.
[2]周锡钢.浅谈医藥化工行业的有机废气处理[J].化工设计通讯，2017，43（03）：212+214.