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摘要：水闸施工中必须做好地基处理、止水、伸缩缝、砼（内在和外观）、预埋件、闸门、启闭机等、只有在保证这些主要工序和部位施工质量基础上，才能控制好整个工程的施工质量。选择适合的软基处理和施工方法，是高质量地完成闸基施工的基础。
关键词：水闸施工 软基处理方法问题
中图分类号：TV66文献标识码： A
水闸是一种利用闸门挡水和泄水的低水头水工构筑物，多设于河道、渠系及水库、湖泊岸边。我国修建水闸的历史悠久。至今全国已建成水闸近3万座，给国民经济带来了很大的效益。现在的水闸建设，正在向形式多样化、结构轻型化、施工装配化、操作自动化和遥控化发展。
水闸施工中必须加大质量管理力度，严格按有关规范施工，避免产生质量问题，尤其在地基处理方面，经常遇到软基情况，现就水闸施工中的软基处理问题作一些探讨。
一、建在软土地基上的水闸的特点和应注意的问题
1．建在软土地基上的水闸具有以下一些特点
(1)软土地基的压缩性大，承载能力低，抗冲能力差，细砂容易液化，在闸室自重及外荷作用下，地基可能产生较大的沉降或沉降差，造成闸室倾斜，止水破坏，闸底板断裂甚至发生塑性破坏引起水闸失事。
(2)水闸在泄流时，尽管流速不高，但水流仍具有一定的剩余能量，而土基的抗冲能力较低，可能引起水闸下游的冲刷，此外水闸下游常出现的波状水跃和折冲水流，将会进一步加剧对河床和两岸的淘刷。同时，由于闸下游水位变幅大，闸下出流可能形成远驱水跃，临界水跃甚至淹没度较大的水跃，因此消能防冲设施要在各种运行情况下都能满足设计要求。
(3)土基在渗水流作用下，容易产生渗透变形，特别是粉、细砂地基，在闸后易出现翻砂冒水现象，严重时闸基和两岸会被掏空，引起水闸沉降、倾斜、断裂甚至倒塌。
2．建在软土地基上的水闸设计和施工时应解决好以下几个问题
(l)选择适宜的闸址；
(2)选择与地基条件相适应的闸室结构形式，保证闸室及地基的稳定；
(3)做好防渗设计，特别是上游两岸连接建、构筑物及其连接部分，要在空间上形成防渗整体；
(4)做好消能、防冲设计，避免出现危害性的冲刷；
(5)选择适合的软基处理和施工方法，高质量的完成闸基施工。
二、水闸施工中软基处理方法及相应问题处理
在水闸施工中对软基处理的方法有很多，如钢筋砼灌筑桩、碎石振冲桩、粉体喷射搅拌法等，每一种处理方法都有自己的特点，现以一实例来说明粉体喷射搅拌法在水闸软基处理中的应用及相应问题的处理。
1、工程概况
该水闸以分洪为主，设计分洪流量2000m3/s，并兼有蓄水和引水作用，单孔净宽8m，共分14孔，闸室为钢筋砼胸墙式结构，底槛高程15.37m，胸墙底高程21.37m，闸室高10.5m，顺水流向长20m，闸室上游采用半径为20m的圆弧型翼墙，下游采用缓变曲线型翼墙，翼墙挡土高度10.5m，采用钢筋砼格仓式结构。
工程位于某冲积平原上，揭露的地层均为冲积、淤积层，具有较为典型的河流相冲淤积地层特征（即颗粒质结构大致呈上细下粗），从钻探资料所揭示的地层来看，闸室底板以下地层分布如下：
第一层：灰黄色淤质重粉质壤土，淤质粉质粘土，流塑、软塑状，饱和、高压缩性。
第二层：黄、棕色重粉质壤土，粉质粘土，硬塑状，中偏低压缩性。
第三层：极细砂、细砂，黄色、中密状。
场地地下水有两种类型。①、②层地下水为潜水，水位高低主要受大气降水、河水位影响，雨季稍高，约18 ～ 19.2m；③层以下地下水具有承压性，第二层重粉质壤土为完整的隔水层，据大范围地质钻孔资料分析，该层含水与河槽不直接连通，地下水位主要受潜水越流补给，地下水位约17.5～18.5m。
2、地基处理设计
（1）确定方案
闸室、岸墙及上游翼墙均座落于第一层淤质土层上，天然地基承载能力仅70Kpa，而它们的基底承压力分别达到了100Kpa、190Kpa和200Kpa，显然需采取加固措施。设计中曾考虑了钢筋砼灌注桩、碎石振冲桩和粉体喷射搅拌法等方案，认为采用灌注桩需钻穿第三层隔水层，引起该区域水文地质条件变化，给以后的管理运行带来复杂的不稳定因素；采用碎石振冲桩虽可解决承载力问题，但其抗渗性能差，易产生渗透变形，而本闸防洪期持水水头差又较大，粉体喷射搅拌法不仅可以提高地基承载力，抗渗性能好，而且造价低，只要严格按设计要求控制进尺、喷粉量，采用全程复搅使桩身均匀，同时解决好桩底水泥土与下卧硬土层的结合问题，该方案完全可以满足水闸的承载力和沉降要求。
(2)设计计算
根据搅拌桩的作用机理可知，所形成的水泥土桩体与桩周土组成复合地基共同承担建筑物荷载，由于二者刚度相差较大，桩体与桩间土如何分担建、构筑物荷载是较为复杂的问题，目前，可按下列经验公式计算：
fsp.k=Rk.m/Ap+β(1-m)fsk
Esp.k=[l+m(n-1)]Esk
式中：fsp．K-复合地基承载力标准值(kpa)
fsk-桩间土承载力标准值(kpa)
m-桩土置换率
Ap-水泥土桩体横截面积(m2)
β -桩间土承载力拆减系数，桩间为硬土可取0.1～0.4
Rk-单桩竖向承载力(KN)
Esp.k-复合地基压缩模量(Mpa)
Esk-桩间土压缩模量(Mpa)
N-桩土应力比
通过计算，闸室底板、岸墙及上游翼墙桩土置换率分别为0.196、0.348和0.40，均采用正方形布置，桩径0.5m，桩距依次为l.Om、0.75m和0.70m。考虑到水闸岸墙及引堤超载影响，为减少岸墙后引堤超载引起的后仰沉降量，岸墙后另布置三排护桩，其他结构底板轮廓外布置一排护桩。
3、施工控制
粉体喷射搅拌法地基加固技术成本低、工效快，曾大量皮用于工民建工程，后因其喷粉量、搅拌均匀性等不易控制，一般重要建、构筑物特别是水平荷载较大的水利工程均不再推荐采用。
(1)工艺性试桩
为保证工程桩的成桩质量，在正式实施粉体喷射搅拌法之前，均应按设计确定的初步施工工艺设置工艺试验桩。该闸共布置了10根工艺性试桩，两根为一组，分别进入硬土层0.5m和l.0m，半程复搅和全程复搅。以不同的钻进速度和提升速度、喷灰时间、钻机电流等参数成桩，试桩7天内，在搅拌桩d/4位置钻孔取芯：重点观察桩底与硬土层结合面、桩进入硬土层质量、桩身的均匀性，最后确定了详细的成桩工艺：①桩身进入下卧硬土层0.5m，此时钻机电流约65A；②钻进和提升速度不大于1m/min；③成桩采用全程复搅；④钻头到桩底时原地旋转1min，开启灰罐，再间隔l0s后，钻杆提升。工艺性试桩所确定的参数，为施工、监理单位提供了操作性很强的量比指标，为保证工程質量提供了可靠的依据。
(2)工程桩施工
粉喷桩的质量除设计因素外，关键还在于施工质量。该闸为I级构筑物，在整个实施过程中，施工单位成立了以项目经理为组长的地基处理领导小组，监理单位全程旁站监理，设计单位长驻工地配合，严格按照工艺桩所确定的各种参数有序施工，在一个月时间内顺利
完成了4875根粉喷桩施工，经对101根桩的抽样轻便触探试验和静载试验，施工质量满足设计要求，达到了预期目的。
4、加固效果
该闸天然地基承载力仅为70kpa（试验值为72kpa），而闸室、岸墙及上游翼墙基底压力分别达l00kpa、190kpa相200kpa，尽管基础下卧压缩层不厚，但天然地基沉降量理论计算值分别达到了30mm、141.2mm和155mm，闸室与岸墙沉降差高达llOmm，将严重影响闸门的开启和封水效果。该闸完工近一年，采用粉体喷射搅拌法固桩后，经沉降观测，闸室最大沉降量为13mm，岸墙为18mm，闸室与岸墙沉降差仅为5mm，且从沉降曲线分析，已趋于稳定，超预期达到了加固效果。
5、粉体喷射搅拌法在水闸软基处理中的经验总结
粉喷桩是一种高效、经济和安全的地基处理技术，不仅可用于一般工业与民用建筑以及交通工程，同样可用于大型水利工程。设计和施工中应注意以下几点：
(1)适当地层条件
拟加固的软土地层厚度一般应小于l0m，且下卧硬土层天然地基承载能力以大于150kpa为宜，桩底进入硬土层的深度应视硬土层含水量、强度、通过工艺桩取样试验确定，务必保证硬土层内桩体搅拌均匀、固结良好和桩尖与硬土层的良好接触，避免因硬土层内含水量过小，固结差而导致削弱桩体强度。
(2)桩身均匀控制
一般操作规程规定，粉喷樁复搅深度为1/2桩长或1/3桩长，从工艺桩取芯结果看，一次喷粉提升成桩桩体水泥土搅拌均匀性差，“干层”现象严重，影响了桩身强度，为保证桩身均匀性应采用全程复搅工艺成桩。
(3)钻杆提升时间
为保证桩尖成桩质量，钻至桩底后，钻机应在原地旋转1 - 2min，打开灰罐后，应使粉体水泥从喷咀喷粉后才能提升，水泥干粉从钻口到喷咀的时间与连接两者的皮管长度和空气压力有关，应由试验确定。
(4)护桩
粉喷桩为复合地基，其加固范围不能局限于基础轮廓线范围以内，周围均应布置护桩。特别对于由引堤与岸墙连接的布置形式，岸墙后引堤基础适当范围2内也需加固，其范围应由计算确定，以引堤荷载引起的沉降曲线不影响岸墙为宜，避免水闸岸墙后仰变形。
(5)精心施工
粉喷桩为隐蔽工程，成桩质量不易认定，极易造成喷粉量不足，进尺不够，搅拌不均匀等质量事故。因此，必须严格按设计和工艺试桩参数施工。
关键词：水闸施工 软基处理方法问题
中图分类号：TV66文献标识码： A
水闸是一种利用闸门挡水和泄水的低水头水工构筑物，多设于河道、渠系及水库、湖泊岸边。我国修建水闸的历史悠久。至今全国已建成水闸近3万座，给国民经济带来了很大的效益。现在的水闸建设，正在向形式多样化、结构轻型化、施工装配化、操作自动化和遥控化发展。
水闸施工中必须加大质量管理力度，严格按有关规范施工，避免产生质量问题，尤其在地基处理方面，经常遇到软基情况，现就水闸施工中的软基处理问题作一些探讨。
一、建在软土地基上的水闸的特点和应注意的问题
1．建在软土地基上的水闸具有以下一些特点
(1)软土地基的压缩性大，承载能力低，抗冲能力差，细砂容易液化，在闸室自重及外荷作用下，地基可能产生较大的沉降或沉降差，造成闸室倾斜，止水破坏，闸底板断裂甚至发生塑性破坏引起水闸失事。
(2)水闸在泄流时，尽管流速不高，但水流仍具有一定的剩余能量，而土基的抗冲能力较低，可能引起水闸下游的冲刷，此外水闸下游常出现的波状水跃和折冲水流，将会进一步加剧对河床和两岸的淘刷。同时，由于闸下游水位变幅大，闸下出流可能形成远驱水跃，临界水跃甚至淹没度较大的水跃，因此消能防冲设施要在各种运行情况下都能满足设计要求。
(3)土基在渗水流作用下，容易产生渗透变形，特别是粉、细砂地基，在闸后易出现翻砂冒水现象，严重时闸基和两岸会被掏空，引起水闸沉降、倾斜、断裂甚至倒塌。
2．建在软土地基上的水闸设计和施工时应解决好以下几个问题
(l)选择适宜的闸址；
(2)选择与地基条件相适应的闸室结构形式，保证闸室及地基的稳定；
(3)做好防渗设计，特别是上游两岸连接建、构筑物及其连接部分，要在空间上形成防渗整体；
(4)做好消能、防冲设计，避免出现危害性的冲刷；
(5)选择适合的软基处理和施工方法，高质量的完成闸基施工。
二、水闸施工中软基处理方法及相应问题处理
在水闸施工中对软基处理的方法有很多，如钢筋砼灌筑桩、碎石振冲桩、粉体喷射搅拌法等，每一种处理方法都有自己的特点，现以一实例来说明粉体喷射搅拌法在水闸软基处理中的应用及相应问题的处理。
1、工程概况
该水闸以分洪为主，设计分洪流量2000m3/s，并兼有蓄水和引水作用，单孔净宽8m，共分14孔，闸室为钢筋砼胸墙式结构，底槛高程15.37m，胸墙底高程21.37m，闸室高10.5m，顺水流向长20m，闸室上游采用半径为20m的圆弧型翼墙，下游采用缓变曲线型翼墙，翼墙挡土高度10.5m，采用钢筋砼格仓式结构。
工程位于某冲积平原上，揭露的地层均为冲积、淤积层，具有较为典型的河流相冲淤积地层特征（即颗粒质结构大致呈上细下粗），从钻探资料所揭示的地层来看，闸室底板以下地层分布如下：
第一层：灰黄色淤质重粉质壤土，淤质粉质粘土，流塑、软塑状，饱和、高压缩性。
第二层：黄、棕色重粉质壤土，粉质粘土，硬塑状，中偏低压缩性。
第三层：极细砂、细砂，黄色、中密状。
场地地下水有两种类型。①、②层地下水为潜水，水位高低主要受大气降水、河水位影响，雨季稍高，约18 ～ 19.2m；③层以下地下水具有承压性，第二层重粉质壤土为完整的隔水层，据大范围地质钻孔资料分析，该层含水与河槽不直接连通，地下水位主要受潜水越流补给，地下水位约17.5～18.5m。
2、地基处理设计
（1）确定方案
闸室、岸墙及上游翼墙均座落于第一层淤质土层上，天然地基承载能力仅70Kpa，而它们的基底承压力分别达到了100Kpa、190Kpa和200Kpa，显然需采取加固措施。设计中曾考虑了钢筋砼灌注桩、碎石振冲桩和粉体喷射搅拌法等方案，认为采用灌注桩需钻穿第三层隔水层，引起该区域水文地质条件变化，给以后的管理运行带来复杂的不稳定因素；采用碎石振冲桩虽可解决承载力问题，但其抗渗性能差，易产生渗透变形，而本闸防洪期持水水头差又较大，粉体喷射搅拌法不仅可以提高地基承载力，抗渗性能好，而且造价低，只要严格按设计要求控制进尺、喷粉量，采用全程复搅使桩身均匀，同时解决好桩底水泥土与下卧硬土层的结合问题，该方案完全可以满足水闸的承载力和沉降要求。
(2)设计计算
根据搅拌桩的作用机理可知，所形成的水泥土桩体与桩周土组成复合地基共同承担建筑物荷载，由于二者刚度相差较大，桩体与桩间土如何分担建、构筑物荷载是较为复杂的问题，目前，可按下列经验公式计算：
fsp.k=Rk.m/Ap+β(1-m)fsk
Esp.k=[l+m(n-1)]Esk
式中：fsp．K-复合地基承载力标准值(kpa)
fsk-桩间土承载力标准值(kpa)
m-桩土置换率
Ap-水泥土桩体横截面积(m2)
β -桩间土承载力拆减系数，桩间为硬土可取0.1～0.4
Rk-单桩竖向承载力(KN)
Esp.k-复合地基压缩模量(Mpa)
Esk-桩间土压缩模量(Mpa)
N-桩土应力比
通过计算，闸室底板、岸墙及上游翼墙桩土置换率分别为0.196、0.348和0.40，均采用正方形布置，桩径0.5m，桩距依次为l.Om、0.75m和0.70m。考虑到水闸岸墙及引堤超载影响，为减少岸墙后引堤超载引起的后仰沉降量，岸墙后另布置三排护桩，其他结构底板轮廓外布置一排护桩。
3、施工控制
粉体喷射搅拌法地基加固技术成本低、工效快，曾大量皮用于工民建工程，后因其喷粉量、搅拌均匀性等不易控制，一般重要建、构筑物特别是水平荷载较大的水利工程均不再推荐采用。
(1)工艺性试桩
为保证工程桩的成桩质量，在正式实施粉体喷射搅拌法之前，均应按设计确定的初步施工工艺设置工艺试验桩。该闸共布置了10根工艺性试桩，两根为一组，分别进入硬土层0.5m和l.0m，半程复搅和全程复搅。以不同的钻进速度和提升速度、喷灰时间、钻机电流等参数成桩，试桩7天内，在搅拌桩d/4位置钻孔取芯：重点观察桩底与硬土层结合面、桩进入硬土层质量、桩身的均匀性，最后确定了详细的成桩工艺：①桩身进入下卧硬土层0.5m，此时钻机电流约65A；②钻进和提升速度不大于1m/min；③成桩采用全程复搅；④钻头到桩底时原地旋转1min，开启灰罐，再间隔l0s后，钻杆提升。工艺性试桩所确定的参数，为施工、监理单位提供了操作性很强的量比指标，为保证工程質量提供了可靠的依据。
(2)工程桩施工
粉喷桩的质量除设计因素外，关键还在于施工质量。该闸为I级构筑物，在整个实施过程中，施工单位成立了以项目经理为组长的地基处理领导小组，监理单位全程旁站监理，设计单位长驻工地配合，严格按照工艺桩所确定的各种参数有序施工，在一个月时间内顺利
完成了4875根粉喷桩施工，经对101根桩的抽样轻便触探试验和静载试验，施工质量满足设计要求，达到了预期目的。
4、加固效果
该闸天然地基承载力仅为70kpa（试验值为72kpa），而闸室、岸墙及上游翼墙基底压力分别达l00kpa、190kpa相200kpa，尽管基础下卧压缩层不厚，但天然地基沉降量理论计算值分别达到了30mm、141.2mm和155mm，闸室与岸墙沉降差高达llOmm，将严重影响闸门的开启和封水效果。该闸完工近一年，采用粉体喷射搅拌法固桩后，经沉降观测，闸室最大沉降量为13mm，岸墙为18mm，闸室与岸墙沉降差仅为5mm，且从沉降曲线分析，已趋于稳定，超预期达到了加固效果。
5、粉体喷射搅拌法在水闸软基处理中的经验总结
粉喷桩是一种高效、经济和安全的地基处理技术，不仅可用于一般工业与民用建筑以及交通工程，同样可用于大型水利工程。设计和施工中应注意以下几点：
(1)适当地层条件
拟加固的软土地层厚度一般应小于l0m，且下卧硬土层天然地基承载能力以大于150kpa为宜，桩底进入硬土层的深度应视硬土层含水量、强度、通过工艺桩取样试验确定，务必保证硬土层内桩体搅拌均匀、固结良好和桩尖与硬土层的良好接触，避免因硬土层内含水量过小，固结差而导致削弱桩体强度。
(2)桩身均匀控制
一般操作规程规定，粉喷樁复搅深度为1/2桩长或1/3桩长，从工艺桩取芯结果看，一次喷粉提升成桩桩体水泥土搅拌均匀性差，“干层”现象严重，影响了桩身强度，为保证桩身均匀性应采用全程复搅工艺成桩。
(3)钻杆提升时间
为保证桩尖成桩质量，钻至桩底后，钻机应在原地旋转1 - 2min，打开灰罐后，应使粉体水泥从喷咀喷粉后才能提升，水泥干粉从钻口到喷咀的时间与连接两者的皮管长度和空气压力有关，应由试验确定。
(4)护桩
粉喷桩为复合地基，其加固范围不能局限于基础轮廓线范围以内，周围均应布置护桩。特别对于由引堤与岸墙连接的布置形式，岸墙后引堤基础适当范围2内也需加固，其范围应由计算确定，以引堤荷载引起的沉降曲线不影响岸墙为宜，避免水闸岸墙后仰变形。
(5)精心施工
粉喷桩为隐蔽工程，成桩质量不易认定，极易造成喷粉量不足，进尺不够，搅拌不均匀等质量事故。因此，必须严格按设计和工艺试桩参数施工。