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【摘要】鲁地拉水电站进水口平面闸门门叶组装施工工期紧、工程量大、难度系数大，本文详细介绍了该闸门门叶的组装施工过程，可作为同类工程安装施工时的参考方法。
【关键词】闸门门叶 组装
中图分类号：[TM622]
一、工程概况
鲁地拉水电站进水口快速闸门共6扇，单重103t，外形尺寸（宽×高）10×11 m2 。由于闸门外形体积过大、重量过重，故每扇闸门分为5片运至工地，分别为底节门叶一节、中节门叶两节、顶节门叶一节、冲水阀一节，各门叶之间采用连接板进行焊接连接。改快速闸门采用下游止水的止水方式，采用5000KN/4000KN快速液压启闭机进行操作。闸门运至工地前，应由生产厂家将各节闸门门叶进行编号、焊接定位挡块，并作出找正基准线。
二、施工前准备工作
1、地面找平
闸门拼装，必须在完全水平的条件下进行，为达到这个要求，闸门拼装前必须对地面进行找平。本工程施工过程中，施工工位选在已完工的进水口1228m高程的坝顶，设置两个工位。找平时，使用精密水准仪先对混凝土地面测量，根据实测数据，计算出高程差，采用钢板铺垫方式找平。本工程工位准备完成后，实测各钢板平面高程差≤0.5mm，符合闸门拼接的要求。
2、脚手架的搭设
由于该闸门过高（11m），为方便施工，需搭设脚手架。脚手架搭设应本着安全、可靠、方便施工的原则进行，搭设完成后应捆绑安全网及围上护栏，上挂安全警示标示牌，闸门底节一米范围内拉好安全警戒线。
3、安装前施工人员应了解安装措施和图纸、规范要求，技术人员应根据该措施编写安装工艺，对施工人员进行技术交底，解答质疑，澄清问题并作好记录。安装前由专职安全员组织施工人员进行安全交底，说明闸门组装应注意的各种事项及施工中安全隐患和应采取的措施并作好记录。
三、施工方法
1、闸门门叶拼装
将底节门叶吊装至铺垫好的钢板上后，再将第一个中节门叶吊装至底节门叶之上，用门叶上的定位挡块进行定位，两节门叶定位后进行复测，复测内容包括对角线相对差、扭曲、竖向直线度。复测合格后，将两层门叶四边交界处及面板交界处的定位坡口进行施焊定位，防止两层门叶之间的错位。完成后，进行下一步：连接板的定位焊接。根据门叶实际尺寸，连接板点焊时，需平均分配，使上下均匀。点焊必须牢靠，防止整体焊接时，由于应力过大导致开焊、变形。要求点焊长度70mm一段，每两段间隔80mm～100mm，。全部连接板点焊完成后，方可进行整体焊接，否则不允许进行整体焊接。
2、整体焊接
连接板全部点焊完成后方可进行整体焊接。焊接为定位焊，前后各两名焊工。焊接时，前后均由中间向两端施焊，采用逐步退焊法，分层、分段、对称焊接。本工程施工过程中采用直径4.0mm、CHE507焊条进行焊接，平焊、立焊电流调至160A，仰焊电流调至170A。焊接前焊条须经350oC烘焙至少1h以上，随烘随用，否则不允许使用；由于该闸门出厂时已全面进行涂装防腐，为防止焊接时出现夹渣、气孔及有毒气体的释放，需将连接板焊缝焊接处的防腐漆烘干、打磨干净并清除油、锈、水分等杂质，完成后，方可进行整体施焊。如此方法，将底节门叶、中层门叶两节拼装、焊接完成后将已经焊接在一起的顶层门叶与冲水阀吊装至第三节门叶上就位，在依上述方法进行拼装、焊接。需要指出的是，为安全和方便起见，冲水阀与顶节门叶的焊接应在地面上进行，仍按上述要求。焊接完成并进行涂装防腐后，使用坝顶2500KN双向门体吊装至第三节门叶上。
3、保护措施
考虑到闸门高度及工地气象条件（由于闸门施工在3、4月份，正值鲁地拉春季大风季节）为安全起见需采取保护措施，防止闸门倾覆。我单位采用I28b四整根（前后各两根），上端与第三节门叶焊接，下端与地面钢板进行焊接，钢板与地面锚筋进行牢固焊接，注意插锚筋时必须加锚固剂。
4、防腐涂装
防腐措施及验收标准应按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）》并参照《水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007》的要求执行。
5、水封安装
橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的位置一致；孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。橡胶水封表面应光滑平直，厚度极限偏差±1.0mm，截面其他尺寸的允许偏差不超过设计值的2%。该闸门水封采用现场生胶热胶和的的方式进行连接，接头处不得有错位、凹凸不平及疏松现象，橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为±3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。所有紧固件需镀锌处理，其余要求应符合《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-2004）》的要求。
四、下闸
1、闸门实验
平面闸门應作静平衡实验，实验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游及左、右方向的倾斜情况，该闸门为单吊点闸门，故该闸门的倾斜要求为：不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm，超过上述要求时，应加配重。
2、下闸
下闸前，应组织专门人员，做吊笼下至孔口中，清除门槽轨道埋件及止水板表面上的水泥砂浆，防之下闸时，附着的砂浆对水封造成破坏，下闸时，应在水封表面涂抹凡士林等润滑剂，减小阻力。下闸时应通知业主、设计、监理，进行联合验收，主要进行的是透光检查或冲水实验。闸门处于紧闭状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图纸规定。
五、安全保证体系
1、建立项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，层层落实安全生产责任制，强化全员安全意识。
2、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针政策，加强安全教育，努力做好对事故的预测、预控。充分利用各类交底、安全生产日、安全检查、安全工作指导书等，发动职工，有针对性的学习“安规”和上级有关安全文件，全面落实本工程各项安全技术措施。
六、结语
由于制定了成熟的施工工艺与合理的施工措施，并严格按照图纸及相关规范施工、复检、验收，所以该工程施工质量达到优良，得到了业主、监理、设计的一致好评，是同类工程施工时值得借鉴的方法。
作者简介：冯军乾 男，甘肃人，助理工程师，主要从事水电水利工程施工技术管理工作。
【关键词】闸门门叶 组装
中图分类号：[TM622]
一、工程概况
鲁地拉水电站进水口快速闸门共6扇，单重103t，外形尺寸（宽×高）10×11 m2 。由于闸门外形体积过大、重量过重，故每扇闸门分为5片运至工地，分别为底节门叶一节、中节门叶两节、顶节门叶一节、冲水阀一节，各门叶之间采用连接板进行焊接连接。改快速闸门采用下游止水的止水方式，采用5000KN/4000KN快速液压启闭机进行操作。闸门运至工地前，应由生产厂家将各节闸门门叶进行编号、焊接定位挡块，并作出找正基准线。
二、施工前准备工作
1、地面找平
闸门拼装，必须在完全水平的条件下进行，为达到这个要求，闸门拼装前必须对地面进行找平。本工程施工过程中，施工工位选在已完工的进水口1228m高程的坝顶，设置两个工位。找平时，使用精密水准仪先对混凝土地面测量，根据实测数据，计算出高程差，采用钢板铺垫方式找平。本工程工位准备完成后，实测各钢板平面高程差≤0.5mm，符合闸门拼接的要求。
2、脚手架的搭设
由于该闸门过高（11m），为方便施工，需搭设脚手架。脚手架搭设应本着安全、可靠、方便施工的原则进行，搭设完成后应捆绑安全网及围上护栏，上挂安全警示标示牌，闸门底节一米范围内拉好安全警戒线。
3、安装前施工人员应了解安装措施和图纸、规范要求，技术人员应根据该措施编写安装工艺，对施工人员进行技术交底，解答质疑，澄清问题并作好记录。安装前由专职安全员组织施工人员进行安全交底，说明闸门组装应注意的各种事项及施工中安全隐患和应采取的措施并作好记录。
三、施工方法
1、闸门门叶拼装
将底节门叶吊装至铺垫好的钢板上后，再将第一个中节门叶吊装至底节门叶之上，用门叶上的定位挡块进行定位，两节门叶定位后进行复测，复测内容包括对角线相对差、扭曲、竖向直线度。复测合格后，将两层门叶四边交界处及面板交界处的定位坡口进行施焊定位，防止两层门叶之间的错位。完成后，进行下一步：连接板的定位焊接。根据门叶实际尺寸，连接板点焊时，需平均分配，使上下均匀。点焊必须牢靠，防止整体焊接时，由于应力过大导致开焊、变形。要求点焊长度70mm一段，每两段间隔80mm～100mm，。全部连接板点焊完成后，方可进行整体焊接，否则不允许进行整体焊接。
2、整体焊接
连接板全部点焊完成后方可进行整体焊接。焊接为定位焊，前后各两名焊工。焊接时，前后均由中间向两端施焊，采用逐步退焊法，分层、分段、对称焊接。本工程施工过程中采用直径4.0mm、CHE507焊条进行焊接，平焊、立焊电流调至160A，仰焊电流调至170A。焊接前焊条须经350oC烘焙至少1h以上，随烘随用，否则不允许使用；由于该闸门出厂时已全面进行涂装防腐，为防止焊接时出现夹渣、气孔及有毒气体的释放，需将连接板焊缝焊接处的防腐漆烘干、打磨干净并清除油、锈、水分等杂质，完成后，方可进行整体施焊。如此方法，将底节门叶、中层门叶两节拼装、焊接完成后将已经焊接在一起的顶层门叶与冲水阀吊装至第三节门叶上就位，在依上述方法进行拼装、焊接。需要指出的是，为安全和方便起见，冲水阀与顶节门叶的焊接应在地面上进行，仍按上述要求。焊接完成并进行涂装防腐后，使用坝顶2500KN双向门体吊装至第三节门叶上。
3、保护措施
考虑到闸门高度及工地气象条件（由于闸门施工在3、4月份，正值鲁地拉春季大风季节）为安全起见需采取保护措施，防止闸门倾覆。我单位采用I28b四整根（前后各两根），上端与第三节门叶焊接，下端与地面钢板进行焊接，钢板与地面锚筋进行牢固焊接，注意插锚筋时必须加锚固剂。
4、防腐涂装
防腐措施及验收标准应按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）》并参照《水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007》的要求执行。
5、水封安装
橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的位置一致；孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。橡胶水封表面应光滑平直，厚度极限偏差±1.0mm，截面其他尺寸的允许偏差不超过设计值的2%。该闸门水封采用现场生胶热胶和的的方式进行连接，接头处不得有错位、凹凸不平及疏松现象，橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为±3.0mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。所有紧固件需镀锌处理，其余要求应符合《水利水电钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-2004）》的要求。
四、下闸
1、闸门实验
平面闸门應作静平衡实验，实验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游及左、右方向的倾斜情况，该闸门为单吊点闸门，故该闸门的倾斜要求为：不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm，超过上述要求时，应加配重。
2、下闸
下闸前，应组织专门人员，做吊笼下至孔口中，清除门槽轨道埋件及止水板表面上的水泥砂浆，防之下闸时，附着的砂浆对水封造成破坏，下闸时，应在水封表面涂抹凡士林等润滑剂，减小阻力。下闸时应通知业主、设计、监理，进行联合验收，主要进行的是透光检查或冲水实验。闸门处于紧闭状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图纸规定。
五、安全保证体系
1、建立项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，层层落实安全生产责任制，强化全员安全意识。
2、坚持安全第一、预防为主的安全生产方针政策，加强安全教育，努力做好对事故的预测、预控。充分利用各类交底、安全生产日、安全检查、安全工作指导书等，发动职工，有针对性的学习“安规”和上级有关安全文件，全面落实本工程各项安全技术措施。
六、结语
由于制定了成熟的施工工艺与合理的施工措施，并严格按照图纸及相关规范施工、复检、验收，所以该工程施工质量达到优良，得到了业主、监理、设计的一致好评，是同类工程施工时值得借鉴的方法。
作者简介：冯军乾 男，甘肃人，助理工程师，主要从事水电水利工程施工技术管理工作。