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摘要：在油田开发的过程中，随着技术的不断提升，设备的不断优化，深井、超深井采油施工的开展，成为当前油田开采中的重要应用。这种技术的应用，不仅是对传统采油技术的有效补充，还实现了原油产量的不断提升。本文对深井采油技术的研究与发展工作开展，进行了系统的研究。
关键词：深井;采油技术;发展
前言：
在油气资源不断被开采的过程中，深层油气资源的开采，需要进行深井采油技术的应用，进行有效的保证。在进行深井采油技术的应用过程中，需要注重对举升高度的不断探索，最终实现对深井和超深井的油藏资源开发效果，实现整体石油开采水平的进一步发展。
一、深井采油技术的研究现状分析
（一）传统采油泵的优化和改进
随着深井采油工程的不断开展，深井采油技术的也在不断发展。对传统的采油装置进行了不断的优化改进，实现了更适宜的应用效果。在传统的采油装置应用到深井中，存在压力不够，零部件的容易损坏、运行效率不高等突出的问题。针对这些问题，需要对传统的采油装置进行不断的优化。比如，在传统的水力活塞泵应用中，性能太低，为此进行了更高性能、结构更加简单的新型水力活塞泵改良应用，主要被应用在深井稠油的开采施工过程中。还比如，针对深井采油过程中，存在的射流泵使用理论，进行了不断的改进和优化，进行了深井采油射流泵的设计开发，被应用在深井的采油过程中，发挥出更突出的效果。还比如，针对抽油泵的使用，进行了超深井抽油泵的设计，应用到2.5—4.0km的深井开采作业中。
（二）新型抽油杆柱的设计方法
在深井采油技术的应用中，根据实际的采油环境，不同的采油技术被不断的创新应用，发挥出良好的应用效果。尤其是在抽油杆及其配套工具、组合设计的过程中。比如，利用薄壁空心的原理，进行抽油杆柱的改良，实现降低悬点载荷的方式，有效的对深井采油过程中，抽油杆柱悬点载荷过大的问题进行处理。逐步的形成了一套“减载装置、符合杆柱、小直径泵”的设备应用体系，实现了良好的采油效果。还比如，针对抽油机井检泵在运行的过程中，出现使用周期过长、产能不断下降的现象，进行了深井有杆泵减载技术的研究。使用玻璃钢混合杆和深抽减载装置的搭配使用，有效的在悬点最大和最小的荷载量之间，进行扭矩的计算，实现了减载技术的节能应用。
（三）复合举升工艺的应用
在当前研究中，使用的复合举升工艺主要有六种不同的表现。第一种，有杆泵/电潜泵复合举升。在这种技术的应用中，通过有杆泵和电潜泵的组合，实现了更大范围排量、更高单项举升扬程和更简单设备应用的效果。但是在应用的过程中，需要注意深井中残留的气体对有杆泵和电潜泵的影响。第二种，电潜泵/射流泵复合举升。这种方式在应用的过程中，通过导流罩的组合连接作用，在上下两端，进行射流泵和电潜泵的设计应用，有效的实现了对原油的泵出效果。这种技术在应用的过程中，具有泵效高、技术成熟、扬程大的优势，但是需要对电缆的排布、导流罩的使用进行合理设计。第三种，电潜泵/射流泵复合举升。在油管的连接作用中，将射流泵与封隔器进行连接，形成环形的空间，井下的原油经过射流泵在环形空间的作用，实现泵出到地面的开采效果。这种技术的应用中，有效的对电潜泵受到温度影响的问题进行了改善，但是也受到了电缆、喷嘴、护罩等多种因素的影响。第四种，有杆泵/喷射泵复合举升。这种方式是通过油管，将其连接，进行有效的开采。这种技术应用中，喷射泵受到压力的影响较小，可以进行深层的下钻，只需要保证有杆泵在合理的高度中完成接力即可。整个过程，主要受到深井多气的影响。第五种，电潜泵/柱塞泵复合举升。这种技术的应用中，主要需要保障柱塞泵中的蓄能器作用发挥，更好的减少柱塞泵中压力的注入，发挥出应用的开采效果。第六种，电潜泵/气举复合举升。这种方式在应用的过程中，主要通过气体的注入，形成环空的空间，然后在油管中，践行原油的气液分离，实现开采的效果。主要受到温度和电缆线的影响。
二、深井采油技术的未来发展趋势
随着深井开采的不断施工，深井采油技术也在不断发展。在当前取得成绩的基础上，未来的发展，要从以下四个方面进行不断的研究。
（一）不断完善复合举升技术
要对深井中使用的无杆泵采油装置进行不断的研发，比如深井潜油柱塞泵、深井潜油电泵等。在考虑常规举升系统的应用基础上，对深井开采作业中，压力、温度、流场等不同的变化现象进行耦合计算，实现无杆泵的更科学、更高效应用。
（二）提高深井装备的可靠性
在深井的开采中，一定要对“高温、高压、高气”的环境进行充分的考虑，对各种采油装置进行更加可靠的保证。要从维护运行的成本控制中，进行各种影响因素的综合考虑，不断进行生产工业的优化应用，实现装备可靠性能的提升。
（三）对相关的工艺、规范进行完善
要对深井采油技术的相关工艺使用，各种行业标准和规范进行不断的完善。并且对相关的技术应用，标准执行进行制度的建设，在不同的油田中，进行不同工艺、装置的应用，在技术标准中，完成不同的采油任务。
（四）进行智能化平台建设
充分利用互联网、大数据的技术优势，进行海量数据的有效存储，搭建智能化的数字监测平台，实现对深井开采过程中的远程监控、调节、监测效果，进行深井智能化的开采技术发展。
三、结语
文章通过对深井采油技术的研究现状进行分析，提出在未来的发展中，要从不断完善复合举升技术、提高装备的可靠性、规范、工艺的完善和智能化平臺建设等四个方面，进行有效的发展，不断实现深井采油技术的进步发展，对深层的油气资源进行更高效的开采，提高开采水平。
参考文献
[1]张世鹰，谢尧，吴俊霖等.塔里木油田开发后期的采油技术措施探讨[J].化学工程与装备，2019（12）：60-61.
[2]王英.采油工程技术的发展与展望[J].化工设计通讯，2019，45（05）：65.
[3]姜民政，蔡玉苗，李琦等.深井有杆泵采油减载技术及杆柱设计研究[J].大庆师范学院学报，2017，37（03）：87-91.
（青海油田采油二厂切六生产指挥组 青海 816499）
关键词：深井;采油技术;发展
前言：
在油气资源不断被开采的过程中，深层油气资源的开采，需要进行深井采油技术的应用，进行有效的保证。在进行深井采油技术的应用过程中，需要注重对举升高度的不断探索，最终实现对深井和超深井的油藏资源开发效果，实现整体石油开采水平的进一步发展。
一、深井采油技术的研究现状分析
（一）传统采油泵的优化和改进
随着深井采油工程的不断开展，深井采油技术的也在不断发展。对传统的采油装置进行了不断的优化改进，实现了更适宜的应用效果。在传统的采油装置应用到深井中，存在压力不够，零部件的容易损坏、运行效率不高等突出的问题。针对这些问题，需要对传统的采油装置进行不断的优化。比如，在传统的水力活塞泵应用中，性能太低，为此进行了更高性能、结构更加简单的新型水力活塞泵改良应用，主要被应用在深井稠油的开采施工过程中。还比如，针对深井采油过程中，存在的射流泵使用理论，进行了不断的改进和优化，进行了深井采油射流泵的设计开发，被应用在深井的采油过程中，发挥出更突出的效果。还比如，针对抽油泵的使用，进行了超深井抽油泵的设计，应用到2.5—4.0km的深井开采作业中。
（二）新型抽油杆柱的设计方法
在深井采油技术的应用中，根据实际的采油环境，不同的采油技术被不断的创新应用，发挥出良好的应用效果。尤其是在抽油杆及其配套工具、组合设计的过程中。比如，利用薄壁空心的原理，进行抽油杆柱的改良，实现降低悬点载荷的方式，有效的对深井采油过程中，抽油杆柱悬点载荷过大的问题进行处理。逐步的形成了一套“减载装置、符合杆柱、小直径泵”的设备应用体系，实现了良好的采油效果。还比如，针对抽油机井检泵在运行的过程中，出现使用周期过长、产能不断下降的现象，进行了深井有杆泵减载技术的研究。使用玻璃钢混合杆和深抽减载装置的搭配使用，有效的在悬点最大和最小的荷载量之间，进行扭矩的计算，实现了减载技术的节能应用。
（三）复合举升工艺的应用
在当前研究中，使用的复合举升工艺主要有六种不同的表现。第一种，有杆泵/电潜泵复合举升。在这种技术的应用中，通过有杆泵和电潜泵的组合，实现了更大范围排量、更高单项举升扬程和更简单设备应用的效果。但是在应用的过程中，需要注意深井中残留的气体对有杆泵和电潜泵的影响。第二种，电潜泵/射流泵复合举升。这种方式在应用的过程中，通过导流罩的组合连接作用，在上下两端，进行射流泵和电潜泵的设计应用，有效的实现了对原油的泵出效果。这种技术在应用的过程中，具有泵效高、技术成熟、扬程大的优势，但是需要对电缆的排布、导流罩的使用进行合理设计。第三种，电潜泵/射流泵复合举升。在油管的连接作用中，将射流泵与封隔器进行连接，形成环形的空间，井下的原油经过射流泵在环形空间的作用，实现泵出到地面的开采效果。这种技术的应用中，有效的对电潜泵受到温度影响的问题进行了改善，但是也受到了电缆、喷嘴、护罩等多种因素的影响。第四种，有杆泵/喷射泵复合举升。这种方式是通过油管，将其连接，进行有效的开采。这种技术应用中，喷射泵受到压力的影响较小，可以进行深层的下钻，只需要保证有杆泵在合理的高度中完成接力即可。整个过程，主要受到深井多气的影响。第五种，电潜泵/柱塞泵复合举升。这种技术的应用中，主要需要保障柱塞泵中的蓄能器作用发挥，更好的减少柱塞泵中压力的注入，发挥出应用的开采效果。第六种，电潜泵/气举复合举升。这种方式在应用的过程中，主要通过气体的注入，形成环空的空间，然后在油管中，践行原油的气液分离，实现开采的效果。主要受到温度和电缆线的影响。
二、深井采油技术的未来发展趋势
随着深井开采的不断施工，深井采油技术也在不断发展。在当前取得成绩的基础上，未来的发展，要从以下四个方面进行不断的研究。
（一）不断完善复合举升技术
要对深井中使用的无杆泵采油装置进行不断的研发，比如深井潜油柱塞泵、深井潜油电泵等。在考虑常规举升系统的应用基础上，对深井开采作业中，压力、温度、流场等不同的变化现象进行耦合计算，实现无杆泵的更科学、更高效应用。
（二）提高深井装备的可靠性
在深井的开采中，一定要对“高温、高压、高气”的环境进行充分的考虑，对各种采油装置进行更加可靠的保证。要从维护运行的成本控制中，进行各种影响因素的综合考虑，不断进行生产工业的优化应用，实现装备可靠性能的提升。
（三）对相关的工艺、规范进行完善
要对深井采油技术的相关工艺使用，各种行业标准和规范进行不断的完善。并且对相关的技术应用，标准执行进行制度的建设，在不同的油田中，进行不同工艺、装置的应用，在技术标准中，完成不同的采油任务。
（四）进行智能化平台建设
充分利用互联网、大数据的技术优势，进行海量数据的有效存储，搭建智能化的数字监测平台，实现对深井开采过程中的远程监控、调节、监测效果，进行深井智能化的开采技术发展。
三、结语
文章通过对深井采油技术的研究现状进行分析，提出在未来的发展中，要从不断完善复合举升技术、提高装备的可靠性、规范、工艺的完善和智能化平臺建设等四个方面，进行有效的发展，不断实现深井采油技术的进步发展，对深层的油气资源进行更高效的开采，提高开采水平。
参考文献
[1]张世鹰，谢尧，吴俊霖等.塔里木油田开发后期的采油技术措施探讨[J].化学工程与装备，2019（12）：60-61.
[2]王英.采油工程技术的发展与展望[J].化工设计通讯，2019，45（05）：65.
[3]姜民政，蔡玉苗，李琦等.深井有杆泵采油减载技术及杆柱设计研究[J].大庆师范学院学报，2017，37（03）：87-91.
（青海油田采油二厂切六生产指挥组 青海 816499）