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摘要：本文简要的阐述了基桩检测技术的原理和方法，并对分析结果进行了图解，得出了一些有意义的结论，最后通过引用在萧山某些工程中——在桩基检测工作中的实际应用情况及实物对比，得到了较好的认证。关键词：基桩检测、钻孔灌注桩、实物对比。
中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：引言：目前大多数工程质量问题和重大质量事故多与基桩质量有关，基桩质量问题直接影响主体结构的正常使用与安全，而采取基桩检测是有效控制安全影响的方法之一。静载随着用桩量的年增加，对于工期较紧，基桩检测多的工程，传统的静载检测方法很难在人力和物力上对基桩质量进行有效及时的检测和评价，因些，利用反射波法来检测基桩质量得到广泛应用。 1.反射波法是检测桩身完整性的一种应用最广泛且经济有效的方法，由于反射波波形具有复杂性和多解性，采用仪器对基桩检测还要根据各种桩型的施工条件和成桩质量，充分了解成桩过程中地质状况及各层土质的特性。如检测时桩顶部位发生了阻抗变化，它的反射波信号会叠加到入射波中，反射波和入射波相隔很近给分析缺陷的性质及程度带来很大因难。因此，如何对反射波形进行准确判读和理解，始终是检测人员的课题，我们引用建筑工程的检测实例，针对检测中产生的一些问题进行讨论。
桩身浅部实测波形分析：1-1：桩身浅部裂缝对于小直径的钻孔灌注桩，往往由于基桩施工后，在基坑开挖时采用大型挖土机械施工，此时由于桩径小，桩数多，桩距短，大型挖土机械作业空间不足，往往很容量冲撞桩身，造成基桩浅部裂缝。例：某小区设计、施工为桩径700mm钻孔灌注桩，有效桩长L=20m，桩身砼强度为C25，低应变检测前挖机已挖去承台基坑土，深度约为1.20m，工程地质剖面自上而下分布情况是：杂填土、砂质粉土、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、砂质粉土、粉质粘土夹粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、圆砾、粉质粘土。根据仪器测得该工程桩波形图（如图1）分析，根据波形分析在距桩顶1.00m处有明显的同向反射波出现，且不见桩底，表面有挖机明显挖碰的痕迹，后经过业主组织开挖验证，该桩在1.10m处出现裂缝（如图2），凿去桩松动部分，采用同样的仪器检测，桩身完整。
主要原因：外部机械的外力扰动，产生较大的水平力，导致桩身折断。
（图1）（图2）
1-2：桩身浅部断桩断桩指的是基桩缺陷达到一定程度后而不能正常使用的桩。某工地基桩采用桩径600mm的钻孔灌注桩，根据施工记录该桩有效桩长L=15m，桩身砼强度为C25，基坑开挖深度为3.5m，根据仪器测得该工程桩波形图（如图3）分析，该桩浅部同样出现了同向反射并有多次重复，多次得复缺陷处反射波波峰尖细且桩底反射根本没有，后经开挖验证该桩身浅部（约0.8m处）断裂（如图4），凿去断裂桩部位采用同样的仪器检测桩身完整。
主要原因：（1）由于人为因素造成导管埋深不够或控制不准；(2)成桩过程中，外部重型设备挤压浅部土层;
（图3）
（图4）2.桩身中部实测波形分析2-1：施工不当造成的缩颈、断桩缩颈是基桩施工中最常见的缺陷，多发生在桩身中上部和土层性质较大变化处。某工地桩基采用桩径1000mm的钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C25，有效桩长L=45m，该工程地质情况自上而下分布：耕土、砂质粉土、淤泥质粘土、粉质粘土、粉砂、圆砾混粘性土、圆砾；持力层为圆砾层，根据该工程桩基本身完整桩换算出的砼的平均波速为V=3600m/s，根据仪器测得该工程桩波形图（如图5）分析，判定该桩5.0m处严重缩颈，为了保证施工质量，经业主组织开挖验证（如图6），凿去断裂桩部位采用同样的仪器检测桩身完整。
主要原因：1桩孔施工时间长，选择工艺不当，清孔不彻底，泥浆稠，造成泥皮、沉渣过厚时，混泥土灌注往往不顺利；2成孔后，由于放置时间较长，地层中的粘性土膨胀，形成缩颈；3成桩过程中提管过快，混泥土浇注过程中停顿时间过长。
（图5）（图6）
2-2：因地质因素造成的缩颈或离析
离析是桩基施工中较多产生的缺陷，基本发生在桩身头部。某工地桩基采用桩径600的钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30，有效桩长L=48m，该工程地质情况自上而下分布：耕土、砂质粉土、淤泥质粘土、淤泥或淤泥夹砂、粉质粘土混粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土混粉砂、圆砾；持力层为圆砾层，根据仪器测得该工程桩波形图（如图7）分析，判定该桩5.00m处严重缩颈或离析，而在施工资料和施工日记中均未发现任何异常记录，施工程序也正常，询问建设方现场代表也说施工过程无异常出现，后在核对地质报告说，发现该部分正好在（淤泥或淤泥夹砂）部位，开挖验证（如图8），造成该桩身产生严重离析现象。凿去断裂桩部位采用同样的仪器检测桩身完整。
主要原因：土层影响，地下水流速度过快，土层易液化。
（图7）（图8）
3.桩身底部实测波形分析对比3-1：某工地桩基础为桩径700的人工挖孔桩，桩身砼强度等级为C30，有效桩长L=6.5m，该工程地质情况分布自上而下桩端持力层为素填土、塘泥、粉质粘土、粉质粘土混砂、强风化砂岩、中风化砂岩，取该工程桩基础取芯换算出的砼平均波速为V=3500m/s，根据仪器测得该工程桩波形图（如图9），桩底出现较大的同向反射，查施工资料发现施工期刚处在梅雨季节，地下水位较高，故判定桩底沉渣厚，建议施工方采用静载验证，后经静载试验表（如图12），桩身极限承载力，达不到设计要求。
主要原因：地下水位太高，施工过程桩底沉渣太厚或没挖到持力层。
（图9）
（图10）
4、结束语综上所述低应变检测在判定桩身缺陷方面虽然有一定的难度，但仍是目前一种较为有效的检测手段，我们采用相对验证，使工程质量得到有效的监控，为建筑工程的质量提供基础保障。
参考文献:
建筑桩基技术规范《JGJ94-94》
建筑基樁检测技术规范《JGJ106-2003》
浙江建筑2006
中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号：引言：目前大多数工程质量问题和重大质量事故多与基桩质量有关，基桩质量问题直接影响主体结构的正常使用与安全，而采取基桩检测是有效控制安全影响的方法之一。静载随着用桩量的年增加，对于工期较紧，基桩检测多的工程，传统的静载检测方法很难在人力和物力上对基桩质量进行有效及时的检测和评价，因些，利用反射波法来检测基桩质量得到广泛应用。 1.反射波法是检测桩身完整性的一种应用最广泛且经济有效的方法，由于反射波波形具有复杂性和多解性，采用仪器对基桩检测还要根据各种桩型的施工条件和成桩质量，充分了解成桩过程中地质状况及各层土质的特性。如检测时桩顶部位发生了阻抗变化，它的反射波信号会叠加到入射波中，反射波和入射波相隔很近给分析缺陷的性质及程度带来很大因难。因此，如何对反射波形进行准确判读和理解，始终是检测人员的课题，我们引用建筑工程的检测实例，针对检测中产生的一些问题进行讨论。
桩身浅部实测波形分析：1-1：桩身浅部裂缝对于小直径的钻孔灌注桩，往往由于基桩施工后，在基坑开挖时采用大型挖土机械施工，此时由于桩径小，桩数多，桩距短，大型挖土机械作业空间不足，往往很容量冲撞桩身，造成基桩浅部裂缝。例：某小区设计、施工为桩径700mm钻孔灌注桩，有效桩长L=20m，桩身砼强度为C25，低应变检测前挖机已挖去承台基坑土，深度约为1.20m，工程地质剖面自上而下分布情况是：杂填土、砂质粉土、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、砂质粉土、粉质粘土夹粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、粉砂、圆砾、粉质粘土。根据仪器测得该工程桩波形图（如图1）分析，根据波形分析在距桩顶1.00m处有明显的同向反射波出现，且不见桩底，表面有挖机明显挖碰的痕迹，后经过业主组织开挖验证，该桩在1.10m处出现裂缝（如图2），凿去桩松动部分，采用同样的仪器检测，桩身完整。
主要原因：外部机械的外力扰动，产生较大的水平力，导致桩身折断。
（图1）（图2）
1-2：桩身浅部断桩断桩指的是基桩缺陷达到一定程度后而不能正常使用的桩。某工地基桩采用桩径600mm的钻孔灌注桩，根据施工记录该桩有效桩长L=15m，桩身砼强度为C25，基坑开挖深度为3.5m，根据仪器测得该工程桩波形图（如图3）分析，该桩浅部同样出现了同向反射并有多次重复，多次得复缺陷处反射波波峰尖细且桩底反射根本没有，后经开挖验证该桩身浅部（约0.8m处）断裂（如图4），凿去断裂桩部位采用同样的仪器检测桩身完整。
主要原因：（1）由于人为因素造成导管埋深不够或控制不准；(2)成桩过程中，外部重型设备挤压浅部土层;
（图3）
（图4）2.桩身中部实测波形分析2-1：施工不当造成的缩颈、断桩缩颈是基桩施工中最常见的缺陷，多发生在桩身中上部和土层性质较大变化处。某工地桩基采用桩径1000mm的钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C25，有效桩长L=45m，该工程地质情况自上而下分布：耕土、砂质粉土、淤泥质粘土、粉质粘土、粉砂、圆砾混粘性土、圆砾；持力层为圆砾层，根据该工程桩基本身完整桩换算出的砼的平均波速为V=3600m/s，根据仪器测得该工程桩波形图（如图5）分析，判定该桩5.0m处严重缩颈，为了保证施工质量，经业主组织开挖验证（如图6），凿去断裂桩部位采用同样的仪器检测桩身完整。
主要原因：1桩孔施工时间长，选择工艺不当，清孔不彻底，泥浆稠，造成泥皮、沉渣过厚时，混泥土灌注往往不顺利；2成孔后，由于放置时间较长，地层中的粘性土膨胀，形成缩颈；3成桩过程中提管过快，混泥土浇注过程中停顿时间过长。
（图5）（图6）
2-2：因地质因素造成的缩颈或离析
离析是桩基施工中较多产生的缺陷，基本发生在桩身头部。某工地桩基采用桩径600的钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30，有效桩长L=48m，该工程地质情况自上而下分布：耕土、砂质粉土、淤泥质粘土、淤泥或淤泥夹砂、粉质粘土混粉砂、粉质粘土、粉砂、粉质粘土混粉砂、圆砾；持力层为圆砾层，根据仪器测得该工程桩波形图（如图7）分析，判定该桩5.00m处严重缩颈或离析，而在施工资料和施工日记中均未发现任何异常记录，施工程序也正常，询问建设方现场代表也说施工过程无异常出现，后在核对地质报告说，发现该部分正好在（淤泥或淤泥夹砂）部位，开挖验证（如图8），造成该桩身产生严重离析现象。凿去断裂桩部位采用同样的仪器检测桩身完整。
主要原因：土层影响，地下水流速度过快，土层易液化。
（图7）（图8）
3.桩身底部实测波形分析对比3-1：某工地桩基础为桩径700的人工挖孔桩，桩身砼强度等级为C30，有效桩长L=6.5m，该工程地质情况分布自上而下桩端持力层为素填土、塘泥、粉质粘土、粉质粘土混砂、强风化砂岩、中风化砂岩，取该工程桩基础取芯换算出的砼平均波速为V=3500m/s，根据仪器测得该工程桩波形图（如图9），桩底出现较大的同向反射，查施工资料发现施工期刚处在梅雨季节，地下水位较高，故判定桩底沉渣厚，建议施工方采用静载验证，后经静载试验表（如图12），桩身极限承载力，达不到设计要求。
主要原因：地下水位太高，施工过程桩底沉渣太厚或没挖到持力层。
（图9）
（图10）
4、结束语综上所述低应变检测在判定桩身缺陷方面虽然有一定的难度，但仍是目前一种较为有效的检测手段，我们采用相对验证，使工程质量得到有效的监控，为建筑工程的质量提供基础保障。
参考文献:
建筑桩基技术规范《JGJ94-94》
建筑基樁检测技术规范《JGJ106-2003》
浙江建筑2006