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“欧美日为中国纺织服装出口的主要伙伴国，近些年来发达国家实施的绿色贸易壁垒，对于处于价值链低端的中国纺织业冲击较大，中国纺织工业面临转型升级的压力，实行可持续供应链管理是中国纺织企业转型升级的必要举措。”联合国环境规划署可持续消费和生产十年方案框架秘书处负责人Charles Arden Clarke近日表示。
制约中国纺织业可持续供应链建设的三大因素：技术、成本与管理
“中国纺织业的可持续生产想要达到国际标准，生产技术的升级与创新是关键，而这又与企业的研发投入紧密相关。”可持续发展联盟常务董事周卫东认为，在广大中小纺织企业中推广无水少水加工技术，推广废水、废气中的热能、水资源、染料、化学品、原材料的回收循环利用技术，减少化学需氧量、氨氮等污染物的排放技术等等，不仅需要购置先进设备，还需要人员的技术培训，短期内会给中小纺织企业带来十分高昂的成本负担，这也是大部分企业缺乏可持续生产改造动力的主要原因。
周卫东指出，纺织业可持续供应链涵盖了产品的全生命周期，从原材料的种植、开采、制造、分销、使用和回收，还包括各个生产环节的链接过程，如包装与运输等，只有全部相关方（原材料供应商、销售商、回收处理企业等）都齐心协力，关注产品环境足迹，降低自身的环境影响，各个阶段都实现“绿色”生产，才能形成一条可持续供应链，制造出有竞争力的绿色产品。
“这无疑对供应链上各个环节的管理协调和企业所处的社会大环境都提出了挑战。”周卫东说。
周卫东表示，中国纺织企业目前的生存境况几乎到了一个不得不转型升级的节点。对内，《纺织工业发展规划（2016-2020）》明确提出了节能减排的目标，到2020年，纺织单位工业增加值能耗累计下降18%，单位工业增加值取水下降23%，主要污染物排放总量下降10%。对外，国际纺织生态标准趋严、消费者绿色消费理念兴起，对中国出口纺织品的绿色检验检测标准提升到了十分严苛的地步。
“遵循国际标准，构建可持续供应链成为中国纺织企业想要维持在全球供应链体系中、继续发展壮大的必由之路。”周卫东说。
全球纺织业格局变化对中国可持续供应链建设提出挑战
“目前，中国纺织行业未能完全摆脱高能耗、高排放及劳动密集型的生产状态。”Charles Arden Clarke介绍，近年来，中国对于绿色生产开始逐渐重视，在《中国制造2025》中，明确提出坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，积极构建绿色制造体系，打造绿色供应链，加快建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，落实生产者责任延伸制度。
Charles Arden Clarke认为，当前，中国纺织工业发展正面临着发达国家“再工业化”和发展中国家加快推进工业化进程的“双重挤压”。发达国家在科技研发和品牌渠道方面具有绝对优势，在高端装备、高性能纤维、智能纺织品服装等领域的制造能力保持了强劲的竞争力，而亚洲、非洲地区的发展中国家劳动力成本优势较中国更为明显。
“与此同时，环保技术与标准成为发达国家保持竞争力的重要手段，围绕化学品安全控制、碳排放等内容的绿色贸易壁垒层出不穷。” Charles Arden Clarke分析，未来欧盟可能全面实施的产品环境足迹评价方法（PEF）更是有可能将纺织产品的绿色检验检测上升到一个全新的高度。
“对于中国纺织企业而言，实行可持续供应链管理是大势所趋。” Charles Arden Clarke表示，近年来，中国长三角、珠三角地区纺织服装产业发展迅速，但产业集群内的企业普遍存在可持续生产动力不足、产品生态标准国际化程度不高、清洁生产技术没有广泛应用等问题，阻碍了纺织企业可持续供应链管理的发展。
中国纺织业应不断提升产品环保标准
“过去，中国紡织品外贸竞争优势是传统竞争优势低附加值，低技术含量。未来我们要打造国际竞争的新优势，就是技术、服务、品牌和标准。而在技术提升的过程中，有一个非常重要的导向，就是‘绿色’。纺织产业具有非常长的产业链，有些环节确实对生态环境带来压力，比如说印染环节，这个还只是一种直接的压力。” 商务部研究院国际市场研究部副主任白明表示，纺织品贸易发展的背后是纺织产业技术的提升。
此外，白明认为，现在纺织品行业贸易的一个重要趋势是，目前企业对国际市场的环保要求也越来越重视，欧盟的法规和政府给企业提供的指南，对纺织品的一些关键指标如甲醛、耐腐性、酸性等制定了标准。这些标准逐渐形成了一个体系，向上游连着产业，向下游对接欧盟、日本或美国标准，使得整个纺织服装产业进一步适应节能环保的大趋势。
针对如何进一步构建纺织品贸易中的绿色供应链，中国贸促会研究院国际贸易研究部主任赵萍表示，“首先，要以发展生态纺织品为目标，以环境产品声明为抓手推进纺织品生态设计和认证。其次，要推动纺织原料生产厂家开展清洁生产，鼓励天然纤维生产企业减少源头污染，支持化学纤维生产优化工艺流程，研发以生物质工程技术为核心的再生纤维与合成。最后，要推动废旧纺织品回收，发展再生聚酯纤维产业，选择经济合理的再生利用技术路线，构建循环经济产业链。”
制约中国纺织业可持续供应链建设的三大因素：技术、成本与管理
“中国纺织业的可持续生产想要达到国际标准，生产技术的升级与创新是关键，而这又与企业的研发投入紧密相关。”可持续发展联盟常务董事周卫东认为，在广大中小纺织企业中推广无水少水加工技术，推广废水、废气中的热能、水资源、染料、化学品、原材料的回收循环利用技术，减少化学需氧量、氨氮等污染物的排放技术等等，不仅需要购置先进设备，还需要人员的技术培训，短期内会给中小纺织企业带来十分高昂的成本负担，这也是大部分企业缺乏可持续生产改造动力的主要原因。
周卫东指出，纺织业可持续供应链涵盖了产品的全生命周期，从原材料的种植、开采、制造、分销、使用和回收，还包括各个生产环节的链接过程，如包装与运输等，只有全部相关方（原材料供应商、销售商、回收处理企业等）都齐心协力，关注产品环境足迹，降低自身的环境影响，各个阶段都实现“绿色”生产，才能形成一条可持续供应链，制造出有竞争力的绿色产品。
“这无疑对供应链上各个环节的管理协调和企业所处的社会大环境都提出了挑战。”周卫东说。
周卫东表示，中国纺织企业目前的生存境况几乎到了一个不得不转型升级的节点。对内，《纺织工业发展规划（2016-2020）》明确提出了节能减排的目标，到2020年，纺织单位工业增加值能耗累计下降18%，单位工业增加值取水下降23%，主要污染物排放总量下降10%。对外，国际纺织生态标准趋严、消费者绿色消费理念兴起，对中国出口纺织品的绿色检验检测标准提升到了十分严苛的地步。
“遵循国际标准，构建可持续供应链成为中国纺织企业想要维持在全球供应链体系中、继续发展壮大的必由之路。”周卫东说。
全球纺织业格局变化对中国可持续供应链建设提出挑战
“目前，中国纺织行业未能完全摆脱高能耗、高排放及劳动密集型的生产状态。”Charles Arden Clarke介绍，近年来，中国对于绿色生产开始逐渐重视，在《中国制造2025》中，明确提出坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，积极构建绿色制造体系，打造绿色供应链，加快建立以资源节约、环境友好为导向的采购、生产、营销、回收及物流体系，落实生产者责任延伸制度。
Charles Arden Clarke认为，当前，中国纺织工业发展正面临着发达国家“再工业化”和发展中国家加快推进工业化进程的“双重挤压”。发达国家在科技研发和品牌渠道方面具有绝对优势，在高端装备、高性能纤维、智能纺织品服装等领域的制造能力保持了强劲的竞争力，而亚洲、非洲地区的发展中国家劳动力成本优势较中国更为明显。
“与此同时，环保技术与标准成为发达国家保持竞争力的重要手段，围绕化学品安全控制、碳排放等内容的绿色贸易壁垒层出不穷。” Charles Arden Clarke分析，未来欧盟可能全面实施的产品环境足迹评价方法（PEF）更是有可能将纺织产品的绿色检验检测上升到一个全新的高度。
“对于中国纺织企业而言，实行可持续供应链管理是大势所趋。” Charles Arden Clarke表示，近年来，中国长三角、珠三角地区纺织服装产业发展迅速，但产业集群内的企业普遍存在可持续生产动力不足、产品生态标准国际化程度不高、清洁生产技术没有广泛应用等问题，阻碍了纺织企业可持续供应链管理的发展。
中国纺织业应不断提升产品环保标准
“过去，中国紡织品外贸竞争优势是传统竞争优势低附加值，低技术含量。未来我们要打造国际竞争的新优势，就是技术、服务、品牌和标准。而在技术提升的过程中，有一个非常重要的导向，就是‘绿色’。纺织产业具有非常长的产业链，有些环节确实对生态环境带来压力，比如说印染环节，这个还只是一种直接的压力。” 商务部研究院国际市场研究部副主任白明表示，纺织品贸易发展的背后是纺织产业技术的提升。
此外，白明认为，现在纺织品行业贸易的一个重要趋势是，目前企业对国际市场的环保要求也越来越重视，欧盟的法规和政府给企业提供的指南，对纺织品的一些关键指标如甲醛、耐腐性、酸性等制定了标准。这些标准逐渐形成了一个体系，向上游连着产业，向下游对接欧盟、日本或美国标准，使得整个纺织服装产业进一步适应节能环保的大趋势。
针对如何进一步构建纺织品贸易中的绿色供应链，中国贸促会研究院国际贸易研究部主任赵萍表示，“首先，要以发展生态纺织品为目标，以环境产品声明为抓手推进纺织品生态设计和认证。其次，要推动纺织原料生产厂家开展清洁生产，鼓励天然纤维生产企业减少源头污染，支持化学纤维生产优化工艺流程，研发以生物质工程技术为核心的再生纤维与合成。最后，要推动废旧纺织品回收，发展再生聚酯纤维产业，选择经济合理的再生利用技术路线，构建循环经济产业链。”