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摘 要：随着经济的发展，煤业生产已经在很大范围内应用了计算机数字控制技术。目标文件和原代码的构成都是数字1和0，将计算机编码形式进行运用，能够使得数控技术进一步控制数控设备，这种技术就是数控技术。本文围绕着数控技术提升煤业生产水平这一主题展开了讨论。
关键词：数控技术；机械设备；煤业生产
数控技术的应用具体表现为将大型计算机或计算机微处理器将计算机命令应用起来，从而控制设备。计算机软件具有非常强大的功能，数控技术的应用包括简单指令控制和高频运算。
一、我国数控技术的发展史
在上个世纪五十年代初期最早出现了数控机床，数控机床出现的原因在于军用飞机的需要，我国的第一台电子管数控系统出现在上个世纪五十年代末。我国的机械制造直到上个世纪七十年代中期才真正做到了同步于世界，但在机械制造方面却没有实现这一目标，仍然比世界先进技术要落后一截[1]。在改革开放后我国将发达国家的技术和数控机床引进，并与国外先进生产商建立合作关系，从而使得行业技术方面的缺点大大缩减。
在上个世纪末，我国在数控技术上已经实现了很大的发展，能够实现数控机床的批量生产。但与发达国家相比，我国的数控技术还存在很大的差距。目前，我国的计算机技术处于不断的发展之中，计算机技术在社会各个领域进行了广泛的应用，与此同时我国也越来越重视机械制造业，大力扶持机械制造业的发展，目前我国的数控技术已经有了很大的进步。数控系统随着计算机技术的发展不断壮大，目前正致力于开发新的数控系统，实现不断的完善和创新。新的数控技术具有很强的扩展性和很高的智能化水平，其架构体系也逐渐变得开放起来。
目前发生在数控系统中的变化主要集中在其软件方面，硬件方面则没有太大的变化，随着软件的更新换代其功能也越来越复杂，其功能包括故障监控体系和自诊断功能[2]。网络技术的发展为数控技术提供了新的发展路径，与网络技术结合后数控技术出现了远程数控功能，这一功能被广泛的应用于社会的各个领域。目前数控系统的发展开始追求高可靠性，其发展使得工人的工作量减少，进而促进了机械自动化的实现。数控技术在结合了现代信息技术后其发展越来越多功能、复合化。
二、数控技术提升煤业生产水平的应用措施
（一）运用于研发制造采煤设备
现阶段，国家越来越重视煤炭开采的安全，因此投入了大量的资金用于研发煤炭设备。另一方面，由于利益方面的需求，采煤业非常需要煤炭采煤机。将数控技术运用于采煤机，例如运用数字控制气割，使用程序控制采煤机的叶片和滚筒下料，使用程序控制技术进行数控气割，对于采煤机来说，采用数控能够提高其生产效率。将程序控制技术运用到切削加工。对采煤机使用数控技术能够有效提高其安全性，优化操作工作的舒适度，从而大大提高作业效率和作业精度[3]。
（二）使用数控系统的煤炭机械的功能
1、在工作方面
在工作状态中可以使用自诊断报警功能、异常报警功能以及状态监测功能，实时监控煤矿开采机械的工作装置、传动部分、电动机部分以及其他辅助系统运行情况，一旦有故障发生就能对其发生的部位进行确定，从而预警操作员的工作环境，使得操作人员工作过程中能够处于安全的状态，从而延长设备的使用期。使用PLC控制数控装置，能够智能化各项功能的控制和检测。
2、节约能源
使用数控系统具有节约能源的作用。提升机、通风机、胶带输送机等机械设备都是在井下作业时能使用到的，在这些设备上应用数控技术，能够节约30%的电能，从而使得生产成本降低，促进采煤效率提升。
3、生产准确度提高
采煤机械在数控技术的应用下能够提高系统智能化程度，将大部分的劳动强度代替，防止操作者出现失误，从而促使生产准确度提高。
（三）数控编码的优势
对比PC机软件和数控机床变成方法，可以发现数控编程较为简单，其具有以下三种方式[4]。一，CAM或CAD；二，自动编程；三，手工编程。CAM或CAD编程是依靠软件的成熟来实现的，这一软件具有非常强大的功能，能够方便使用者进行操作。自动编程能够通过计算机软件的运用对已经设定完毕的程序输出程序目标码和参数设定。手工编程要求需要首先明确生产流程，包括生产坐标和具体操作项目，因此较为复杂，容易出现错误。
（四）洗煤数控技术应用
1、跳汰机主要参数控制系统
跳汰机参数属于相互关联，跳汰机洗煤时会经过最终煤炭产品生产和密度分层两个过程，其中最为关键的就是密度分层过程。周期，煤、水、风入口等参数都是跳汰机控制的主要参数，可以在合适的范围内对运动阻力进行控制从而以煤质密度为依据分层滤出不同密度的煤。在对参数进行预设前提下，数控系统能够自动排料，从而对整体过程的一致性进行保障。
2、自动启停系统
数控系统自动启停，在启动命令发射到设备上后需要与运动设备通信随后逆流发动设备，一旦接到了停车指令就需要立即停车[5]。报警功能是自动启停系统中的一项重要功能，一旦出现设备故障或煤炭储藏量不够的情况，就可以直接诊断并发出警报，这时的观察设备停止运行，处理器为休眠状态在清除设备故障后其开关状态就能恢复如常。
3、处理量优化控制系统
给料控制处理量优化控制系统，除了主管控制情况还包括以下两种控制情形。一，对过滤煤质情况进行探测，进行合适的选煤效果的设定，从而促进处理效率的提升。二，如果处理的量不是很大，就可以将进煤量作为依据自动进行设备运动次数和等待时间的设定，从而使得前后处理的媒效果相同。
4、煤质自诊断系统
使用滚轮排料方式，就能够使得排料连续不断地进行，运用这一程序能够将中煤和过滤煤的质量情况进行获取，在以材料排放量比值为依据的情况下，系统能够进行不同等级选煤的划分。数控程序在对煤质粒度组成进行判断之后就能进一步对煤质进行种类的划分[6]。
结语：
本文就数控技术提升煤业生产水平进行了探讨，首先介绍了我国数控技术的发展史，随后提出了数控技术提升煤业生产水平的应用措施。通过数控技术的应用，能够通过计算机编码实现人力很难实现的一些劳动生产，促使劳动生产率进行提升，对员工的生命安全进行保障。在今后数控技术的发展过程中，能够使得生产由劳动密集型变为机械自动化，从而推动生产力发展向新的方向，进一步优化煤业生产水平，推动国家经济的发展。
参考文献
[1]李雪飞.煤炭业数控技术人才培养模式的改革与实践[J].煤炭技术，2011，11：246-247.
[2]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用，2015，06：168-169.
[3]王贺先，许颂利.数控技术在煤矿机械制造中的应用价值分析[J].科技创新与应用，2016，21：117.
[4]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015，31：103.
[5]方媛，卞奕明，李艳平.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术，2012，07：34-35.
[6]蒋尊涛.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].建材与装饰，2016，02：221-222.
关键词：数控技术；机械设备；煤业生产
数控技术的应用具体表现为将大型计算机或计算机微处理器将计算机命令应用起来，从而控制设备。计算机软件具有非常强大的功能，数控技术的应用包括简单指令控制和高频运算。
一、我国数控技术的发展史
在上个世纪五十年代初期最早出现了数控机床，数控机床出现的原因在于军用飞机的需要，我国的第一台电子管数控系统出现在上个世纪五十年代末。我国的机械制造直到上个世纪七十年代中期才真正做到了同步于世界，但在机械制造方面却没有实现这一目标，仍然比世界先进技术要落后一截[1]。在改革开放后我国将发达国家的技术和数控机床引进，并与国外先进生产商建立合作关系，从而使得行业技术方面的缺点大大缩减。
在上个世纪末，我国在数控技术上已经实现了很大的发展，能够实现数控机床的批量生产。但与发达国家相比，我国的数控技术还存在很大的差距。目前，我国的计算机技术处于不断的发展之中，计算机技术在社会各个领域进行了广泛的应用，与此同时我国也越来越重视机械制造业，大力扶持机械制造业的发展，目前我国的数控技术已经有了很大的进步。数控系统随着计算机技术的发展不断壮大，目前正致力于开发新的数控系统，实现不断的完善和创新。新的数控技术具有很强的扩展性和很高的智能化水平，其架构体系也逐渐变得开放起来。
目前发生在数控系统中的变化主要集中在其软件方面，硬件方面则没有太大的变化，随着软件的更新换代其功能也越来越复杂，其功能包括故障监控体系和自诊断功能[2]。网络技术的发展为数控技术提供了新的发展路径，与网络技术结合后数控技术出现了远程数控功能，这一功能被广泛的应用于社会的各个领域。目前数控系统的发展开始追求高可靠性，其发展使得工人的工作量减少，进而促进了机械自动化的实现。数控技术在结合了现代信息技术后其发展越来越多功能、复合化。
二、数控技术提升煤业生产水平的应用措施
（一）运用于研发制造采煤设备
现阶段，国家越来越重视煤炭开采的安全，因此投入了大量的资金用于研发煤炭设备。另一方面，由于利益方面的需求，采煤业非常需要煤炭采煤机。将数控技术运用于采煤机，例如运用数字控制气割，使用程序控制采煤机的叶片和滚筒下料，使用程序控制技术进行数控气割，对于采煤机来说，采用数控能够提高其生产效率。将程序控制技术运用到切削加工。对采煤机使用数控技术能够有效提高其安全性，优化操作工作的舒适度，从而大大提高作业效率和作业精度[3]。
（二）使用数控系统的煤炭机械的功能
1、在工作方面
在工作状态中可以使用自诊断报警功能、异常报警功能以及状态监测功能，实时监控煤矿开采机械的工作装置、传动部分、电动机部分以及其他辅助系统运行情况，一旦有故障发生就能对其发生的部位进行确定，从而预警操作员的工作环境，使得操作人员工作过程中能够处于安全的状态，从而延长设备的使用期。使用PLC控制数控装置，能够智能化各项功能的控制和检测。
2、节约能源
使用数控系统具有节约能源的作用。提升机、通风机、胶带输送机等机械设备都是在井下作业时能使用到的，在这些设备上应用数控技术，能够节约30%的电能，从而使得生产成本降低，促进采煤效率提升。
3、生产准确度提高
采煤机械在数控技术的应用下能够提高系统智能化程度，将大部分的劳动强度代替，防止操作者出现失误，从而促使生产准确度提高。
（三）数控编码的优势
对比PC机软件和数控机床变成方法，可以发现数控编程较为简单，其具有以下三种方式[4]。一，CAM或CAD；二，自动编程；三，手工编程。CAM或CAD编程是依靠软件的成熟来实现的，这一软件具有非常强大的功能，能够方便使用者进行操作。自动编程能够通过计算机软件的运用对已经设定完毕的程序输出程序目标码和参数设定。手工编程要求需要首先明确生产流程，包括生产坐标和具体操作项目，因此较为复杂，容易出现错误。
（四）洗煤数控技术应用
1、跳汰机主要参数控制系统
跳汰机参数属于相互关联，跳汰机洗煤时会经过最终煤炭产品生产和密度分层两个过程，其中最为关键的就是密度分层过程。周期，煤、水、风入口等参数都是跳汰机控制的主要参数，可以在合适的范围内对运动阻力进行控制从而以煤质密度为依据分层滤出不同密度的煤。在对参数进行预设前提下，数控系统能够自动排料，从而对整体过程的一致性进行保障。
2、自动启停系统
数控系统自动启停，在启动命令发射到设备上后需要与运动设备通信随后逆流发动设备，一旦接到了停车指令就需要立即停车[5]。报警功能是自动启停系统中的一项重要功能，一旦出现设备故障或煤炭储藏量不够的情况，就可以直接诊断并发出警报，这时的观察设备停止运行，处理器为休眠状态在清除设备故障后其开关状态就能恢复如常。
3、处理量优化控制系统
给料控制处理量优化控制系统，除了主管控制情况还包括以下两种控制情形。一，对过滤煤质情况进行探测，进行合适的选煤效果的设定，从而促进处理效率的提升。二，如果处理的量不是很大，就可以将进煤量作为依据自动进行设备运动次数和等待时间的设定，从而使得前后处理的媒效果相同。
4、煤质自诊断系统
使用滚轮排料方式，就能够使得排料连续不断地进行，运用这一程序能够将中煤和过滤煤的质量情况进行获取，在以材料排放量比值为依据的情况下，系统能够进行不同等级选煤的划分。数控程序在对煤质粒度组成进行判断之后就能进一步对煤质进行种类的划分[6]。
结语：
本文就数控技术提升煤业生产水平进行了探讨，首先介绍了我国数控技术的发展史，随后提出了数控技术提升煤业生产水平的应用措施。通过数控技术的应用，能够通过计算机编码实现人力很难实现的一些劳动生产，促使劳动生产率进行提升，对员工的生命安全进行保障。在今后数控技术的发展过程中，能够使得生产由劳动密集型变为机械自动化，从而推动生产力发展向新的方向，进一步优化煤业生产水平，推动国家经济的发展。
参考文献
[1]李雪飞.煤炭业数控技术人才培养模式的改革与实践[J].煤炭技术，2011，11：246-247.
[2]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用，2015，06：168-169.
[3]王贺先，许颂利.数控技术在煤矿机械制造中的应用价值分析[J].科技创新与应用，2016，21：117.
[4]胡剑辉，唐建忠.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015，31：103.
[5]方媛，卞奕明，李艳平.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术，2012，07：34-35.
[6]蒋尊涛.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].建材与装饰，2016，02：221-222.