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摘要：随着现阶段的社会经济的快速发展，我国在许多港口以及发电厂等多个领域中都可以经常见到斗轮堆土取料机的身影，而其作为十分关键的散料装卸机械经常会在工作环境以及条件下进行使用，因此斗轮堆取料机的故障发生频率与其他种类的运输机械设备相比来讲会高出许多，因此针对斗轮堆取料机发生故障的原因进行探究是不必可少的，从而才能找出更有效的处理方法，尽可能的降低其故障的发生频率。
关键词：斗轮堆取料机；故障判断；处理方法
如今斗轮堆取料机被广泛用于对散料的挖取，堆存以及均料的领域中，其不仅能够运用旋转斗轮堆取料机将储料场中的散料运输出去，还能够把来料运用经臂架带式输送机运用反方向作业的形式将来料堆放在储料场内，可以这么说其是一种集堆取为一体的装卸机械之一，通常无论是钢铁企业，还是各大港口，甚至是在发电厂中几乎都会运用到它。随着斗轮堆取料机的广泛使用，其在部分领域中已经有了其独有的地位和作用，但是由于其经常应用于环境恶劣的作业中，因此出现的故障现象也是愈发变多。
1 斗轮堆取料机的工艺及特性
特性：斗轮堆取料机经常会运用定点斜坡的工艺进行取料，而这种取料工艺往往比较适合从中部开始取料的时候。
运作：多数斗轮机在运用定点斜坡的工艺进行取料作业时，会按照材料堆积的斜坡，从上部开始，逐层取料，通常斗轮臂架在下降的同时，大车都应该向后退一定的距离，在达到标准要求的深度以后，大车才可以向前，运作过程中，通常会反复重复此动作。
流程：实现在受到取料指示以后，集控室需要对尾车皮带机进行检验，当确定该设备的实际情况达到取料的标准需求后，再启动设备展开取料作业。然后施工者可以选择合理科学的取料方式，进行手工取料操作。最后在接收到停止作业的指令后，集控室应该将斗轮机驶离取料位置，当材料全部都被运输走以后在停止设备运作。
2 悬臂架塔架部套故障要点把控
通常悬臂皮带机最容易出现跑偏，打滑以及撒料的故障，而这些问题在所有斗轮堆取料机中故障频率最高的也是最容易处理的问题。按照悬臂皮带机的应用标准来讲，输送带出现跑偏的现象是十分正常的，所以在输送带的实际跑偏值达到特定的数值时必须运用合理的方式展开处理。在输送带出现严重跑偏现象的时候，往往最常用的一种解决方式就是增加相应的配重，直到达到标准值的时候停止。往往在悬臂皮带机在最初进行安装的过程中，并不会将把所有的配重都加在上面，若是出现跑偏严重的情况下便极有可能是由于配重不足所造成的。同时还可以对承载托辊的实际方向进行适当的调整，将其朝着与跑偏相反的那一侧进行适当的调整，当输送带恢复正常后停止调整。那么悬臂皮带机若是发生垂直打滑现象的时候我们依然可以通过增加配重的方式展开相关处理，而值得注意的是在进行增重的过程中不适合增加的过多，当皮带打滑现象消失的时候便可以停止增重了，尽可能的减少对皮带的损害。
通常DQ5000-38型的斗轮堆取料机的俯仰系统往往会使用双液压推杆系统，而这个系统在实际应用的过程中会经常出現上下晃动幅度较大的现象发生，导致司机经常会出现眩晕感觉。而出现这一问题的主要原因就是因为液压缸的有无杆腔之间没有达到平衡所造成的，因此其主要的处理方式就是正确使用内六角把手，对俯仰油缸的有无杆腔中的叠加式溢流阀进行适当的修整，若是在起升的时候出现问题，那么可以对有杆腔端进行顺时针调整90°或者是逆时针调整90°，而若是在下降的过程中出现问题，那么则与之相反。而这里对有无杆腔进行调整的过程中操作者一定要注意油缸的进出油管阀门是否已经关闭，并且对两根液压缸进行调整时其调整角度应该相同，通常操作者都会先调整90°。若是液压缸边位置的溢流阀的实际效果并不理想，那么可以对平衡阀进行小幅度的调整。在上升过程中出现问题可以将平衡阀中的无杆腔断进行顺时针调整，通常调整幅度为90°，那么在下降过程中出现问题与之相反。
3 斗轮堆取料机的安装后的常见问题
常规而言，斗轮堆取料机的车轮通常属于易消耗以及易损坏的部件之一，由于车轮需要承担斗轮堆取料机的所有重量以及压力，因此其在常见故障的比重中也是非常的高。鉴于设计者在对斗轮堆取料机进行设计的过程中，已经对车轮压力的安全性和所承受的最重量已经进行了充分的考虑，所以通常在设计的过程中不会出现故障原因。除此之外对于运输机构而言，通常只有三合一的变频减速器是直接运输的，其他设备组件都是在斗轮堆取料机的生产厂家完成整体的组装才进行运输的，所以若是在生产环节出现失误和问题的话，在生产厂家的时候往往就已经解决了，所以在生产组装以及运输的过程中几乎不会出现问题。因此斗轮堆取料机大部分出现故障问题的原因通常会发生在使用现场的轨道安装中，而这也就体现出了轨道规范安装以及测量的重要性，在安装的过程中，尽可能的将误差控制在相关标准的数值以内，同时在车轮出现故障问题的时候，除了要尽可能的快速更换以外，还要对轨道进行检查和调试，确定轨道安装误差处于标准范围之内，再让斗轮堆取料机继续运作。具体可表现在以下几方面：第一，进行取料作业时，斗轮机需要和材料处于分开状态，避免带负荷在启动时，由于其电流过大所导致跳闸的问题出现。第二，进行取料作业时，斗轮机的取料数量应该保持合理状态，尽可能的确保每次取料数量的匀称。第三，进行取料作业时，在对硬度相对较高的材料展开取料工作以前，应该及时向上级报告，并联系相关部门运用特定的设备对材料进行处理，避免对斗轮取料机造成影响。第四，进行取料作业时，如是在取煤现场行遇到“三块”的时候，需要尽可能的规避，并做好清理工作，若是部分大“三块”不可避免会被取到，那么应该马上停止作业做出处理。第五，进行煤矿取料作业时，需要时刻关注大臂和挡煤墙之间的距离的标准性与合理性，不能发生碰撞问题。第六，在进行取煤作业时，若是煤堆相对较低，那么需要注重斗轮机与地面的高度，通常会大于0.5米。第七，进行取料作业时，若需要斗轮堆取料机需要和推煤机展开联合工作的时候，应该注重大臂与推煤机之间的安全距离。
4结束语
总而言之，现阶段我国在港口以及电力企业等多个领域中，斗轮堆取料机的使用十分广泛，其作为关键的散料装卸机械之一，通常会在许多环境恶劣的条件下进行作业，所以其故障问题不仅多并且发生频率也先对较高。希望通过本文对斗轮堆取料机常见故障的研究以及处理方案，可以有效促进斗轮堆取料机的正常使用。
参考文献：
[1]陈卫，陈洪玉，林忠朋.斗轮堆取料机的故障判断和处理方法[J].煤矿机械，2015（9）：321-322.
[2]宋强，姜宁，耿庆桓， 等.斗轮堆取料机大车行走故障点的改造[C].//2011全国中小高炉炼铁学术年会论文集.张店钢铁总厂，2011：529-531.
[3]刘冬月.斗轮堆取料机常见故障的处理及预防[J].建筑工程技术与设计，2018（4）：2782，2783.
[4]刘俊源.悬臂式斗轮堆取料机的常见故障分析及处理方法[J].中国科技投资，2017（29）：269.
（作者单位：华电曹妃甸重工装备有限公司）
关键词：斗轮堆取料机；故障判断；处理方法
如今斗轮堆取料机被广泛用于对散料的挖取，堆存以及均料的领域中，其不仅能够运用旋转斗轮堆取料机将储料场中的散料运输出去，还能够把来料运用经臂架带式输送机运用反方向作业的形式将来料堆放在储料场内，可以这么说其是一种集堆取为一体的装卸机械之一，通常无论是钢铁企业，还是各大港口，甚至是在发电厂中几乎都会运用到它。随着斗轮堆取料机的广泛使用，其在部分领域中已经有了其独有的地位和作用，但是由于其经常应用于环境恶劣的作业中，因此出现的故障现象也是愈发变多。
1 斗轮堆取料机的工艺及特性
特性：斗轮堆取料机经常会运用定点斜坡的工艺进行取料，而这种取料工艺往往比较适合从中部开始取料的时候。
运作：多数斗轮机在运用定点斜坡的工艺进行取料作业时，会按照材料堆积的斜坡，从上部开始，逐层取料，通常斗轮臂架在下降的同时，大车都应该向后退一定的距离，在达到标准要求的深度以后，大车才可以向前，运作过程中，通常会反复重复此动作。
流程：实现在受到取料指示以后，集控室需要对尾车皮带机进行检验，当确定该设备的实际情况达到取料的标准需求后，再启动设备展开取料作业。然后施工者可以选择合理科学的取料方式，进行手工取料操作。最后在接收到停止作业的指令后，集控室应该将斗轮机驶离取料位置，当材料全部都被运输走以后在停止设备运作。
2 悬臂架塔架部套故障要点把控
通常悬臂皮带机最容易出现跑偏，打滑以及撒料的故障，而这些问题在所有斗轮堆取料机中故障频率最高的也是最容易处理的问题。按照悬臂皮带机的应用标准来讲，输送带出现跑偏的现象是十分正常的，所以在输送带的实际跑偏值达到特定的数值时必须运用合理的方式展开处理。在输送带出现严重跑偏现象的时候，往往最常用的一种解决方式就是增加相应的配重，直到达到标准值的时候停止。往往在悬臂皮带机在最初进行安装的过程中，并不会将把所有的配重都加在上面，若是出现跑偏严重的情况下便极有可能是由于配重不足所造成的。同时还可以对承载托辊的实际方向进行适当的调整，将其朝着与跑偏相反的那一侧进行适当的调整，当输送带恢复正常后停止调整。那么悬臂皮带机若是发生垂直打滑现象的时候我们依然可以通过增加配重的方式展开相关处理，而值得注意的是在进行增重的过程中不适合增加的过多，当皮带打滑现象消失的时候便可以停止增重了，尽可能的减少对皮带的损害。
通常DQ5000-38型的斗轮堆取料机的俯仰系统往往会使用双液压推杆系统，而这个系统在实际应用的过程中会经常出現上下晃动幅度较大的现象发生，导致司机经常会出现眩晕感觉。而出现这一问题的主要原因就是因为液压缸的有无杆腔之间没有达到平衡所造成的，因此其主要的处理方式就是正确使用内六角把手，对俯仰油缸的有无杆腔中的叠加式溢流阀进行适当的修整，若是在起升的时候出现问题，那么可以对有杆腔端进行顺时针调整90°或者是逆时针调整90°，而若是在下降的过程中出现问题，那么则与之相反。而这里对有无杆腔进行调整的过程中操作者一定要注意油缸的进出油管阀门是否已经关闭，并且对两根液压缸进行调整时其调整角度应该相同，通常操作者都会先调整90°。若是液压缸边位置的溢流阀的实际效果并不理想，那么可以对平衡阀进行小幅度的调整。在上升过程中出现问题可以将平衡阀中的无杆腔断进行顺时针调整，通常调整幅度为90°，那么在下降过程中出现问题与之相反。
3 斗轮堆取料机的安装后的常见问题
常规而言，斗轮堆取料机的车轮通常属于易消耗以及易损坏的部件之一，由于车轮需要承担斗轮堆取料机的所有重量以及压力，因此其在常见故障的比重中也是非常的高。鉴于设计者在对斗轮堆取料机进行设计的过程中，已经对车轮压力的安全性和所承受的最重量已经进行了充分的考虑，所以通常在设计的过程中不会出现故障原因。除此之外对于运输机构而言，通常只有三合一的变频减速器是直接运输的，其他设备组件都是在斗轮堆取料机的生产厂家完成整体的组装才进行运输的，所以若是在生产环节出现失误和问题的话，在生产厂家的时候往往就已经解决了，所以在生产组装以及运输的过程中几乎不会出现问题。因此斗轮堆取料机大部分出现故障问题的原因通常会发生在使用现场的轨道安装中，而这也就体现出了轨道规范安装以及测量的重要性，在安装的过程中，尽可能的将误差控制在相关标准的数值以内，同时在车轮出现故障问题的时候，除了要尽可能的快速更换以外，还要对轨道进行检查和调试，确定轨道安装误差处于标准范围之内，再让斗轮堆取料机继续运作。具体可表现在以下几方面：第一，进行取料作业时，斗轮机需要和材料处于分开状态，避免带负荷在启动时，由于其电流过大所导致跳闸的问题出现。第二，进行取料作业时，斗轮机的取料数量应该保持合理状态，尽可能的确保每次取料数量的匀称。第三，进行取料作业时，在对硬度相对较高的材料展开取料工作以前，应该及时向上级报告，并联系相关部门运用特定的设备对材料进行处理，避免对斗轮取料机造成影响。第四，进行取料作业时，如是在取煤现场行遇到“三块”的时候，需要尽可能的规避，并做好清理工作，若是部分大“三块”不可避免会被取到，那么应该马上停止作业做出处理。第五，进行煤矿取料作业时，需要时刻关注大臂和挡煤墙之间的距离的标准性与合理性，不能发生碰撞问题。第六，在进行取煤作业时，若是煤堆相对较低，那么需要注重斗轮机与地面的高度，通常会大于0.5米。第七，进行取料作业时，若需要斗轮堆取料机需要和推煤机展开联合工作的时候，应该注重大臂与推煤机之间的安全距离。
4结束语
总而言之，现阶段我国在港口以及电力企业等多个领域中，斗轮堆取料机的使用十分广泛，其作为关键的散料装卸机械之一，通常会在许多环境恶劣的条件下进行作业，所以其故障问题不仅多并且发生频率也先对较高。希望通过本文对斗轮堆取料机常见故障的研究以及处理方案，可以有效促进斗轮堆取料机的正常使用。
参考文献：
[1]陈卫，陈洪玉，林忠朋.斗轮堆取料机的故障判断和处理方法[J].煤矿机械，2015（9）：321-322.
[2]宋强，姜宁，耿庆桓， 等.斗轮堆取料机大车行走故障点的改造[C].//2011全国中小高炉炼铁学术年会论文集.张店钢铁总厂，2011：529-531.
[3]刘冬月.斗轮堆取料机常见故障的处理及预防[J].建筑工程技术与设计，2018（4）：2782，2783.
[4]刘俊源.悬臂式斗轮堆取料机的常见故障分析及处理方法[J].中国科技投资，2017（29）：269.
（作者单位：华电曹妃甸重工装备有限公司）