论文部分内容阅读
摘要：子午线轮胎生产加工中，所选技术方法需要与产品加工需求相互结合，这样最终的加工效果才能因此得到提升。本文重点研究子午线轮胎加工生产中的不同技术方法，对成型机成型原理进行深入研究，将文章中论述的技术方法应用在实际生产加工中，具有质量提升效果，可以减少轮胎成型中质量问题产生几率。
关键词：子午线轮胎；成型机；轮胎加工
一、二次法成型机
二次成形法应用在四五线轮胎制造中，一段长形式主要组装部分，二次成型则是对已经完成的初步模型进行细节改造安装。成型过程中会有激光指示灯进行探测反馈，了解轮胎运动的不同位置，并对其进行相应组装安装技术。该种技术方法是进行侧面滚压来完成成型组装的，子午线轮胎成型是以中间线为中点进行两侧碾压，成型后会形成子午线中线。二次成型能够保障质量，但由于操作过程比较复杂，在这一期间容易出现高度差或者质量不均衡的情况，目前二次成型机已经逐渐被市场所淘汰。二次成型技术中对加工间的监控以及动态控制，经过改造后已经能够应用在一次成型法进行中。在加工生产以及制造中，需要进行二次法成型机改造，碾压压力均衡后接下来的成型任务进行才能确保质量。
二、鼓式一次法成型机
1、基本结构
鼓式轮胎成型机是当前子午线轮胎生产中最常用的技术方法，基本结构是由滚筒与传统系统组成。系统内部会通过传动系统来感应轮胎位置，确定轮胎移动位置后再进行对应的成型加工，该种技术方法的主机会与滚动装置相连接，实时了解机器运转动态。当解压完成后轮胎会直接进入到第二个加工环节进行内衬安装，这种技术所加工的轮胎，最终质量可以得到保证，虽然结构比较复杂，但在运行中却可以通过自动化控制来完成一体化加工。基本结构中也包含了自动化控制系统，自动化控制系统针对碾压成型过程中的子午线轮胎运动会作出全面监控，当发现监控结果与实际情况之间存在差异性时，一次成型技术中会进行全面调整，将技术调整成为能够达到加工质量标准的状态下。基本结构设计确定后接下来的生产任务可如果需要对其进行改动，看看可以只针对其中的相关设备进行控制，避免影响生产加工任务正常进行。
2、气动系统
气动系统可以进行子午线轮胎移动根据所加工生产的功能需求。将其移动到对应位置，气动系统在使用中最重要的是密封，如果密封达不到标准，这样在运动过程中将会出现误差，轮胎内部充气定型也并不能达到预期气压，这样的轮胎最终安装时很容易出现破损并不能够继续投入使用。气动系统是在子午线轮胎成型生产中进行内部充气的，在鼓式一次成型机技术应用，会重点研究气动充气时的动态监控。气压达到一定值时会自动停启充气，避免出现气压过高而造成轮胎鼓破。气动系统与成型系统之间是相互联系共同完成工作的，一旦气动系统内部出现气压控制不合理的情况，接下来的成型过程中会对其进行综合控制，气压调整合理后，才会进入到接下来的成型碾压处理中。
3、控制系统
一次成型控制系统采用远程监控技术方法来实现，会根据子午线轮胎成型生产的不同环节。来进行控制系统自动调整，将其调整成为成型机所需要的形式。控制系统中还具有远程监控反馈功能，当轮胎加工生产中产生质量隐患问题，可以第一时间反馈制动控制系统内，并进行内部调整。控制系统中所存在各项安全隐患问题，综合探讨出解决规划措施，未来长期发展计划也将能够得到实现。控制系统采用智能化控制技术来进行，能够对加工成型过程中所存在的控制数据进行实时探测反馈，一旦在数据系统中出现误差，在智能控制系统中会进行自动化调整，将其调整成为与子午线轮胎成型生产相一致的形式，生产加工任务也能够在控制系统管理作用下高效实现。
三、三鼓式一次法成型机
1、NR3型三鼓成型机
三鼓式一次法成型机在成型过程中，是进行三项轨道同时碾压加工的，在加工方法上更能够达到预期效果，该种技术与单一鼓式技术方法相比较，最明显的差异性是在加工生产中，会进行多轨道同时碾压，成型效果更好，NR3技术方法应用中，对轮胎成型能够达到约束效果，加工过程中也能避免产生影响子午线轮胎质量的因素。该项技术方法应用中，通过综合技术性方法来发挥约束作用，成型过程中滚压力量更加均衡，这样就不容易出现高度差。加工生产过程中的各项技术应用，成型后不需要对轮胎进行二次碾压。子午线轮胎成型加工生产中，所选择的技术方法需要确保有效性，观察是否在控制效果方面能够达到质量安全标准。该种类型成型机在碾压效果上也是十分明显的，但需要注意碾压范围确定是否与子午线轮胎成型效果可以保持一致，如果碾压范围能够保持一致，接下来的生产加工任务进行也将更加顺利。滚压装置是一个焊接框架。两个压辊安装在机械鼓后的传递轨道上。压辊的气动制动系统可控制压辊动态压合胎面、胎肩和胎侧。压辊运动位置由编码器控制，滚压曲线由菜单控制。二次法成型机主要生产半钢子午線轮胎，由于需用两段成型机来生产，对设备的精度要求较高，否则不易保证产品的均一性。
2、TR3型三鼓成型机
子午线轮胎成型设计中，应用TR3成型技术中，通过这种方法能够确保成型过程中的碾压效果合理，空心主轴在运转中能够将生产加工的组件调整到需要的模式下，对于加工过程中可能会出现的参数误差问题，主轴运转中会直接与成型机控制系统相互连接。成型后子午线两侧轮胎中碾压的最终效果也将更加理想。成型机的主要原理是通过不同碾压来实现对轮胎的塑形，将子午线作为中间点，进行两侧的碾压成型，最终成型效果也是十分理想的。开发设计中成型机的控制效果将会得到提升，在加工生产中可能会产生的不同类型质量问题，控制系统开发设计期间会进行重点解决规划，避免类似问题继续影响严重。不同成型机在加工原理方面也有很大差异性，这一点是需要特别注意并进行控制的。胶囊式二鼓一次法成型机生产效率较二次法成型机有了很大提高，但胶囊成型鼓在使用中又出现需更换胶囊、里外胶囊不对称及废弃胶囊处理等一系列问题。三鼓式一次法成型机在使用中应用机械鼓，避免了胶囊鼓使用中的一系列问题，且用胎体鼓和带束鼓分别供应半部件，机械鼓定型和反包，生产效率得到了进一步提高
结语：
经过以上文章中对比研究的内容可以判断，随着我国轮胎工业的发展，轮胎子午化率不断提高，子午线轮胎成型机的发展也很快。子午线轮胎成型机的自动化程度和生产效率越来越高，并逐渐由胶囊反包向机械指形块反包发展，不仅提高了生产效率，且生产的轮胎精度也大大提高。
参考文献：
[1]赵成忠，李培军，崔莉，等.全钢载重子午线轮胎成型工艺对轮胎径向力波动的影响[J].轮胎工业，2017，37（7）：428-431.
[2]张素萍，汤志胜.巨型全钢工程机械子午线轮胎成型机新型定型鼓压力控制装置的设计[J].橡胶科技，2016，14（9）：46-48.
关键词：子午线轮胎；成型机；轮胎加工
一、二次法成型机
二次成形法应用在四五线轮胎制造中，一段长形式主要组装部分，二次成型则是对已经完成的初步模型进行细节改造安装。成型过程中会有激光指示灯进行探测反馈，了解轮胎运动的不同位置，并对其进行相应组装安装技术。该种技术方法是进行侧面滚压来完成成型组装的，子午线轮胎成型是以中间线为中点进行两侧碾压，成型后会形成子午线中线。二次成型能够保障质量，但由于操作过程比较复杂，在这一期间容易出现高度差或者质量不均衡的情况，目前二次成型机已经逐渐被市场所淘汰。二次成型技术中对加工间的监控以及动态控制，经过改造后已经能够应用在一次成型法进行中。在加工生产以及制造中，需要进行二次法成型机改造，碾压压力均衡后接下来的成型任务进行才能确保质量。
二、鼓式一次法成型机
1、基本结构
鼓式轮胎成型机是当前子午线轮胎生产中最常用的技术方法，基本结构是由滚筒与传统系统组成。系统内部会通过传动系统来感应轮胎位置，确定轮胎移动位置后再进行对应的成型加工，该种技术方法的主机会与滚动装置相连接，实时了解机器运转动态。当解压完成后轮胎会直接进入到第二个加工环节进行内衬安装，这种技术所加工的轮胎，最终质量可以得到保证，虽然结构比较复杂，但在运行中却可以通过自动化控制来完成一体化加工。基本结构中也包含了自动化控制系统，自动化控制系统针对碾压成型过程中的子午线轮胎运动会作出全面监控，当发现监控结果与实际情况之间存在差异性时，一次成型技术中会进行全面调整，将技术调整成为能够达到加工质量标准的状态下。基本结构设计确定后接下来的生产任务可如果需要对其进行改动，看看可以只针对其中的相关设备进行控制，避免影响生产加工任务正常进行。
2、气动系统
气动系统可以进行子午线轮胎移动根据所加工生产的功能需求。将其移动到对应位置，气动系统在使用中最重要的是密封，如果密封达不到标准，这样在运动过程中将会出现误差，轮胎内部充气定型也并不能达到预期气压，这样的轮胎最终安装时很容易出现破损并不能够继续投入使用。气动系统是在子午线轮胎成型生产中进行内部充气的，在鼓式一次成型机技术应用，会重点研究气动充气时的动态监控。气压达到一定值时会自动停启充气，避免出现气压过高而造成轮胎鼓破。气动系统与成型系统之间是相互联系共同完成工作的，一旦气动系统内部出现气压控制不合理的情况，接下来的成型过程中会对其进行综合控制，气压调整合理后，才会进入到接下来的成型碾压处理中。
3、控制系统
一次成型控制系统采用远程监控技术方法来实现，会根据子午线轮胎成型生产的不同环节。来进行控制系统自动调整，将其调整成为成型机所需要的形式。控制系统中还具有远程监控反馈功能，当轮胎加工生产中产生质量隐患问题，可以第一时间反馈制动控制系统内，并进行内部调整。控制系统中所存在各项安全隐患问题，综合探讨出解决规划措施，未来长期发展计划也将能够得到实现。控制系统采用智能化控制技术来进行，能够对加工成型过程中所存在的控制数据进行实时探测反馈，一旦在数据系统中出现误差，在智能控制系统中会进行自动化调整，将其调整成为与子午线轮胎成型生产相一致的形式，生产加工任务也能够在控制系统管理作用下高效实现。
三、三鼓式一次法成型机
1、NR3型三鼓成型机
三鼓式一次法成型机在成型过程中，是进行三项轨道同时碾压加工的，在加工方法上更能够达到预期效果，该种技术与单一鼓式技术方法相比较，最明显的差异性是在加工生产中，会进行多轨道同时碾压，成型效果更好，NR3技术方法应用中，对轮胎成型能够达到约束效果，加工过程中也能避免产生影响子午线轮胎质量的因素。该项技术方法应用中，通过综合技术性方法来发挥约束作用，成型过程中滚压力量更加均衡，这样就不容易出现高度差。加工生产过程中的各项技术应用，成型后不需要对轮胎进行二次碾压。子午线轮胎成型加工生产中，所选择的技术方法需要确保有效性，观察是否在控制效果方面能够达到质量安全标准。该种类型成型机在碾压效果上也是十分明显的，但需要注意碾压范围确定是否与子午线轮胎成型效果可以保持一致，如果碾压范围能够保持一致，接下来的生产加工任务进行也将更加顺利。滚压装置是一个焊接框架。两个压辊安装在机械鼓后的传递轨道上。压辊的气动制动系统可控制压辊动态压合胎面、胎肩和胎侧。压辊运动位置由编码器控制，滚压曲线由菜单控制。二次法成型机主要生产半钢子午線轮胎，由于需用两段成型机来生产，对设备的精度要求较高，否则不易保证产品的均一性。
2、TR3型三鼓成型机
子午线轮胎成型设计中，应用TR3成型技术中，通过这种方法能够确保成型过程中的碾压效果合理，空心主轴在运转中能够将生产加工的组件调整到需要的模式下，对于加工过程中可能会出现的参数误差问题，主轴运转中会直接与成型机控制系统相互连接。成型后子午线两侧轮胎中碾压的最终效果也将更加理想。成型机的主要原理是通过不同碾压来实现对轮胎的塑形，将子午线作为中间点，进行两侧的碾压成型，最终成型效果也是十分理想的。开发设计中成型机的控制效果将会得到提升，在加工生产中可能会产生的不同类型质量问题，控制系统开发设计期间会进行重点解决规划，避免类似问题继续影响严重。不同成型机在加工原理方面也有很大差异性，这一点是需要特别注意并进行控制的。胶囊式二鼓一次法成型机生产效率较二次法成型机有了很大提高，但胶囊成型鼓在使用中又出现需更换胶囊、里外胶囊不对称及废弃胶囊处理等一系列问题。三鼓式一次法成型机在使用中应用机械鼓，避免了胶囊鼓使用中的一系列问题，且用胎体鼓和带束鼓分别供应半部件，机械鼓定型和反包，生产效率得到了进一步提高
结语：
经过以上文章中对比研究的内容可以判断，随着我国轮胎工业的发展，轮胎子午化率不断提高，子午线轮胎成型机的发展也很快。子午线轮胎成型机的自动化程度和生产效率越来越高，并逐渐由胶囊反包向机械指形块反包发展，不仅提高了生产效率，且生产的轮胎精度也大大提高。
参考文献：
[1]赵成忠，李培军，崔莉，等.全钢载重子午线轮胎成型工艺对轮胎径向力波动的影响[J].轮胎工业，2017，37（7）：428-431.
[2]张素萍，汤志胜.巨型全钢工程机械子午线轮胎成型机新型定型鼓压力控制装置的设计[J].橡胶科技，2016，14（9）：46-48.