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摘要：制革工业是一个污染较严重的产业之一，其带来环境影响不容忽视。我国制革行业目前发展中存在的环境问题及主要危险废物的来源，已经引出一些新的清洁生产及污染防治问题，当前这一问题亟需解决。
关键词：制革行业；危险废物；污染防治
一、我国制革业发展的概况
我国的皮革行业经过近百年的发展，现在已经形成了以现已形成以制革、制鞋、毛皮、皮具、皮革服装五个行业为主体，并与皮革化工、皮革机械、专用设备、皮革五金、鞋用材料等配套行业组成的完整工业体系。根据近几年的调查统计，我国的皮革企业的创汇在轻工业中稳居第一，起产量在世界也是名列前茅的。由此可见，制革工业已经成为国民经济发展中的重要组成部分，也是与国民生活水平及质量息息相关的工业部门。
但是，随着全球化进程的不断加快及可持续发展的不断深入，制革工业同时也面临着严重的挑战，生产规模及装备水平方面与国外还存在着较大的差距，资源利用率很低，环境污染严重等等一系列的问题，也致使我国不能迈进皮革强国的行列中。
首先，与国外发达的国家相比，我国的制作工艺相对传统滞后，致使我国的原料皮的利用率很低，大量的皮胶原没有得到充分利用而被当作废弃物被浪费掉。
其次，制革业造成的环境污染问题日益严重，亟待解决。制革工业本身就是一个污染严重的产业，主要是因为制革废物中含有大量染料、油脂、硫化物、铬盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。此外，在制革生产过程中，硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物，以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味，对人体及生物的生活带来严重的危害。随着我国制革企业的不断增加，其污染量也在逐年增加，整个行业面临着继续发展的严重考验，因而，清洁生产技术的投入与使用是实现制革业健康发展的关键因素。
除此之外，我国制革制革生产技术较低，致使其产品的低质量和低档次。目前，整个皮革市场趋向于更加高档次、功能化的方向，在国外的制革企业有先进的制革技术做支撑，拥有专用的新机械设备及完整的配套工艺和先进的清洁化制革技术等，使得其产品不仅保持着原有的优良性能，更从色彩、款式、质地上更胜一筹，并引领着世界皮革制品的潮流。而在我国皮革工业的科技尚待更新，新技术对皮革工业经济增长的贡献率很低，忽视了基础研究的投人，使行业的科技进步缺乏后劲，更难以形成企业的核心竞争力，致使生产出的产品与国外及整个行业的发展要求相差甚远，同时，我国的皮革制品从质量、样式、档次到设计水平整体比较落后，缺乏国际市场的核心竞争力。
二、我国制革行业生产过程中的危险污染废物
制革工业是轻工业中仅次于造纸业的重污染企业，制革废弃物主要为固体废弃物和液体废弃物，其中，含有的重金属危险废弃物包括铬、硫化物、氯化钠、铬化合物等等。虽多数企业对生产工序中重点污染（如铬鞣等重金属污染等）进行单独收集处理后再与其他工序排放的废水混合进一步处理，但其废弃物的排放量依旧很大。
制革工业中产生的固体废弃危险物物主要包括制革污泥和革屑、革渣两大类。第一类是水洗污泥，其成分主要以氯化物、硫化物、酚类为主；第二类脱毛浸灰污泥，其成分以硫化物、毛浆、蛋白质、石灰等为主；另外还有含铬污泥，及用物理、化学和生化方法处理废水的剩余污泥。每生产1t牛皮大约产生150kg的废水处理污泥，由此可见其污染严重性。在堆置、填埋这些垃圾的过程会产生大量的硝酸盐，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁，严重影响着人类的生活质量。因此，制革污泥如果未经前期分段废水处理.对环境的污染是非常严重的，属于危险性工业固体废弃物。
制革工业中产生的废水中含有高浓度的硫和Cr（Ⅲ），这些都是对人体都具有很大的危害；当水中的硫酸盐含量超过l00mg/L.使水味变苦，饮用后易产生腹泻。另外，少量酚类污染酚类主要来自于防腐剂，部分来自于合成鞣剂。酚是一种有毒物质，对体及水生生物的危害非常严重，对此，国家也规定有严格的排放标准。
三、清洁生产技术与污染防治新措施
随着可持续发展理念的不断深入，“绿色理念“也在不但影响着我国制革工业的进一步发展，因而，逐步实现皮革产品的绿色环保已经势在必行了，我国环保部门也积极引进先进技术，鼓励研究开发新工艺、新设备，以此来实现制革业的成功转型。
首先，要不断改进清洁生产技术。目前，我国政府从政策上鼓励制革工厂修建在大型屠宰场附近，目的是为了推广应用鲜猪皮的直接加工，应用这一方法可以缓冲冷藏中鲜猪皮直接加工。第二，要做好鞣制清洁生产工艺和废铬液的循环利用法，大大降低废铬液排放造成的污染，并可有效节约铬鞣剂（铬鞣剂的利用率可达90%以上），具有明显的经济效益和社会效益。
其次，提高制革废弃危险物的处理技术。第一要做好废水中危险物的处置，主要体现在含硫脱毛浸灰废水的处理工作，浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca（OH）2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等，废水占总废水量的10%～20%左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90%以上。我们要鼓励采用清洁新工艺，防止高铬含量的剩余污泥产生，改进已有生产工艺，做到源头减量，同时对于产生的达标污泥，则应优先选择减量化和资源化技术。并且对于已经产生的高铬含量的污泥则必须在填埋前进行无害化处理。
【参考文献】
[1]侯晨雯，俞从正.制革业清洁生产与绿色化进展[J].皮革与化工，2010（02）
[2].陈柱平，马建中，高党鸽，吕斌.新兴技术在清洁化制革鞣制中的研究进展[J]，中国皮革，2010（07）
[3]刘存海，霍小平，杨军胜.铬鞣废水的循环利用及清洁生产技术的研究[J]，中国皮革，2010（05）
【作者单位：柘城县伊科皮业有限公司】
关键词：制革行业；危险废物；污染防治
一、我国制革业发展的概况
我国的皮革行业经过近百年的发展，现在已经形成了以现已形成以制革、制鞋、毛皮、皮具、皮革服装五个行业为主体，并与皮革化工、皮革机械、专用设备、皮革五金、鞋用材料等配套行业组成的完整工业体系。根据近几年的调查统计，我国的皮革企业的创汇在轻工业中稳居第一，起产量在世界也是名列前茅的。由此可见，制革工业已经成为国民经济发展中的重要组成部分，也是与国民生活水平及质量息息相关的工业部门。
但是，随着全球化进程的不断加快及可持续发展的不断深入，制革工业同时也面临着严重的挑战，生产规模及装备水平方面与国外还存在着较大的差距，资源利用率很低，环境污染严重等等一系列的问题，也致使我国不能迈进皮革强国的行列中。
首先，与国外发达的国家相比，我国的制作工艺相对传统滞后，致使我国的原料皮的利用率很低，大量的皮胶原没有得到充分利用而被当作废弃物被浪费掉。
其次，制革业造成的环境污染问题日益严重，亟待解决。制革工业本身就是一个污染严重的产业，主要是因为制革废物中含有大量染料、油脂、硫化物、铬盐以及毛渣等生化耗氧量高的有机和无机的可溶物及悬浮物，以及有潜在毒性的金属盐类。此外，在制革生产过程中，硫化氢、氨水和其它一些易挥发的有机化合物，以及蛋白质固体废料分解都会产生有毒气体或不良气味，对人体及生物的生活带来严重的危害。随着我国制革企业的不断增加，其污染量也在逐年增加，整个行业面临着继续发展的严重考验，因而，清洁生产技术的投入与使用是实现制革业健康发展的关键因素。
除此之外，我国制革制革生产技术较低，致使其产品的低质量和低档次。目前，整个皮革市场趋向于更加高档次、功能化的方向，在国外的制革企业有先进的制革技术做支撑，拥有专用的新机械设备及完整的配套工艺和先进的清洁化制革技术等，使得其产品不仅保持着原有的优良性能，更从色彩、款式、质地上更胜一筹，并引领着世界皮革制品的潮流。而在我国皮革工业的科技尚待更新，新技术对皮革工业经济增长的贡献率很低，忽视了基础研究的投人，使行业的科技进步缺乏后劲，更难以形成企业的核心竞争力，致使生产出的产品与国外及整个行业的发展要求相差甚远，同时，我国的皮革制品从质量、样式、档次到设计水平整体比较落后，缺乏国际市场的核心竞争力。
二、我国制革行业生产过程中的危险污染废物
制革工业是轻工业中仅次于造纸业的重污染企业，制革废弃物主要为固体废弃物和液体废弃物，其中，含有的重金属危险废弃物包括铬、硫化物、氯化钠、铬化合物等等。虽多数企业对生产工序中重点污染（如铬鞣等重金属污染等）进行单独收集处理后再与其他工序排放的废水混合进一步处理，但其废弃物的排放量依旧很大。
制革工业中产生的固体废弃危险物物主要包括制革污泥和革屑、革渣两大类。第一类是水洗污泥，其成分主要以氯化物、硫化物、酚类为主；第二类脱毛浸灰污泥，其成分以硫化物、毛浆、蛋白质、石灰等为主；另外还有含铬污泥，及用物理、化学和生化方法处理废水的剩余污泥。每生产1t牛皮大约产生150kg的废水处理污泥，由此可见其污染严重性。在堆置、填埋这些垃圾的过程会产生大量的硝酸盐，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁，严重影响着人类的生活质量。因此，制革污泥如果未经前期分段废水处理.对环境的污染是非常严重的，属于危险性工业固体废弃物。
制革工业中产生的废水中含有高浓度的硫和Cr（Ⅲ），这些都是对人体都具有很大的危害；当水中的硫酸盐含量超过l00mg/L.使水味变苦，饮用后易产生腹泻。另外，少量酚类污染酚类主要来自于防腐剂，部分来自于合成鞣剂。酚是一种有毒物质，对体及水生生物的危害非常严重，对此，国家也规定有严格的排放标准。
三、清洁生产技术与污染防治新措施
随着可持续发展理念的不断深入，“绿色理念“也在不但影响着我国制革工业的进一步发展，因而，逐步实现皮革产品的绿色环保已经势在必行了，我国环保部门也积极引进先进技术，鼓励研究开发新工艺、新设备，以此来实现制革业的成功转型。
首先，要不断改进清洁生产技术。目前，我国政府从政策上鼓励制革工厂修建在大型屠宰场附近，目的是为了推广应用鲜猪皮的直接加工，应用这一方法可以缓冲冷藏中鲜猪皮直接加工。第二，要做好鞣制清洁生产工艺和废铬液的循环利用法，大大降低废铬液排放造成的污染，并可有效节约铬鞣剂（铬鞣剂的利用率可达90%以上），具有明显的经济效益和社会效益。
其次，提高制革废弃危险物的处理技术。第一要做好废水中危险物的处置，主要体现在含硫脱毛浸灰废水的处理工作，浸灰工序中产生的废液含有大量的Ca（OH）2、硫化物、蛋白质和油脂、毛发等，废水占总废水量的10%～20%左右，硫化物含量占制革废水硫化物总量的90%以上。我们要鼓励采用清洁新工艺，防止高铬含量的剩余污泥产生，改进已有生产工艺，做到源头减量，同时对于产生的达标污泥，则应优先选择减量化和资源化技术。并且对于已经产生的高铬含量的污泥则必须在填埋前进行无害化处理。
【参考文献】
[1]侯晨雯，俞从正.制革业清洁生产与绿色化进展[J].皮革与化工，2010（02）
[2].陈柱平，马建中，高党鸽，吕斌.新兴技术在清洁化制革鞣制中的研究进展[J]，中国皮革，2010（07）
[3]刘存海，霍小平，杨军胜.铬鞣废水的循环利用及清洁生产技术的研究[J]，中国皮革，2010（05）
【作者单位：柘城县伊科皮业有限公司】