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摘要：近年来，在市场经济体制建设逐步深入的背景下，我国化工企业得到了显著的发展，化工行业也呈现出整体递推增长趋势。化工工艺生产具有较强的特殊性，且其本身具有较大的规模，因此在实际生产过程中需要高度重视能源消耗问题，而从长远角度来看，只有有效控制化学工艺中的生产成本，才能够为化工企业创造更多的经济利益，基于这样的背景下，使得节能降耗技术得到了高度的重视。文章从多个角度出发，对节能降耗技术在化工工艺中应用展开深入分析，以供参考。
关键词：节能;降耗;化工工艺;应用;分析
引言
在我国现代化学工业的生产过程中，由于门类十分复杂繁多，且工艺流程繁琐、操作难度较大，从而过度消耗现有资源。若没有相应的节能降耗技术，会加大化工企业的经济成本，进而阻碍化工科技发展的进程。从环保角度来看，化工企业产生的废料若不加以处理，也会对生活环境造成一定的污染和循环系统不可逆的损坏。
1化工工艺节能降耗的重要意义
随着经济社会的发展进步，人们对物质生活的追求也逐步提高，化工产品作为人们生产生活中必不可少的元素，其产量、种类、工艺也在不断地发展。但许多化工产品的化工工艺始终是高能耗、高污染。传统化工工艺制造中，资源利用不尽合理，能源消耗比较大，有些资源只使用了一次就变成废料，化工企业的成本支出大量增加，不仅其经济效益受到影响，自然生态环境也面临着严重的污染，与经济社会的生态、持续发展是不相适应的。为此作为化工企业需要认识到节能降耗的重要性，采用科学化节能降耗技术，更好地推动化工企业的工艺制造与发展。首先，对于企业而言，节能降耗不仅是企业自身竞争力提升的重要方式，也是必须履行的社会责任。采用节能降耗技术，改进传统落后的工艺、设备，提高资源利用率，满足政府日益提高的综合能耗指标要求，实现企业的持续稳定发展。其次，能够减少企业生产成本。节能降耗技术的应用能够降低生产成本。当采购相同数量的原材料时，如果化工企业使用节能降耗技术就能够生产出更多的产品，相比于传统的化工企业，多余的产品收益能够减少生产成本的支出。同时，传统化工工艺制作中，资源消耗的问题也需要进行研究，保证节能降耗技术在应用过程中与其很好地适应。
2化工工艺中的节能降耗技术要点分析
在人们生活水平日益提高的基础上，对化工产品种类的需求也相继增加，同时带给社会的经济效益也十分可观。在当今的经济发展趋势下，一些消耗能源较高的企业需进行调整，以及对生产工艺形式进行改善。在保证对物资市场供应的前提下，减少能源的消耗和对环境的污染情况，实现我国化工行业经济的可持续发展。在化工工艺中的各个环节都应本着节能降耗的原理开展，例如在原材料的筛选上，要尽量选择无污染、能够降解处理的节能材料，避免因废料无法处理而造成二次污染;在化工新技术的研究方面，应大力开展针对节能降耗问题的新化工技术，许多化工企业为了追求效益，没有考虑能源的持续性问题，造成大面积的不可再生能源、资源的浪费;还有生产工艺的创新方面，传统的化工生产工艺需要进行一些方面的改良，并通过专业的技术人员制定生产工艺的新方案，保证产量的同时也将环保工作彻底落实。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1提高设备性能减少生产能耗
为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
3.2废气转化利用
化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据熱量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础。
3.3提高阻垢剂使用率
为使化工工艺生产中的动力能源消耗得以减少，还需要提高阻垢剂的使用效率。对于化工企业的生产而言，日产生产过程中，机电传输设备的运行范围逐渐变大，其作用发挥也日渐显著，如应用空气压缩机等，使化工工艺生产更加便利。但是这些设备在运行过程中由于氧化作用、侵蚀等原因，设备容易出现污垢、腐蚀等情况，严重影响设备的正常运行，能源利用率明显降低，浪费情况严重。为此，作为化工企业应科学的利用阻垢剂，使难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢情况被有效的抑制，使设备使用寿命得以延长，并达到较高的能源反应率，使生成物的纯净度得到提升，顺利实现化学反应。除此之外，利用阻垢剂也能够明显的提高设备在资源加工方面的效率，达到能源节约的效果。
3.4改善催化剂
改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。
结语
总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。鉴于此，化工企业需要清晰认识到节能降耗技术所产生的积极效用，结合国家所推行的节能降耗技术和政策，建立科学合理的管理制度，不断优化工艺流程，以推进化学资源利用率的进一步提升，实现利益的最大化。
参考文献
[1]戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.
[2]张珏，王菁，张大卫.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].石化技术，2018，25（07）：127.
关键词：节能;降耗;化工工艺;应用;分析
引言
在我国现代化学工业的生产过程中，由于门类十分复杂繁多，且工艺流程繁琐、操作难度较大，从而过度消耗现有资源。若没有相应的节能降耗技术，会加大化工企业的经济成本，进而阻碍化工科技发展的进程。从环保角度来看，化工企业产生的废料若不加以处理，也会对生活环境造成一定的污染和循环系统不可逆的损坏。
1化工工艺节能降耗的重要意义
随着经济社会的发展进步，人们对物质生活的追求也逐步提高，化工产品作为人们生产生活中必不可少的元素，其产量、种类、工艺也在不断地发展。但许多化工产品的化工工艺始终是高能耗、高污染。传统化工工艺制造中，资源利用不尽合理，能源消耗比较大，有些资源只使用了一次就变成废料，化工企业的成本支出大量增加，不仅其经济效益受到影响，自然生态环境也面临着严重的污染，与经济社会的生态、持续发展是不相适应的。为此作为化工企业需要认识到节能降耗的重要性，采用科学化节能降耗技术，更好地推动化工企业的工艺制造与发展。首先，对于企业而言，节能降耗不仅是企业自身竞争力提升的重要方式，也是必须履行的社会责任。采用节能降耗技术，改进传统落后的工艺、设备，提高资源利用率，满足政府日益提高的综合能耗指标要求，实现企业的持续稳定发展。其次，能够减少企业生产成本。节能降耗技术的应用能够降低生产成本。当采购相同数量的原材料时，如果化工企业使用节能降耗技术就能够生产出更多的产品，相比于传统的化工企业，多余的产品收益能够减少生产成本的支出。同时，传统化工工艺制作中，资源消耗的问题也需要进行研究，保证节能降耗技术在应用过程中与其很好地适应。
2化工工艺中的节能降耗技术要点分析
在人们生活水平日益提高的基础上，对化工产品种类的需求也相继增加，同时带给社会的经济效益也十分可观。在当今的经济发展趋势下，一些消耗能源较高的企业需进行调整，以及对生产工艺形式进行改善。在保证对物资市场供应的前提下，减少能源的消耗和对环境的污染情况，实现我国化工行业经济的可持续发展。在化工工艺中的各个环节都应本着节能降耗的原理开展，例如在原材料的筛选上，要尽量选择无污染、能够降解处理的节能材料，避免因废料无法处理而造成二次污染;在化工新技术的研究方面，应大力开展针对节能降耗问题的新化工技术，许多化工企业为了追求效益，没有考虑能源的持续性问题，造成大面积的不可再生能源、资源的浪费;还有生产工艺的创新方面，传统的化工生产工艺需要进行一些方面的改良，并通过专业的技术人员制定生产工艺的新方案，保证产量的同时也将环保工作彻底落实。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1提高设备性能减少生产能耗
为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
3.2废气转化利用
化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据熱量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础。
3.3提高阻垢剂使用率
为使化工工艺生产中的动力能源消耗得以减少，还需要提高阻垢剂的使用效率。对于化工企业的生产而言，日产生产过程中，机电传输设备的运行范围逐渐变大，其作用发挥也日渐显著，如应用空气压缩机等，使化工工艺生产更加便利。但是这些设备在运行过程中由于氧化作用、侵蚀等原因，设备容易出现污垢、腐蚀等情况，严重影响设备的正常运行，能源利用率明显降低，浪费情况严重。为此，作为化工企业应科学的利用阻垢剂，使难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢情况被有效的抑制，使设备使用寿命得以延长，并达到较高的能源反应率，使生成物的纯净度得到提升，顺利实现化学反应。除此之外，利用阻垢剂也能够明显的提高设备在资源加工方面的效率，达到能源节约的效果。
3.4改善催化剂
改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。
结语
总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。鉴于此，化工企业需要清晰认识到节能降耗技术所产生的积极效用，结合国家所推行的节能降耗技术和政策，建立科学合理的管理制度，不断优化工艺流程，以推进化学资源利用率的进一步提升，实现利益的最大化。
参考文献
[1]戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.
[2]张珏，王菁，张大卫.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].石化技术，2018，25（07）：127.