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[摘 要]发动机厂CNC节拍监控系统是其生产工作的重要组成部分，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就发动机厂CNC节拍监控系统的开发与应用展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
[关键词]发动机厂；CNC节拍；监控系统；应用
中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0101-01
1前言
发动机厂CNC节拍监控系统的开发与应用是一项实践性较强的综合性工作，其具体实施方法的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对CNC节拍监控系统的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述
发动机厂的产品吊具指吊运过程中直接抓取发动机整机、缸件、缸盖、曲轴的手动装置，是产品搬运提升过程中不可缺少的工具；经过多年的吊具应用经验积累，发动机厂对现场吊具管理改进建立一套管理体系，建立吊具数据库，吊具管理重点在一个基础二个方面；吊具的管理方面务必在现有的吊具安全体系基础上进行，吊具调计结构尽可在确保安全的前提下增加工安全系数，尽可能采用现有吊具标准件和具备安全保护部件，从硬件方面将吊具操作使用风险降到最小。吊具的入库测量和日常维护检查管理是从软件方面将对吊具日常使用过程失效安全风险进行预防，确保使用期限内吊具使用状态良好。以下对吊具管理组成标准和重点事项进行说明。
发动机厂吊具主要有以下几种类型：1、缸盖吊具；2、缸体吊具；3、曲轴吊具；4、发动机整机吊具。
吊具管理有以下几部分组成：
3建立吊具管理制度
3.1吊具使用部门需建立吊具清单和现场吊具管理制度；
《吊具清单》样式见下表
3.2、设专人负责本部门吊具新增、更新、维护、检查、报废等管理工作，
3.3、建立吊具档案，如吊具评审记录；吊具清单；图纸；合格证；安装使用可视化维护说明；购买和投入使用的时间；使用、保养、更新、检查等相关记录表；吊具入厂检测数据等；
4吊具安全标准
4.1吊具材料选用安全标准
吊具材料按照国家标准有关规定选用优质低碳镇静钢或低合金钢；板钩应采用GB/T700-88《普通碳素结构钢技术条件》规定的Q235A、C3钢，或GB/T1591-94《低合金结构钢技术条件》中规定的16Mn钢；鍛造吊钩应采用GB10051.1-88中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造；注意：禁止使用铸造的吊钩
焊接式吊具还需满足以下规定：a、主受力构件焊缝质量不低于GB3323中Ⅱ级焊缝或GB11345中Ⅰ级焊缝的规定。b、焊条、焊丝和焊剂应与焊接材料相适应。c、焊条应符合GB5118的规定；焊缝应符合GB985、GB986和GB10854的规定。d、焊接工作必须由合格的焊工担任。
4.2、吊具入库安全检查要求
a、吊具入库必需按吊具通用检查标准进行检测，符合各项要求后才能入库。注意：禁止未经入库检测的吊具直接投入使用；b、吊具必须是吊具制作厂按国家标准设计、制作、检验合格的产品，合格的吊具出厂时，应在吊具明显部位标记吊具的额定起重量、编号、制造日期、制造单位等；注意：吊具资料不全，可要求吊具制造厂和供货商提供料材性能检测报告、吊具探伤检测数据，没有提供检测报告或测量数据不达标，不允许入库；c、吊具入库需制订检查标准，按标准对吊具进行检测，例如吊具实际尺寸是否符合与图纸要求；d、吊具检查可进行现场试吊和载荷试验确认；载荷静载试验：试验载荷为吊具额定起重量的1.25倍；试验载荷应逐渐地加上去，悬空时间>30分钟，卸载后进行目测检查，试验重复三次后，若各部位结构未出现裂纹、永久变形、连接处没有出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。注意：、制造吊具用的材料及外购零部件，也必须有材料检测说明或生产制造厂合格证等证明文件，通常由吊具厂家提交相关证明即可，否则应查明性能符合技术要求后方可使用。
5吊具日常维护、检查、定置、使用要求
5.1、每日对吊具进行检查、清洁、润滑工作（上下班各进行一次，纳入起重设备维护点检表同时进行，点检表有维护记录），吊具确认完好方可投入使用；
5.2、吊具定置摆放，吊具不使用时需定置存放；
5.3、吊具使用不得超过额定起重量，操作需确保已正确抓取产品，抓取完成后吊具应与抓取产品重心在同一条垂线上，使吊运处于稳定平衡状态；到位后平稳的放下产品。
6吊具定期检查
6.1、专人对吊具定期检查，吊具检查按吊具使用年限和吊装次数环境等情况综合考虑。
6.2、操作人员每天对吊具进行清洁和点检，组长每周复查一次；发现吊具异常通知技术人员评审。
6.3、吊具管理人员定期抽查吊具使用情况（每月进行一次吊具专项检查），核对日、周吊具点检记录表的内容。
7吊具检查及报废标准
7.1吊具表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷；
7.2吊具活动部位是否转动灵活，螺母、螺栓、开口销和防松脱装置是否紧固完好，活动部位出现以下情况之一应报废；a.活动部位衬套磨损达原尺寸50%，报废衬套；b、活动部位心轴磨损达原尺寸5%，报废心轴；注意：吊具本体与活动部位配合处磨损间隙过大超过原尺寸5%，从安全上考虑更新整套吊具。
7.3吊具出现以下情况之一报废：a、危险断面磨损量（损量达原尺寸的10%）；吊具表面裂纹；b、吊具扭转变形超10度；c、吊具危险断面或吊钩颈部有塑性变形；d、吊具开口度比原尺寸增加10%；e、吊具主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%；
7.4吊链吊环出现以下情况之一报废：a、裂纹；b、塑性变形或伸长达原长度的5%；c、链环直径磨损达原直径的10%；
8吊具的应用改进案例介绍
8.1、整机吊具改进案例：原吊具吊钩无防脱机构，吊钩有滑脱风险，改进后采用专用防松脱吊钩，吊钩与吊架分离设计，方便吊钩定期更换；
8.2、缸体吊具改进案例：原缸体吊具只能吊一件缸体，改进后双缸体吊具能同时吊运二件缸体；
8.3、曲轴吊具改进案例：吊具安装护套
综上所述：工厂需根据现场情况针对性的制定相应的吊具管理体系和各项日常维护、点检标准指导现场员工使用、维护、检查、更新吊具，确保吊具使用过程的监控，预防吊具使用过程的安全事故，在此基础上可通过对吊具设计改进提高吊具的安全性、防护性和吊装效率；
9结束语
综上所述，加强对发动机厂CNC节拍监控系统的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的CNC节拍监控系统应用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献：
[1]吕文元.先进制造设备维修理论、模型和方法[M].北京：科学出版社.2016（21）：88-89.
[2]余仲裕.数控机床维修[M].北京：机械工业出版社，2011.
[3]王鹤.基于RCM的数控机床预防性维修策略研究[D].长春：吉林大学，2012.
[关键词]发动机厂；CNC节拍；监控系统；应用
中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0101-01
1前言
发动机厂CNC节拍监控系统的开发与应用是一项实践性较强的综合性工作，其具体实施方法的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对CNC节拍监控系统的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述
发动机厂的产品吊具指吊运过程中直接抓取发动机整机、缸件、缸盖、曲轴的手动装置，是产品搬运提升过程中不可缺少的工具；经过多年的吊具应用经验积累，发动机厂对现场吊具管理改进建立一套管理体系，建立吊具数据库，吊具管理重点在一个基础二个方面；吊具的管理方面务必在现有的吊具安全体系基础上进行，吊具调计结构尽可在确保安全的前提下增加工安全系数，尽可能采用现有吊具标准件和具备安全保护部件，从硬件方面将吊具操作使用风险降到最小。吊具的入库测量和日常维护检查管理是从软件方面将对吊具日常使用过程失效安全风险进行预防，确保使用期限内吊具使用状态良好。以下对吊具管理组成标准和重点事项进行说明。
发动机厂吊具主要有以下几种类型：1、缸盖吊具；2、缸体吊具；3、曲轴吊具；4、发动机整机吊具。
吊具管理有以下几部分组成：
3建立吊具管理制度
3.1吊具使用部门需建立吊具清单和现场吊具管理制度；
《吊具清单》样式见下表
3.2、设专人负责本部门吊具新增、更新、维护、检查、报废等管理工作，
3.3、建立吊具档案，如吊具评审记录；吊具清单；图纸；合格证；安装使用可视化维护说明；购买和投入使用的时间；使用、保养、更新、检查等相关记录表；吊具入厂检测数据等；
4吊具安全标准
4.1吊具材料选用安全标准
吊具材料按照国家标准有关规定选用优质低碳镇静钢或低合金钢；板钩应采用GB/T700-88《普通碳素结构钢技术条件》规定的Q235A、C3钢，或GB/T1591-94《低合金结构钢技术条件》中规定的16Mn钢；鍛造吊钩应采用GB10051.1-88中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造；注意：禁止使用铸造的吊钩
焊接式吊具还需满足以下规定：a、主受力构件焊缝质量不低于GB3323中Ⅱ级焊缝或GB11345中Ⅰ级焊缝的规定。b、焊条、焊丝和焊剂应与焊接材料相适应。c、焊条应符合GB5118的规定；焊缝应符合GB985、GB986和GB10854的规定。d、焊接工作必须由合格的焊工担任。
4.2、吊具入库安全检查要求
a、吊具入库必需按吊具通用检查标准进行检测，符合各项要求后才能入库。注意：禁止未经入库检测的吊具直接投入使用；b、吊具必须是吊具制作厂按国家标准设计、制作、检验合格的产品，合格的吊具出厂时，应在吊具明显部位标记吊具的额定起重量、编号、制造日期、制造单位等；注意：吊具资料不全，可要求吊具制造厂和供货商提供料材性能检测报告、吊具探伤检测数据，没有提供检测报告或测量数据不达标，不允许入库；c、吊具入库需制订检查标准，按标准对吊具进行检测，例如吊具实际尺寸是否符合与图纸要求；d、吊具检查可进行现场试吊和载荷试验确认；载荷静载试验：试验载荷为吊具额定起重量的1.25倍；试验载荷应逐渐地加上去，悬空时间>30分钟，卸载后进行目测检查，试验重复三次后，若各部位结构未出现裂纹、永久变形、连接处没有出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。注意：、制造吊具用的材料及外购零部件，也必须有材料检测说明或生产制造厂合格证等证明文件，通常由吊具厂家提交相关证明即可，否则应查明性能符合技术要求后方可使用。
5吊具日常维护、检查、定置、使用要求
5.1、每日对吊具进行检查、清洁、润滑工作（上下班各进行一次，纳入起重设备维护点检表同时进行，点检表有维护记录），吊具确认完好方可投入使用；
5.2、吊具定置摆放，吊具不使用时需定置存放；
5.3、吊具使用不得超过额定起重量，操作需确保已正确抓取产品，抓取完成后吊具应与抓取产品重心在同一条垂线上，使吊运处于稳定平衡状态；到位后平稳的放下产品。
6吊具定期检查
6.1、专人对吊具定期检查，吊具检查按吊具使用年限和吊装次数环境等情况综合考虑。
6.2、操作人员每天对吊具进行清洁和点检，组长每周复查一次；发现吊具异常通知技术人员评审。
6.3、吊具管理人员定期抽查吊具使用情况（每月进行一次吊具专项检查），核对日、周吊具点检记录表的内容。
7吊具检查及报废标准
7.1吊具表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷；
7.2吊具活动部位是否转动灵活，螺母、螺栓、开口销和防松脱装置是否紧固完好，活动部位出现以下情况之一应报废；a.活动部位衬套磨损达原尺寸50%，报废衬套；b、活动部位心轴磨损达原尺寸5%，报废心轴；注意：吊具本体与活动部位配合处磨损间隙过大超过原尺寸5%，从安全上考虑更新整套吊具。
7.3吊具出现以下情况之一报废：a、危险断面磨损量（损量达原尺寸的10%）；吊具表面裂纹；b、吊具扭转变形超10度；c、吊具危险断面或吊钩颈部有塑性变形；d、吊具开口度比原尺寸增加10%；e、吊具主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%；
7.4吊链吊环出现以下情况之一报废：a、裂纹；b、塑性变形或伸长达原长度的5%；c、链环直径磨损达原直径的10%；
8吊具的应用改进案例介绍
8.1、整机吊具改进案例：原吊具吊钩无防脱机构，吊钩有滑脱风险，改进后采用专用防松脱吊钩，吊钩与吊架分离设计，方便吊钩定期更换；
8.2、缸体吊具改进案例：原缸体吊具只能吊一件缸体，改进后双缸体吊具能同时吊运二件缸体；
8.3、曲轴吊具改进案例：吊具安装护套
综上所述：工厂需根据现场情况针对性的制定相应的吊具管理体系和各项日常维护、点检标准指导现场员工使用、维护、检查、更新吊具，确保吊具使用过程的监控，预防吊具使用过程的安全事故，在此基础上可通过对吊具设计改进提高吊具的安全性、防护性和吊装效率；
9结束语
综上所述，加强对发动机厂CNC节拍监控系统的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的CNC节拍监控系统应用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献：
[1]吕文元.先进制造设备维修理论、模型和方法[M].北京：科学出版社.2016（21）：88-89.
[2]余仲裕.数控机床维修[M].北京：机械工业出版社，2011.
[3]王鹤.基于RCM的数控机床预防性维修策略研究[D].长春：吉林大学，2012.