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[摘要]新田煤矿开拓、准备巷道的围岩基本为泥岩，部分处在断层、沟渠构造带，部分淋水，泥岩遇水后发生膨胀，使已掘巷道变形严重，重复维修频繁。经过采取对巷道的全面加固设计并进行施工后，围岩已经稳定，至今二年已经没有维修，加固效果比较理想。
[关键词]巷道注浆加固
中图分类号：TD175+.4 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）28―0612―02
一、矿井概况
新田煤矿现处于矿建时期，开拓、准备巷道的围岩基本为泥岩，部分处在断层、沟渠构造带，而且有部分淋水，泥岩遇水后发生膨胀，使已掘巷道变形严重，重复维修频繁。
二、巷道加固方案
1）由于此次加固巷道为永久性巷道，其使用寿命较长，今后将承担的运输任务会越来越重，要求对变形巷道处理后提高巷道自身的支撑强度，减少巷道维修量和维修频率，保证生产安全，提高生产效率，加快矿建速度，决定对主要巷道进行注浆加固。
2）注浆加固原理：通过注浆加固可以使松散煤岩体重新胶结成整体，形成承载结构，充分发挥煤岩体自身支撑能力，高强度浆液注入煤岩体内存在的裂隙后形成强筋骨，改变煤岩體的松散结构，提高围岩内部的粘结力和内摩擦角，增大煤岩体内部块间相对位移的阻力，从而提高了岩体自身强度，有效地改变岩体的力学物理性质，实现利用围岩本身作为支护结构的一部分，充分调动围岩的自承能力，属于主动支护的范畴。
三、注浆地段
三条主井筒、930集中运输大巷，935集中回风大巷，890集中运输大巷，895集中回风大巷，930北集中回风石门，930北集中轨道石门，890北集中回风石门，890北机轨合一石门共计约1500米的巷道需加固。
四、注浆支护参数设计
（1）注浆锚杆：采用Ф22mm的无缝钢管制作，钢管壁厚3mm，注浆锚杆长度为2500mm，孔深3000mm。注浆锚杆注浆段长度为2800mm，杆体上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注浆孔；采用水泥砂浆搀速凝剂进行封孔，或采用快速凝水泥药卷封口，封孔长度不小于200mm；端部70mm制作成M20的螺纹。
（2）注浆锚杆的间排距：考虑到渗透半径一般为0.8—1.2m，注浆锚杆间排距取1500～1700×1800～2200mm，视巷道断面及变形情况适当调整。注浆孔初步设计沿巷道断面每排布置8个，孔深3000mm，巷道帮部底角注浆锚杆下扎角度为30～45°，布置在巷道的底角上，矩形巷道帮部顶角注浆锚杆上扎角度为30～45°，距顶板450mm，其它锚杆尽量垂直岩面布置，夹角不得小于75°。（注浆支护示意图如下）
（3）注浆参数：以单液水泥浆为主，水泥选用425水泥，水灰比为0.8～1：1，具体合适比例跟据实际施工情况和岩性作适当调整。在顶部的孔压力控制在1.5—2 MPa，帮孔和底孔压力控制的1.5 MPa。
（4）注浆方式：考虑到围岩松散破碎，可能出现注浆时串浆堵孔问题，采用纵向间隔注浆方法，即初次注浆间隔为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。注浆顺序为自下而上，先注底角及底板孔，再注帮部，最后注顶板孔，隔排注浆。
注浆支护示意图如下：
拱形巷道
矩形巷道
（5）注浆量预算
Q=AлR2Lßη
式中：Q为单孔注浆量
A为注浆损耗系数，取0.9
л为圆周率，取3.14
R为有效扩散半径，取1.2
L为注浆断长度，取2.8米.
η为孔隙率，取0.05
ß为浆液充填系数，取0.8
Q=0.9*3.14*1.2*1.2*2.8*0.05*0.8=0.46M3
单孔注浆量为0.46立方。
五、注浆施工工艺
锚注工艺流程：打注浆锚杆孔→安装注浆锚杆→封孔→注浆。
1、安装注浆锚杆：顶部注浆锚杆采用锚索机打眼，帮部及底板注浆锚杆采用风钻打眼，孔径Ф28mm，并用扫眼器吹尽孔内水及煤岩粉，将注浆锚杆插入孔内，注浆管外露50～70mm。
2、注浆：
（10）.配件材料的准备
把注浆泵、注浆用高压软管、工具、注浆管、U型卡、连接注浆管用的接头等附件、注浆材料、破布运至施工地点，并准备一桶清质油（约30升），用于施工前的试验及施工后泵的清洗。
（2）注浆液的配置：现场采用浆液搅拌桶搅拌配制，先按水：水泥=0.8：1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，水泥要粗筛去除杂质，然后放搅拌容器内，混合搅拌均匀，然后开始注浆。
（3）注浆：注浆前按要求把注浆设备、阀门、高压注浆管路连接好，快速接头连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。先从小到大的顺序缓慢打开注浆泵的供风阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到1.5MPa，稳定时间达15min时，先关闭注浆泵，再关闭注浆锚杆处的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压，使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，然后卸下U型销，取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚杆上重复进行上述程序继续注浆。
（4）在注浆过程中，注意检查其它注浆锚杆及巷道壁局部是否有漏浆现象，如有漏浆现象时，在不停机的情况下，用快速水泥或锚固剂进行封堵，当快速水泥或锚固剂凝固后，再继续注浆，以防浆液继续泄漏，同时将漏液的注浆锚杆标记清楚。
（5）清洗设备：注完浆后，用清水将搅拌桶内外、设备及管路清洗干净。往桶内加入清水，同时加入少量润滑油，开动注浆泵，将注浆泵内残留的浆液排出去，以防浆液堵塞注浆泵及管路。
（6）注浆顺序：对于每一排注浆锚杆，先进行注巷道两帮底脚及底板，然后注两帮，最后注拱顶部；如果在注浆过程中，其它注浆锚杆出现漏浆现象时，必须先将有漏浆现象的锚杆安上截止阀，并将截止阀关闭或将其它锚杆预先安上截止阀并关闭。
3. 注浆观测与记录
注浆过程中要观察、记录注浆过程中的压力、浓度、材料及其耗量、发现的问题及处理。并填写注浆记录表。
4.注浆质量控制
1）控制注浆速度
为了达到预期注浆效果，在注浆过程中，要控制注浆速度（一般为10-14L/min），速度太快浆液会流到较远地方（可能会超出设计范围）。
2）控制注浆量
一般开始注浆或裂隙较发育地方注量较大。当泵的压力表的指示数值达到2MPa或注浆量达到设计要求时，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束。
七、劳动组织管理
1、采用“三八”制作业，每班安排4人负责打眼、安装注浆锚杆、
注浆作业4人，其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责装卸注浆锚杆及注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗透及漏浆；运料拌料2人，负责在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。（见下表）
工种 出勤人数 备 注
夜班 早班 中班 小计
打眼工、安装工、注浆工 4 4 4 12
电维修工 1 1 1 3
下料工 2 2 2 6
班长 1 1 1 3
合计 8 8 8 24
八、注浆时的注意事项及安全措施。
1、制作水泥浆时，要先加水，开动搅拌机，然后再加入水泥。为保证连续注浆，必须准备2-3个储浆池，并备一个清水池。
2、注浆时要先使用高速注浆，待压力增加到1Mp以上时，换为低速注浆。
3、注浆过程中，发现作业面跑浆时，及时处理，如措施无效，停止该孔注浆，换下一个孔，对该孔进行彻底处理。
4、注浆过程中，发现长时间不上压时，必须首先查明有无漏浆现象，泵的吸浆是否正常，查明原因后，根据情况，。采取封堵、调浓浆液、加水玻璃缩短凝胶时间、间歇注浆等措施进行处理。
5、注浆过程中，发现长时间上压很快时，要观察球形阀是否打开，注浆管或吸浆管是否堵塞，发现问题，要及时处理。
6、注浆过程中，要派熟悉注浆机的电工跟班作业，发现不吸浆时，要立即进行处理。
7、在注浆前要充分做好各项准备工作，以机器的运转情况进行检查，排除故障。对注漿管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予更换，不好用的接头阀门不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的免除事故。
8、为防止碎碴进入管路或泵体，发生堵管，造成中途停机现象，要采取如下措施：
①首先从材料入手，保证水泥新鲜，无结块，无异物，倒水泥时要防止碎纸等杂物进入搅拌机。②拌制浆液前，搅拌机和储浆池、清水池应进行冲洗，保证干净、无碎块杂物。③浆液进入储浆池之前，必须经过滤网过滤；同时注浆泵的吸浆管必须有笼头。④在连接注浆管路时，要开“清水泵”冲洗管子，边冲边接，以保证注浆管内无碎块杂物。
9、在注浆过程中，所有折卸下来的接头、阀门，都必须有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
10、注浆过程中，发现巷道支护体变化时，要停止注浆。
11、注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以达到预期的效果。
12、注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、接头、阀门、储浆池等，都应认真清洗干净，收好，保存好以备下一次注浆。
九、注浆司机安全措施
1）开泵后要思想集中，时刻注意压力表的升降变化情况，及时调整文件位，发现异常马上停泵处理。
2）听到观察人员停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。
3）如果停泵时间过长，停泵后立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。
4）在处理堵管停泵时，要特别注意带压力的管路不能对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷出伤人。
2、注浆泵各个风管、油管连接部位必须牢固可靠，用铁丝固定捆绑牢靠，严防风管、油管连接部位断开伤人。
3、开机泵前应检查泵和管路是否连接正确，管路是否畅通，管路接头要牢靠、严密、有效；
4、注浆结束，先进行卸压方可卸混合管，防止孔内液体压出伤人。同时在卸管路时，人不要站在正前方防止伤人。
5、操作人员要佩戴皮手套、防护眼睛等安全防护用品，以防止浆液溅洒眼内及皮肤上。注浆人员不得站在注浆孔的正下方，以防由于钻孔密封不严，注浆管滑落而高压浆液击伤。
6、在注浆过程中，在注浆施工点10米范围内应避免其它无关人员进入，以防止渗漏的浆液或压力浆液击伤。
7、每次施工前施工人员要尽量远离顶板条件不好的地方，防止由于注浆压力升高，造成片帮或冒顶而伤人。严禁空顶作业。
8、注浆时严禁其它人员站在注浆孔的正前方，防止注浆压力升高，浆液从孔内崩出而伤人。
9、施工组织要确保协调有序，现场要有区队跟班队长以上的负责人现场指挥，施工和检修不得并行操作，防止机械设备因误操作而伤人。
（三）、结束语：注浆效果
经过注浆后，煤矿巷道强度得到了加强，注过浆的巷道至现在已经二年没进行过维修，大大节约了成本。
参考文献：《煤矿安全规程》
[1] 于跃勋.张新中 粉煤灰在基础灌浆材料中的应用 1999（03）
[2] 林登阁.宋克志 跨采软岩巷道锚注支护试验研究[期刊论文]-岩土力学 2002（02）
[3] 冯海宁.杨有海.龚晓南 粉煤灰工程特性的试验研究[期刊论文]-岩土力学 2002（05）
[4] 姚裕春.黄庆享.姚令侃 高应力软岩巷道壁后充填支护研究[期刊论文]-西安科技学院学报 2002（04）
[5] 《煤矿安全规程》
作者简介
谢红政男籍贯：贵州六盘水出生年月：1971年11月单位：柏果镇新田煤矿职称：采矿工程师，研究方向：采煤
[关键词]巷道注浆加固
中图分类号：TD175+.4 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）28―0612―02
一、矿井概况
新田煤矿现处于矿建时期，开拓、准备巷道的围岩基本为泥岩，部分处在断层、沟渠构造带，而且有部分淋水，泥岩遇水后发生膨胀，使已掘巷道变形严重，重复维修频繁。
二、巷道加固方案
1）由于此次加固巷道为永久性巷道，其使用寿命较长，今后将承担的运输任务会越来越重，要求对变形巷道处理后提高巷道自身的支撑强度，减少巷道维修量和维修频率，保证生产安全，提高生产效率，加快矿建速度，决定对主要巷道进行注浆加固。
2）注浆加固原理：通过注浆加固可以使松散煤岩体重新胶结成整体，形成承载结构，充分发挥煤岩体自身支撑能力，高强度浆液注入煤岩体内存在的裂隙后形成强筋骨，改变煤岩體的松散结构，提高围岩内部的粘结力和内摩擦角，增大煤岩体内部块间相对位移的阻力，从而提高了岩体自身强度，有效地改变岩体的力学物理性质，实现利用围岩本身作为支护结构的一部分，充分调动围岩的自承能力，属于主动支护的范畴。
三、注浆地段
三条主井筒、930集中运输大巷，935集中回风大巷，890集中运输大巷，895集中回风大巷，930北集中回风石门，930北集中轨道石门，890北集中回风石门，890北机轨合一石门共计约1500米的巷道需加固。
四、注浆支护参数设计
（1）注浆锚杆：采用Ф22mm的无缝钢管制作，钢管壁厚3mm，注浆锚杆长度为2500mm，孔深3000mm。注浆锚杆注浆段长度为2800mm，杆体上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注浆孔；采用水泥砂浆搀速凝剂进行封孔，或采用快速凝水泥药卷封口，封孔长度不小于200mm；端部70mm制作成M20的螺纹。
（2）注浆锚杆的间排距：考虑到渗透半径一般为0.8—1.2m，注浆锚杆间排距取1500～1700×1800～2200mm，视巷道断面及变形情况适当调整。注浆孔初步设计沿巷道断面每排布置8个，孔深3000mm，巷道帮部底角注浆锚杆下扎角度为30～45°，布置在巷道的底角上，矩形巷道帮部顶角注浆锚杆上扎角度为30～45°，距顶板450mm，其它锚杆尽量垂直岩面布置，夹角不得小于75°。（注浆支护示意图如下）
（3）注浆参数：以单液水泥浆为主，水泥选用425水泥，水灰比为0.8～1：1，具体合适比例跟据实际施工情况和岩性作适当调整。在顶部的孔压力控制在1.5—2 MPa，帮孔和底孔压力控制的1.5 MPa。
（4）注浆方式：考虑到围岩松散破碎，可能出现注浆时串浆堵孔问题，采用纵向间隔注浆方法，即初次注浆间隔为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。注浆顺序为自下而上，先注底角及底板孔，再注帮部，最后注顶板孔，隔排注浆。
注浆支护示意图如下：
拱形巷道
矩形巷道
（5）注浆量预算
Q=AлR2Lßη
式中：Q为单孔注浆量
A为注浆损耗系数，取0.9
л为圆周率，取3.14
R为有效扩散半径，取1.2
L为注浆断长度，取2.8米.
η为孔隙率，取0.05
ß为浆液充填系数，取0.8
Q=0.9*3.14*1.2*1.2*2.8*0.05*0.8=0.46M3
单孔注浆量为0.46立方。
五、注浆施工工艺
锚注工艺流程：打注浆锚杆孔→安装注浆锚杆→封孔→注浆。
1、安装注浆锚杆：顶部注浆锚杆采用锚索机打眼，帮部及底板注浆锚杆采用风钻打眼，孔径Ф28mm，并用扫眼器吹尽孔内水及煤岩粉，将注浆锚杆插入孔内，注浆管外露50～70mm。
2、注浆：
（10）.配件材料的准备
把注浆泵、注浆用高压软管、工具、注浆管、U型卡、连接注浆管用的接头等附件、注浆材料、破布运至施工地点，并准备一桶清质油（约30升），用于施工前的试验及施工后泵的清洗。
（2）注浆液的配置：现场采用浆液搅拌桶搅拌配制，先按水：水泥=0.8：1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，水泥要粗筛去除杂质，然后放搅拌容器内，混合搅拌均匀，然后开始注浆。
（3）注浆：注浆前按要求把注浆设备、阀门、高压注浆管路连接好，快速接头连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。先从小到大的顺序缓慢打开注浆泵的供风阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到1.5MPa，稳定时间达15min时，先关闭注浆泵，再关闭注浆锚杆处的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压，使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，然后卸下U型销，取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚杆上重复进行上述程序继续注浆。
（4）在注浆过程中，注意检查其它注浆锚杆及巷道壁局部是否有漏浆现象，如有漏浆现象时，在不停机的情况下，用快速水泥或锚固剂进行封堵，当快速水泥或锚固剂凝固后，再继续注浆，以防浆液继续泄漏，同时将漏液的注浆锚杆标记清楚。
（5）清洗设备：注完浆后，用清水将搅拌桶内外、设备及管路清洗干净。往桶内加入清水，同时加入少量润滑油，开动注浆泵，将注浆泵内残留的浆液排出去，以防浆液堵塞注浆泵及管路。
（6）注浆顺序：对于每一排注浆锚杆，先进行注巷道两帮底脚及底板，然后注两帮，最后注拱顶部；如果在注浆过程中，其它注浆锚杆出现漏浆现象时，必须先将有漏浆现象的锚杆安上截止阀，并将截止阀关闭或将其它锚杆预先安上截止阀并关闭。
3. 注浆观测与记录
注浆过程中要观察、记录注浆过程中的压力、浓度、材料及其耗量、发现的问题及处理。并填写注浆记录表。
4.注浆质量控制
1）控制注浆速度
为了达到预期注浆效果，在注浆过程中，要控制注浆速度（一般为10-14L/min），速度太快浆液会流到较远地方（可能会超出设计范围）。
2）控制注浆量
一般开始注浆或裂隙较发育地方注量较大。当泵的压力表的指示数值达到2MPa或注浆量达到设计要求时，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束。
七、劳动组织管理
1、采用“三八”制作业，每班安排4人负责打眼、安装注浆锚杆、
注浆作业4人，其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；孔口管理1人，负责装卸注浆锚杆及注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗透及漏浆；运料拌料2人，负责在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。（见下表）
工种 出勤人数 备 注
夜班 早班 中班 小计
打眼工、安装工、注浆工 4 4 4 12
电维修工 1 1 1 3
下料工 2 2 2 6
班长 1 1 1 3
合计 8 8 8 24
八、注浆时的注意事项及安全措施。
1、制作水泥浆时，要先加水，开动搅拌机，然后再加入水泥。为保证连续注浆，必须准备2-3个储浆池，并备一个清水池。
2、注浆时要先使用高速注浆，待压力增加到1Mp以上时，换为低速注浆。
3、注浆过程中，发现作业面跑浆时，及时处理，如措施无效，停止该孔注浆，换下一个孔，对该孔进行彻底处理。
4、注浆过程中，发现长时间不上压时，必须首先查明有无漏浆现象，泵的吸浆是否正常，查明原因后，根据情况，。采取封堵、调浓浆液、加水玻璃缩短凝胶时间、间歇注浆等措施进行处理。
5、注浆过程中，发现长时间上压很快时，要观察球形阀是否打开，注浆管或吸浆管是否堵塞，发现问题，要及时处理。
6、注浆过程中，要派熟悉注浆机的电工跟班作业，发现不吸浆时，要立即进行处理。
7、在注浆前要充分做好各项准备工作，以机器的运转情况进行检查，排除故障。对注漿管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予更换，不好用的接头阀门不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的免除事故。
8、为防止碎碴进入管路或泵体，发生堵管，造成中途停机现象，要采取如下措施：
①首先从材料入手，保证水泥新鲜，无结块，无异物，倒水泥时要防止碎纸等杂物进入搅拌机。②拌制浆液前，搅拌机和储浆池、清水池应进行冲洗，保证干净、无碎块杂物。③浆液进入储浆池之前，必须经过滤网过滤；同时注浆泵的吸浆管必须有笼头。④在连接注浆管路时，要开“清水泵”冲洗管子，边冲边接，以保证注浆管内无碎块杂物。
9、在注浆过程中，所有折卸下来的接头、阀门，都必须有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
10、注浆过程中，发现巷道支护体变化时，要停止注浆。
11、注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以达到预期的效果。
12、注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、接头、阀门、储浆池等，都应认真清洗干净，收好，保存好以备下一次注浆。
九、注浆司机安全措施
1）开泵后要思想集中，时刻注意压力表的升降变化情况，及时调整文件位，发现异常马上停泵处理。
2）听到观察人员停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。
3）如果停泵时间过长，停泵后立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。
4）在处理堵管停泵时，要特别注意带压力的管路不能对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷出伤人。
2、注浆泵各个风管、油管连接部位必须牢固可靠，用铁丝固定捆绑牢靠，严防风管、油管连接部位断开伤人。
3、开机泵前应检查泵和管路是否连接正确，管路是否畅通，管路接头要牢靠、严密、有效；
4、注浆结束，先进行卸压方可卸混合管，防止孔内液体压出伤人。同时在卸管路时，人不要站在正前方防止伤人。
5、操作人员要佩戴皮手套、防护眼睛等安全防护用品，以防止浆液溅洒眼内及皮肤上。注浆人员不得站在注浆孔的正下方，以防由于钻孔密封不严，注浆管滑落而高压浆液击伤。
6、在注浆过程中，在注浆施工点10米范围内应避免其它无关人员进入，以防止渗漏的浆液或压力浆液击伤。
7、每次施工前施工人员要尽量远离顶板条件不好的地方，防止由于注浆压力升高，造成片帮或冒顶而伤人。严禁空顶作业。
8、注浆时严禁其它人员站在注浆孔的正前方，防止注浆压力升高，浆液从孔内崩出而伤人。
9、施工组织要确保协调有序，现场要有区队跟班队长以上的负责人现场指挥，施工和检修不得并行操作，防止机械设备因误操作而伤人。
（三）、结束语：注浆效果
经过注浆后，煤矿巷道强度得到了加强，注过浆的巷道至现在已经二年没进行过维修，大大节约了成本。
参考文献：《煤矿安全规程》
[1] 于跃勋.张新中 粉煤灰在基础灌浆材料中的应用 1999（03）
[2] 林登阁.宋克志 跨采软岩巷道锚注支护试验研究[期刊论文]-岩土力学 2002（02）
[3] 冯海宁.杨有海.龚晓南 粉煤灰工程特性的试验研究[期刊论文]-岩土力学 2002（05）
[4] 姚裕春.黄庆享.姚令侃 高应力软岩巷道壁后充填支护研究[期刊论文]-西安科技学院学报 2002（04）
[5] 《煤矿安全规程》
作者简介
谢红政男籍贯：贵州六盘水出生年月：1971年11月单位：柏果镇新田煤矿职称：采矿工程师，研究方向：采煤