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摘要：随着社会经济与科学技术的不断发展，工业电子化产品需求越来越高，先进的机械设备在各个行业中的应用不仅推动了社会经济的快速发展，还降低电力企业生产成本、让操作更简单，也减轻了相关人员的工作负担。然而，同时也对机械设备运行可靠性提出了更高要求。基于此，文章从多个角度与层面就机械设备运行可靠性评估与管理进行深入分析，以此保证机械设备的有效运行。
关键词：机械设备 运行可靠性 评估管理
在科学技术不断完善的时代背景下，机械设备应用前景也越来越广阔，这引起了社会和相关人员的广泛关注。最近几年，机械设备自动化技术的应用水平越来越高，对机械设备运行的稳定性和安全性要求也越来越严格。在生产过程中机械设备以及设备的运行管理，直接影响着企业的经济效益。基于此，文章就机械设备运行可靠性评估的发展进行分析，希望为相关人员提供参考和帮助。
一、机械设备运行可靠性评估存在的问题
机械设备运行可靠性评估方法一般都是依赖于设备的失效分布或者故障类型，准确获得设备失效分布参数，从这些数据中掌握机械设备的失效概率，这是机械设备运行可靠性评估的主要任务。当前，还有一部分工程企业只是注重发展的经济效益，并没有认识到机械设备运行可靠性评估的重要性。无论是从企业的决策层还是管理层对于机械设备运行可靠性评估存在错误的认识，而且评估方法和技术不能与时代发展接轨，由于机械设备体积庞大、内部结构十分复杂，传统的机械设备运行可靠性评估方法是在一种假设条件下进行的，导致评估范围广，缺乏针对性。目前，有些企业制定相关制度和规范，对机械设备的使用情况和管理作出严格规定，但是这些规定内容比较范范、可操作性不强，而且在制定的时候也没有充分考虑机械设备的维修和保养工作，同时即使有决策者认识到机械设备安全管理的重要性，但是并未能将其错误理念进行纠正和整改，导致忽视机械设备安全管理工作。
其次，在进行可靠性评估的时候，需要大量的样本数据，而样本数据的真实性和客观性直接影响着机械设备运行的可靠和准确性评估。机械设备在现代社会应用范围很大且数量多，当前，部分企业对机械设备运行可靠性评估认识方面存在一定的偏差，加上由于多种因素的限制，根本不重视机械设备运行的可靠性评估。大部分企业没有做好防御措施和防御意识，也就是说缺乏对机械设备事前状态的监督和管理，没有制定全面的检测制度。由于机械设备运行可靠性评估工作是一项复杂、综合性又强的工作，对于评估人员的工作技能和职业素养有较高的要求，但是当前评估人员所掌握的专业知识不够全面、技术不过关，加上工作素养比较低，所以在机械设备运行可靠性评估过程中经常出现各种错误。同时，传统的可靠性理论是在大量重复样本数据基础之上，获得同一批设备的平均值，也就无法反应出个别机械设备的具体情况，导致机械设备运行可靠性评估理论无法正确指导实践，不能满足不同设备在不同运行情况下的实际状态，对评估结果造成较大影响。
二、机械设备运行可靠性评估技术分析
首先，机械设备运行可靠性与运行可靠度。机械设备是一个系统运行的过程，由很多零部件组成，比如齿轮、转子或者轴承等，这些不同零部件直接影响着机械设备整体运行效果。在机械设备运行过程中会受到多种因素的影响，包括受力情况、运行环境、电流电压、温度等等，可能会导致机械设备出现故障或者功能无法使用。如果各个零部件出现性能退化或者其他异常现象，将直接导致机械设备出现问题。有的零部件最初故障并不严重，但是没有得到及时处理，由最初的损伤情况演变为故障，进而导致机械设备不能正常使用。这样可以看得出来，损伤、故障和失效是机械设备性能丧失的几个关键环节，而损伤、故障和失效也是各个零部件性能出现问题的直接反应，机械设备性能降低，必然会引起机械设备运行中的可靠性降低。所以，机械设备运行的可靠性是由零部件的损伤程度来决定的，也就是说机械设备在一定条件下和时间内，由其零部件的运行状态决定功能的发挥。
其次，机械设备运行是否可靠的评估方法。机械设备是当前各个领域发展的重要手段之一，为了更准确、全面地了解和掌握系统运行中的隐藏问题，必须注重数据和信息的实效性。可靠性理论为机械设备维修和保养提供新的理论基础，不仅可以减少机械设备故障发生的机率，还能大大提高机械设备的可靠性与安全性。针对机械设备运行是否可靠的评估技术分析，不能采用传统可靠性评估方法，依赖大量的样本数据信息，可以采用对概率分布依赖较少的方法，建立机械设备运行状态信息与运行之间的反射模型。在故障发生之前当然会有一系列的征兆，也就是说故障发生是有一定原因的，无论是受外界环境影响，还是人为因素的影响，从这些因素中可以发现故障本身与这些因素是有必然联系的。机械设备在运行过程中会产生很多状态信息，速度、噪声、压力、电量等等，都将反射出设备不同程度的退化信息，为机械设备运行可靠性评估提供数据支持。为了及时地了解机械设备运行状态，可以合理运用智能化技术，对有问题的反馈信息进行分析处理，针对出现问题的信息所反映出来的状态进行智能判断，对运行数据信息进行全面检测和分析，另外再对设备进行一次全面的评估，然后制定出解决方案，正确处理动态建模和故障之间的问题，提高企业的经济效益。
三、结束语
综上所述，我国社会经济的不断发展，导致我国基础设施和工程建设越来越多，促使机械设备被广泛应用。在工作中机械设备不可避免的出现各种故障或者其他问题，为了保证机械设备的安全使用，必须做好机械设备运行可靠性评估工作，控制好机械设备的运行质量和水平，对于发挥机械设备的功效和企业效益具体深远的现实意义。
参考文献：
[1]Samo Ulaga;Marjan Brus;Joze Flasker;杨宏伟;王丽;;可靠性和维修性——现代设计的关键因素（一）[J];中国设备工程;2019年09期.
[2]丁锋;何正嘉;訾艳阳;陈雪锋;曹宏瑞;谭继勇;;基于设备状态振动特征的比例故障率模型可靠性评估[J];机械工程学报;2019年12期.
[3]王林辉;苏碧娟;;我国进口机械设备的技术含量及其技术溢出效应[A];社会主义经济理论研究集萃（2018）——加快转变经济发展方式[C];2018年.
（作者單位：华电曹妃甸重工装备有限公司）
关键词：机械设备 运行可靠性 评估管理
在科学技术不断完善的时代背景下，机械设备应用前景也越来越广阔，这引起了社会和相关人员的广泛关注。最近几年，机械设备自动化技术的应用水平越来越高，对机械设备运行的稳定性和安全性要求也越来越严格。在生产过程中机械设备以及设备的运行管理，直接影响着企业的经济效益。基于此，文章就机械设备运行可靠性评估的发展进行分析，希望为相关人员提供参考和帮助。
一、机械设备运行可靠性评估存在的问题
机械设备运行可靠性评估方法一般都是依赖于设备的失效分布或者故障类型，准确获得设备失效分布参数，从这些数据中掌握机械设备的失效概率，这是机械设备运行可靠性评估的主要任务。当前，还有一部分工程企业只是注重发展的经济效益，并没有认识到机械设备运行可靠性评估的重要性。无论是从企业的决策层还是管理层对于机械设备运行可靠性评估存在错误的认识，而且评估方法和技术不能与时代发展接轨，由于机械设备体积庞大、内部结构十分复杂，传统的机械设备运行可靠性评估方法是在一种假设条件下进行的，导致评估范围广，缺乏针对性。目前，有些企业制定相关制度和规范，对机械设备的使用情况和管理作出严格规定，但是这些规定内容比较范范、可操作性不强，而且在制定的时候也没有充分考虑机械设备的维修和保养工作，同时即使有决策者认识到机械设备安全管理的重要性，但是并未能将其错误理念进行纠正和整改，导致忽视机械设备安全管理工作。
其次，在进行可靠性评估的时候，需要大量的样本数据，而样本数据的真实性和客观性直接影响着机械设备运行的可靠和准确性评估。机械设备在现代社会应用范围很大且数量多，当前，部分企业对机械设备运行可靠性评估认识方面存在一定的偏差，加上由于多种因素的限制，根本不重视机械设备运行的可靠性评估。大部分企业没有做好防御措施和防御意识，也就是说缺乏对机械设备事前状态的监督和管理，没有制定全面的检测制度。由于机械设备运行可靠性评估工作是一项复杂、综合性又强的工作，对于评估人员的工作技能和职业素养有较高的要求，但是当前评估人员所掌握的专业知识不够全面、技术不过关，加上工作素养比较低，所以在机械设备运行可靠性评估过程中经常出现各种错误。同时，传统的可靠性理论是在大量重复样本数据基础之上，获得同一批设备的平均值，也就无法反应出个别机械设备的具体情况，导致机械设备运行可靠性评估理论无法正确指导实践，不能满足不同设备在不同运行情况下的实际状态，对评估结果造成较大影响。
二、机械设备运行可靠性评估技术分析
首先，机械设备运行可靠性与运行可靠度。机械设备是一个系统运行的过程，由很多零部件组成，比如齿轮、转子或者轴承等，这些不同零部件直接影响着机械设备整体运行效果。在机械设备运行过程中会受到多种因素的影响，包括受力情况、运行环境、电流电压、温度等等，可能会导致机械设备出现故障或者功能无法使用。如果各个零部件出现性能退化或者其他异常现象，将直接导致机械设备出现问题。有的零部件最初故障并不严重，但是没有得到及时处理，由最初的损伤情况演变为故障，进而导致机械设备不能正常使用。这样可以看得出来，损伤、故障和失效是机械设备性能丧失的几个关键环节，而损伤、故障和失效也是各个零部件性能出现问题的直接反应，机械设备性能降低，必然会引起机械设备运行中的可靠性降低。所以，机械设备运行的可靠性是由零部件的损伤程度来决定的，也就是说机械设备在一定条件下和时间内，由其零部件的运行状态决定功能的发挥。
其次，机械设备运行是否可靠的评估方法。机械设备是当前各个领域发展的重要手段之一，为了更准确、全面地了解和掌握系统运行中的隐藏问题，必须注重数据和信息的实效性。可靠性理论为机械设备维修和保养提供新的理论基础，不仅可以减少机械设备故障发生的机率，还能大大提高机械设备的可靠性与安全性。针对机械设备运行是否可靠的评估技术分析，不能采用传统可靠性评估方法，依赖大量的样本数据信息，可以采用对概率分布依赖较少的方法，建立机械设备运行状态信息与运行之间的反射模型。在故障发生之前当然会有一系列的征兆，也就是说故障发生是有一定原因的，无论是受外界环境影响，还是人为因素的影响，从这些因素中可以发现故障本身与这些因素是有必然联系的。机械设备在运行过程中会产生很多状态信息，速度、噪声、压力、电量等等，都将反射出设备不同程度的退化信息，为机械设备运行可靠性评估提供数据支持。为了及时地了解机械设备运行状态，可以合理运用智能化技术，对有问题的反馈信息进行分析处理，针对出现问题的信息所反映出来的状态进行智能判断，对运行数据信息进行全面检测和分析，另外再对设备进行一次全面的评估，然后制定出解决方案，正确处理动态建模和故障之间的问题，提高企业的经济效益。
三、结束语
综上所述，我国社会经济的不断发展，导致我国基础设施和工程建设越来越多，促使机械设备被广泛应用。在工作中机械设备不可避免的出现各种故障或者其他问题，为了保证机械设备的安全使用，必须做好机械设备运行可靠性评估工作，控制好机械设备的运行质量和水平，对于发挥机械设备的功效和企业效益具体深远的现实意义。
参考文献：
[1]Samo Ulaga;Marjan Brus;Joze Flasker;杨宏伟;王丽;;可靠性和维修性——现代设计的关键因素（一）[J];中国设备工程;2019年09期.
[2]丁锋;何正嘉;訾艳阳;陈雪锋;曹宏瑞;谭继勇;;基于设备状态振动特征的比例故障率模型可靠性评估[J];机械工程学报;2019年12期.
[3]王林辉;苏碧娟;;我国进口机械设备的技术含量及其技术溢出效应[A];社会主义经济理论研究集萃（2018）——加快转变经济发展方式[C];2018年.
（作者單位：华电曹妃甸重工装备有限公司）