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摘 要:针对高线精轧机6寸8寸辊箱装配和使用过程中出现的错辊问题,进行分析,并对具体的相应问题提出解决和控制方法。
关键词:精轧机 角接触球轴承 插板 支撑板
引 言:河钢承钢共有两条高速线材生产线,均为哈飞制造的仿摩根5代机型。机构形式为悬臂式顶交45度的布置,共有10台轧机,由一台主电机统一传动,轧制速度最高90m∕s,轧制精度高.
1.精轧设备在线运行过程中出线错辊的危害
轧钢过程中出现错辊的现象直接影响到成品质量,错辊不严重时,为了不影响生产可加垫片应急处理,错辊严重时或错辊架次为成品架次时,必须查找原因从根本解决,有时不得不更换辊箱,产生较长的热停机时间,严重影响生产.
错辊主要是检岗时能够发现上下两片辊环不在同一高度,轧槽不对中,如果错辊严重时,撬动辊环有较大的轴窜.有时对设备测振时也可发现振值异常的现象.
(1)错辊可造成辊环的轧槽磨损严重.因为轧槽不对中,在轧钢过程中对轧槽的磨损也相应的磨偏,这样就增加了辊环的负荷,严重时对辊环造成損伤,甚至炸辊,极易造成堆钢现象的出现.
(2)错辊可造成辊轴小端角接触球轴承上下两端的阻尼垫损坏.在轧钢过程中由于产生的错辊和轴窜,使得辊轴在轴向有对阻尼垫有较大的冲击,随着时间的推移,轴窜越来越大,阻尼垫也必然被损坏,反之错辊也越来越严重.
(3)错辊可造成辊轴定位的角接触球轴承损坏.错辊的产生会加大轴向的负荷增加,同时对轴承的负荷也相应的增加.如果阻尼垫损坏更加增大了轴承的负荷,严重的缩短了轴承的使用寿命.
(4)错辊可造成成品质量下降,严重时废钢.轧钢过程中,错辊增加了精轧调整的难度,很难保证成品质量,极易造成钢的折叠,严重时会造成堆钢,严重影响了轧钢作业率.
可见错辊对于高速线材来说决不能忽视,我们一定要找到原因,分析问题所在,解决错辊的难题,以保证轧线的生产顺利,和设备的安全.
2.精轧辊箱错辊产生的原因
(1)辊环压装不到位.装辊过程中对辊轴及上滑环必须清理到位,不能有油污或杂质.压装工具保证大小压力正常,先让小压将辊环压到位后,大压再对锥套进行打压,否则益出现错辊.
(2)装配过程中,偏心套小端与插板的间隙应该控制在0.015-0.02之间,过小,在调整辊缝时转动吃力,过大则增加了轴向间隙.插板在使用过程中,由于与偏心套的摩擦造成了一定的磨损,长时间的使用就会增加插板和偏心套之间的间隙,从而出现错辊.
(3)上下滑环由于打压不到位,造成滑环之间有缝隙,轧钢过程中就会进入杂物,对滑环的接触面造成磨损,从而产生错辊.
(4)辊箱调整过程中,对轧制高度的调整要保证在6寸辊箱9.4mm正负在0.05mm以内,8寸辊箱10.4mm正负0.05mm因此在使用调整垫片时,保证垫片的平整使用,调整完毕后将紧固螺丝紧固到位,同时必须将锁片锁死,防止反松。
(5)辊箱调整过程中,对支撑板高度的调整要保证6寸辊箱在15.68mm正负0.02mm,8寸辊箱在15.20mm正负0.02mm。此数据要严格把控,过大或过小都会产生错辊。
(6)辊箱装配过程中,对于定位轴承的压装,也要严格要求。确认是否压装到位,阻尼垫片是否放在卡槽中,轴承内圈的压盖是否平整,压盖的螺栓要涂抹螺纹紧固胶,轴承的外套压盖螺栓力矩控制在54N.m,力矩要打均匀。
2.错辊出现的解决办法
装配辊箱的过程中,一定确保轧制中心线的数值,轧辊轴高度偏差不能超过0.05mm,如果轧辊高度差的较多时,可用加减垫片进行调整,垫片统一使用不锈钢垫片,光泽度好,不易生锈,不易变形,能很好的保持垫片的质量,确保使用中轧辊轴高度的稳定不变。
(1)滚动轴承在装配过程中,加热温度控制在120度,确保轴承落实到位,避免出现轴承啃轴或轴承温度过高变色变形的现象。轴承间隙超过0.038mm时,必须更换轴承。轴承的使用周期一般不超过2年。轴承的压盖螺栓由原厂家的8.8级改为12.9级来保证力矩的稳定性,同时使用螺纹紧固胶,从而确保轴承的长期稳定的运转。
(2)严格控制轴承压盖与轴承座之间的间隙0.5mm-0.8mm,过大 或过小都会对阻尼垫有较大的损害,相应的长时间使用对轴承也会带来严重的损害,减少轴承在线使用寿命。
(3)下线辊箱在解体前,应对其进行各项数值的测量,用百分表测量轴向间隙,检测滚动轴承间隙是否过大,插板和偏心套间隙是否在0.02mm以内。如果符合要求可继续使用,反之必须更换间隙超标的轴承或插板。调节辊缝,感觉是否顺畅,如有卡涩现象检查插板是否有磨损,必要时及时更换新插板。
(4)辊环在线安装时,打压一定要严格执行工艺规定,打压前确保上下滑环之间无异物,打压时确认装辊工具状态良好,先小压将辊环压到位后,大压再对锥套进行压装。压装完毕后,用小撬棍撬动辊环,同时用小锤敲击锥套,检查是否压装到位。用手触摸辊缝位置,感觉两片辊环有无错辊现象并及时处理。
(5)加强日常点检力度,经常检查并更换双唇密封,确保油品质量,保证轴承使用周期。定期检查上下滑环接触面,如有锈蚀磨损及时更换。定期对线上设备做提升实验,轴向间隙超过0.15mm时,对其进行辊箱的更换,避免事故扩大化。在线设备做好上下线记录,设备周期更换下线,不让设备带病工作。
3.结束语
河钢承钢高线厂通过采用上述控制措施以来,大大降低了热停机时间,生产效率大幅度提升,因错辊问题出现的废钢基本没在出现,同时提高了设备运转率和线材的生产产量。
参考文献
陈荣军 曲小波 .《现代制造技术与装备》
关键词:精轧机 角接触球轴承 插板 支撑板
引 言:河钢承钢共有两条高速线材生产线,均为哈飞制造的仿摩根5代机型。机构形式为悬臂式顶交45度的布置,共有10台轧机,由一台主电机统一传动,轧制速度最高90m∕s,轧制精度高.
1.精轧设备在线运行过程中出线错辊的危害
轧钢过程中出现错辊的现象直接影响到成品质量,错辊不严重时,为了不影响生产可加垫片应急处理,错辊严重时或错辊架次为成品架次时,必须查找原因从根本解决,有时不得不更换辊箱,产生较长的热停机时间,严重影响生产.
错辊主要是检岗时能够发现上下两片辊环不在同一高度,轧槽不对中,如果错辊严重时,撬动辊环有较大的轴窜.有时对设备测振时也可发现振值异常的现象.
(1)错辊可造成辊环的轧槽磨损严重.因为轧槽不对中,在轧钢过程中对轧槽的磨损也相应的磨偏,这样就增加了辊环的负荷,严重时对辊环造成損伤,甚至炸辊,极易造成堆钢现象的出现.
(2)错辊可造成辊轴小端角接触球轴承上下两端的阻尼垫损坏.在轧钢过程中由于产生的错辊和轴窜,使得辊轴在轴向有对阻尼垫有较大的冲击,随着时间的推移,轴窜越来越大,阻尼垫也必然被损坏,反之错辊也越来越严重.
(3)错辊可造成辊轴定位的角接触球轴承损坏.错辊的产生会加大轴向的负荷增加,同时对轴承的负荷也相应的增加.如果阻尼垫损坏更加增大了轴承的负荷,严重的缩短了轴承的使用寿命.
(4)错辊可造成成品质量下降,严重时废钢.轧钢过程中,错辊增加了精轧调整的难度,很难保证成品质量,极易造成钢的折叠,严重时会造成堆钢,严重影响了轧钢作业率.
可见错辊对于高速线材来说决不能忽视,我们一定要找到原因,分析问题所在,解决错辊的难题,以保证轧线的生产顺利,和设备的安全.
2.精轧辊箱错辊产生的原因
(1)辊环压装不到位.装辊过程中对辊轴及上滑环必须清理到位,不能有油污或杂质.压装工具保证大小压力正常,先让小压将辊环压到位后,大压再对锥套进行打压,否则益出现错辊.
(2)装配过程中,偏心套小端与插板的间隙应该控制在0.015-0.02之间,过小,在调整辊缝时转动吃力,过大则增加了轴向间隙.插板在使用过程中,由于与偏心套的摩擦造成了一定的磨损,长时间的使用就会增加插板和偏心套之间的间隙,从而出现错辊.
(3)上下滑环由于打压不到位,造成滑环之间有缝隙,轧钢过程中就会进入杂物,对滑环的接触面造成磨损,从而产生错辊.
(4)辊箱调整过程中,对轧制高度的调整要保证在6寸辊箱9.4mm正负在0.05mm以内,8寸辊箱10.4mm正负0.05mm因此在使用调整垫片时,保证垫片的平整使用,调整完毕后将紧固螺丝紧固到位,同时必须将锁片锁死,防止反松。
(5)辊箱调整过程中,对支撑板高度的调整要保证6寸辊箱在15.68mm正负0.02mm,8寸辊箱在15.20mm正负0.02mm。此数据要严格把控,过大或过小都会产生错辊。
(6)辊箱装配过程中,对于定位轴承的压装,也要严格要求。确认是否压装到位,阻尼垫片是否放在卡槽中,轴承内圈的压盖是否平整,压盖的螺栓要涂抹螺纹紧固胶,轴承的外套压盖螺栓力矩控制在54N.m,力矩要打均匀。
2.错辊出现的解决办法
装配辊箱的过程中,一定确保轧制中心线的数值,轧辊轴高度偏差不能超过0.05mm,如果轧辊高度差的较多时,可用加减垫片进行调整,垫片统一使用不锈钢垫片,光泽度好,不易生锈,不易变形,能很好的保持垫片的质量,确保使用中轧辊轴高度的稳定不变。
(1)滚动轴承在装配过程中,加热温度控制在120度,确保轴承落实到位,避免出现轴承啃轴或轴承温度过高变色变形的现象。轴承间隙超过0.038mm时,必须更换轴承。轴承的使用周期一般不超过2年。轴承的压盖螺栓由原厂家的8.8级改为12.9级来保证力矩的稳定性,同时使用螺纹紧固胶,从而确保轴承的长期稳定的运转。
(2)严格控制轴承压盖与轴承座之间的间隙0.5mm-0.8mm,过大 或过小都会对阻尼垫有较大的损害,相应的长时间使用对轴承也会带来严重的损害,减少轴承在线使用寿命。
(3)下线辊箱在解体前,应对其进行各项数值的测量,用百分表测量轴向间隙,检测滚动轴承间隙是否过大,插板和偏心套间隙是否在0.02mm以内。如果符合要求可继续使用,反之必须更换间隙超标的轴承或插板。调节辊缝,感觉是否顺畅,如有卡涩现象检查插板是否有磨损,必要时及时更换新插板。
(4)辊环在线安装时,打压一定要严格执行工艺规定,打压前确保上下滑环之间无异物,打压时确认装辊工具状态良好,先小压将辊环压到位后,大压再对锥套进行压装。压装完毕后,用小撬棍撬动辊环,同时用小锤敲击锥套,检查是否压装到位。用手触摸辊缝位置,感觉两片辊环有无错辊现象并及时处理。
(5)加强日常点检力度,经常检查并更换双唇密封,确保油品质量,保证轴承使用周期。定期检查上下滑环接触面,如有锈蚀磨损及时更换。定期对线上设备做提升实验,轴向间隙超过0.15mm时,对其进行辊箱的更换,避免事故扩大化。在线设备做好上下线记录,设备周期更换下线,不让设备带病工作。
3.结束语
河钢承钢高线厂通过采用上述控制措施以来,大大降低了热停机时间,生产效率大幅度提升,因错辊问题出现的废钢基本没在出现,同时提高了设备运转率和线材的生产产量。
参考文献
陈荣军 曲小波 .《现代制造技术与装备》