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摘要：我国社会经济发展及其水平的不断提升，促使我国制造行业的进步越来越大，而且科学技术的发展及其广泛应用，也使得制造行业中的机械加工技术水平获得了较大的提升，尤其是数控技术在机械加工技术中的有效应用，在较大程度上提高了机械加工环节的工作效率与质量。因此，相关企业要加强对数控技术应用的重视，全面了解数控技术的特点及具体操作内容，结合实际情况将其科学应用到机械加工工作环节之中。
关键词：数控技术;机械加工技术;应用研究
0 引言
当前，我国社会建设进程的不断推进，使得各行业对机械加工的需求及要求也变得越来越高，而机械制造业之间的竞争也变得更加激烈，相关制造企业若想取得长远的进步，就要对原有的机械加工技术进行科学的改进与革新。近几年，信息技术的出现与应用，促使机械加工技术得到了有效的改进，其中数控技术在机械加工环节中的合理应用，提高了相关制造企业的市场竞争力，同时也提高了整个机械制造工作的高效性。
1 数控技术的优势
1.1 机械加工效率更高
对于加工技术来说，其自身在应用过程中都需要实施相应的工艺流程，比如精磨、抛光等，这样则能够保证加工的机械在高精度方面达到相关标准要求，不过，这样的加工技术流程，在对机械进行加工时，会花费较长的时间，这也导致机械加工效率不高，进而影响到生产效率。而数控技术的有效应用，则可以改善上述情况，并提高机械加工的效率与质量，在机械加工过程中，电化学机械加工技术的使用会减少热量的产生，而且对于硬质合金材料所使用的切削力也会变得比较低。数控技术在应用过程中，也会结合机械加工的实际情况，对数据参数进行合理的修改，力求满足机械加工的相关需求，并且这一技术能够一次性的完成机械加工的全部流程，这在极大程度上提高了机械加工的工作效率，同时也降低了机械加巩固过程中的原材料损耗量，节省了生产成本，也为相关企业赢得了更多的经济利益[1]。
1.2 智能化程度比较高
数控技术与传统的机械加工技术相比较而言，其自身最大的优势特点就是智能化，这也是二者之间明显的区别，数控技术本身的智能化特点能够在机械加工的多个环节中得以体现。比如，在机械加工过程中，需要设置准确的加工时间以及相关变量，若是设置的参数缺乏精确性，就会对整个机械加工过程造成不良的影响，而且根据相关固定参数以及工作经验，进行变量设置工作也是极为繁琐的，很容易出现误差。若在机械加工中使用数控技术，则能够借助其自身的智能化进行相关变量的精确设置，并且原本的机械加工技术流程也能够得到一定的简化，其操作顺序及具体工序也会得到较大的改进，进而促进机械加工精度的有效提升。
另外，数控技术在机械加工过程中的科学应用，不仅能够提升整个机械加工技术的数字化及自动化水平，还能够结合机械操作的具体情况，提高相关编程操作的合理性。
1.3 磨损程度比较小
数控技术在应用过程中，通常都是借助导电砂轮进行机械加工的，这样的加工方式具有较高的纯机械磨削能力。一般情况下，可以将金刚石镶嵌或者复合在砂轮的前部，这种砂轮本身的磨损率会大大降低，且仅仅是普通机械磨损率的五分之一，这也在较大程度上降低了机械加工过程中的成本，也提升了相关制造企业的经济效益[2]。
2 数控技术在机械加工技术中应用的必要性
2.1 机械加工技术发展的要求
目前，计算机信息技术正处于不断发展的阶段，而且其自身的应用范围也变得越来越广泛，这也是当前社会发展的趋势，计算机信息技术的应用范围也包括工业技术领域。在当前技术发展的趋势下，机械加工领域对数控技术的有效应用，则能够进一步实现先进技术系统对工业领域的管控，这样既能够促进工业领域技术水平的提升，还能够促进工业领域的长远发展。另外，数控技术的应用也在一定程度上，起到了促进汽车工业发展的积极作用。在生产加工一些精细零部件时，数控技术的合理应用，能够大大提升精细零部件的生产加工效率，这也使得整个企业的生产效率与质量得以提高，并且机械加工技术操作流程的简化，也促使安全事故发生几率有所降低。此外，数控技术的有效应用也为机械制造工业的发展，提供了充足的动力，进而推动了我国工业化的建设进程，也提高了工业制造行业的整体经济效益[3]。
2.2 提高机床控制力的必要性
对于机械加工而言，机床是这一工作顺利开展的必需设备，且机床设备本身在机械加工过程中的占比也较高。而数控技术在机械加工工作中的科学应用，不仅能够提高机床设备自身的控制力，还能够促进机械加工效率的有效提升，使得机械加工工作过程中潜在的安全隐患得以减少，进而提升了整个机械加工的技术水平及安全性。另外，应用数控技术，还能够在机械加工过程中发挥出更加积极的作用，促使原有的机械加工流程有所简化，同时还能够保证机床设备正常安全的运行[4]。
3 数控技術在机械加工技术中应用的有效途径
3.1 科学改进机械加工设备
从历史发展的各个阶段来看，工业的进步有助于社会时代的发展。当前，数控技术的不断发展及广泛应用，尤其是在机械加工技术中的有效应用，促使工业领域取得了较大的进步，与此同时，我国工业领域对机械加工技术也提出了越来越高的要求。对西方发达国家相比较而言，我国的机械加工技术相对较为落后，在当下重视科技发展的形势下，则需要对传统落后的机械加工技术及设备进行科学的改进，并引入先进的数控技术，借此提升机械加工工作的质量与效率。基于此，相关工业制造企业需要结合自身的发展需求及实际状况，对机械加工技术予以合理的改进，使得数控技术能够被有效应用其中，以此提升工业领域的生产加工技术水平[5]。首先，相关企业需要加大资金的投入，购进多种先进的机械加工设备，提升数控设备在机械加工中的占比，将耗能高且产量低的一些老旧、落后设备舍弃掉，减少这些设备对机械加工的危害，提高机械加工的整体水平;其次，我国相关工业企业应该加大科研力度，借助科学研究这一方式，找出数控技术与机械加工有效结合的途径，并对机械加工设备进行改进，促使数控技术能够被有效应用其中，这样不仅能够将数控技术的优势充分发挥到机械加工之中，也能够促使机械加工设备获得良好的应用效果。 3.2 加强对数控技术智能化的应用
相关制造企业若想使得数控技术应用有效性的提升，则要对这一技术应用的生产加工环节予以改进，将其自身的智能化优势合理应用到机械加工过程之中。对于数控技术的智能化特点而言，其在应用中对机械加工的要求比较高，但是其自身科学应用不仅能够提高机械加工的信息化水平，还能够替代人工操作流程，借助相应的编程及控制设备，实现对机械加工过程的有效管控，既节省了人力资源，避免了人工操作的误差，也提升了机械加工的效率与质量。基于此，相关企业需要对传统的机械加工模式进行改进，并将信息技术引入其中，利用这一技术建立数控操作系统，通过这一信息操作系统平台（如图1），完成机械加工的各项流程，与此同时，相关技术人员还要在这一系统中设置精准的数据，这样也能够促使数控机床在精确数据程序的控制下，实现对材料的高效加工，进而保证机械加工的质量[6]。
3.3 注重对技术人员的培养
在机械加工工作中，离不开相应的技术人员，而数控技术的应用，也需要专业性较高的技术人员予以操作，才能够将数控技术本身的积极作用充分的发挥出来，因此，相关企业若想实现数控技术在机械加工技术中的高效应用，则要加强对技术人员的重视。基于此，相关制造企业在机械加工中引入数控技术时，要先对技术人员进行相应的培训，并在培训内容中增加关于数控技术的知识与技能，借此提升技术人员的数控技术操作水平，使其能够在机械加工中对数控技术进行有效的操作应用，以免在数据设置及其他方面出现失误的情况，导致机械加工出现问题，影响到机械加工质量。此外，相关企业还要聘请专业知识与技术水平比较高的技术人员，提高机械加工技术的整体水平。
4 总结
通过上述分析，数控技术本身就具有高、精、准等多种优势特点，其自身在机械加工工作环节中的有效应用，不仅能够促进机械加工技术水平的提升，还能够促进整个制造工作效率的提高。因此，相关企业需要对数控技术予以重视，并且要结合机械加工技术的实际发展需求，将数控技术与其进行有机结合，确保机械加工的质量。
参考文献：
[1]赵永生.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]. 中国新技术新产品，2015（20）：112.
[2]王爱民.數控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J]. 电子技术与软件工程，2015（023）：170.
[3]张世卓.浅谈数控技术在机械加工业中的应用[J].山东工业技术，2018（1）.
[4]刘雷社.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景探索[J].军民两用技术与产品，2018（4）.
[5]柯茂培.数控技术在机械加工中的应用研究[J].中国金属通报，2018.
[6]鲁耀威.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]. 科学与财富，2015.
关键词：数控技术;机械加工技术;应用研究
0 引言
当前，我国社会建设进程的不断推进，使得各行业对机械加工的需求及要求也变得越来越高，而机械制造业之间的竞争也变得更加激烈，相关制造企业若想取得长远的进步，就要对原有的机械加工技术进行科学的改进与革新。近几年，信息技术的出现与应用，促使机械加工技术得到了有效的改进，其中数控技术在机械加工环节中的合理应用，提高了相关制造企业的市场竞争力，同时也提高了整个机械制造工作的高效性。
1 数控技术的优势
1.1 机械加工效率更高
对于加工技术来说，其自身在应用过程中都需要实施相应的工艺流程，比如精磨、抛光等，这样则能够保证加工的机械在高精度方面达到相关标准要求，不过，这样的加工技术流程，在对机械进行加工时，会花费较长的时间，这也导致机械加工效率不高，进而影响到生产效率。而数控技术的有效应用，则可以改善上述情况，并提高机械加工的效率与质量，在机械加工过程中，电化学机械加工技术的使用会减少热量的产生，而且对于硬质合金材料所使用的切削力也会变得比较低。数控技术在应用过程中，也会结合机械加工的实际情况，对数据参数进行合理的修改，力求满足机械加工的相关需求，并且这一技术能够一次性的完成机械加工的全部流程，这在极大程度上提高了机械加工的工作效率，同时也降低了机械加巩固过程中的原材料损耗量，节省了生产成本，也为相关企业赢得了更多的经济利益[1]。
1.2 智能化程度比较高
数控技术与传统的机械加工技术相比较而言，其自身最大的优势特点就是智能化，这也是二者之间明显的区别，数控技术本身的智能化特点能够在机械加工的多个环节中得以体现。比如，在机械加工过程中，需要设置准确的加工时间以及相关变量，若是设置的参数缺乏精确性，就会对整个机械加工过程造成不良的影响，而且根据相关固定参数以及工作经验，进行变量设置工作也是极为繁琐的，很容易出现误差。若在机械加工中使用数控技术，则能够借助其自身的智能化进行相关变量的精确设置，并且原本的机械加工技术流程也能够得到一定的简化，其操作顺序及具体工序也会得到较大的改进，进而促进机械加工精度的有效提升。
另外，数控技术在机械加工过程中的科学应用，不仅能够提升整个机械加工技术的数字化及自动化水平，还能够结合机械操作的具体情况，提高相关编程操作的合理性。
1.3 磨损程度比较小
数控技术在应用过程中，通常都是借助导电砂轮进行机械加工的，这样的加工方式具有较高的纯机械磨削能力。一般情况下，可以将金刚石镶嵌或者复合在砂轮的前部，这种砂轮本身的磨损率会大大降低，且仅仅是普通机械磨损率的五分之一，这也在较大程度上降低了机械加工过程中的成本，也提升了相关制造企业的经济效益[2]。
2 数控技术在机械加工技术中应用的必要性
2.1 机械加工技术发展的要求
目前，计算机信息技术正处于不断发展的阶段，而且其自身的应用范围也变得越来越广泛，这也是当前社会发展的趋势，计算机信息技术的应用范围也包括工业技术领域。在当前技术发展的趋势下，机械加工领域对数控技术的有效应用，则能够进一步实现先进技术系统对工业领域的管控，这样既能够促进工业领域技术水平的提升，还能够促进工业领域的长远发展。另外，数控技术的应用也在一定程度上，起到了促进汽车工业发展的积极作用。在生产加工一些精细零部件时，数控技术的合理应用，能够大大提升精细零部件的生产加工效率，这也使得整个企业的生产效率与质量得以提高，并且机械加工技术操作流程的简化，也促使安全事故发生几率有所降低。此外，数控技术的有效应用也为机械制造工业的发展，提供了充足的动力，进而推动了我国工业化的建设进程，也提高了工业制造行业的整体经济效益[3]。
2.2 提高机床控制力的必要性
对于机械加工而言，机床是这一工作顺利开展的必需设备，且机床设备本身在机械加工过程中的占比也较高。而数控技术在机械加工工作中的科学应用，不仅能够提高机床设备自身的控制力，还能够促进机械加工效率的有效提升，使得机械加工工作过程中潜在的安全隐患得以减少，进而提升了整个机械加工的技术水平及安全性。另外，应用数控技术，还能够在机械加工过程中发挥出更加积极的作用，促使原有的机械加工流程有所简化，同时还能够保证机床设备正常安全的运行[4]。
3 数控技術在机械加工技术中应用的有效途径
3.1 科学改进机械加工设备
从历史发展的各个阶段来看，工业的进步有助于社会时代的发展。当前，数控技术的不断发展及广泛应用，尤其是在机械加工技术中的有效应用，促使工业领域取得了较大的进步，与此同时，我国工业领域对机械加工技术也提出了越来越高的要求。对西方发达国家相比较而言，我国的机械加工技术相对较为落后，在当下重视科技发展的形势下，则需要对传统落后的机械加工技术及设备进行科学的改进，并引入先进的数控技术，借此提升机械加工工作的质量与效率。基于此，相关工业制造企业需要结合自身的发展需求及实际状况，对机械加工技术予以合理的改进，使得数控技术能够被有效应用其中，以此提升工业领域的生产加工技术水平[5]。首先，相关企业需要加大资金的投入，购进多种先进的机械加工设备，提升数控设备在机械加工中的占比，将耗能高且产量低的一些老旧、落后设备舍弃掉，减少这些设备对机械加工的危害，提高机械加工的整体水平;其次，我国相关工业企业应该加大科研力度，借助科学研究这一方式，找出数控技术与机械加工有效结合的途径，并对机械加工设备进行改进，促使数控技术能够被有效应用其中，这样不仅能够将数控技术的优势充分发挥到机械加工之中，也能够促使机械加工设备获得良好的应用效果。 3.2 加强对数控技术智能化的应用
相关制造企业若想使得数控技术应用有效性的提升，则要对这一技术应用的生产加工环节予以改进，将其自身的智能化优势合理应用到机械加工过程之中。对于数控技术的智能化特点而言，其在应用中对机械加工的要求比较高，但是其自身科学应用不仅能够提高机械加工的信息化水平，还能够替代人工操作流程，借助相应的编程及控制设备，实现对机械加工过程的有效管控，既节省了人力资源，避免了人工操作的误差，也提升了机械加工的效率与质量。基于此，相关企业需要对传统的机械加工模式进行改进，并将信息技术引入其中，利用这一技术建立数控操作系统，通过这一信息操作系统平台（如图1），完成机械加工的各项流程，与此同时，相关技术人员还要在这一系统中设置精准的数据，这样也能够促使数控机床在精确数据程序的控制下，实现对材料的高效加工，进而保证机械加工的质量[6]。
3.3 注重对技术人员的培养
在机械加工工作中，离不开相应的技术人员，而数控技术的应用，也需要专业性较高的技术人员予以操作，才能够将数控技术本身的积极作用充分的发挥出来，因此，相关企业若想实现数控技术在机械加工技术中的高效应用，则要加强对技术人员的重视。基于此，相关制造企业在机械加工中引入数控技术时，要先对技术人员进行相应的培训，并在培训内容中增加关于数控技术的知识与技能，借此提升技术人员的数控技术操作水平，使其能够在机械加工中对数控技术进行有效的操作应用，以免在数据设置及其他方面出现失误的情况，导致机械加工出现问题，影响到机械加工质量。此外，相关企业还要聘请专业知识与技术水平比较高的技术人员，提高机械加工技术的整体水平。
4 总结
通过上述分析，数控技术本身就具有高、精、准等多种优势特点，其自身在机械加工工作环节中的有效应用，不仅能够促进机械加工技术水平的提升，还能够促进整个制造工作效率的提高。因此，相关企业需要对数控技术予以重视，并且要结合机械加工技术的实际发展需求，将数控技术与其进行有机结合，确保机械加工的质量。
参考文献：
[1]赵永生.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]. 中国新技术新产品，2015（20）：112.
[2]王爱民.數控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J]. 电子技术与软件工程，2015（023）：170.
[3]张世卓.浅谈数控技术在机械加工业中的应用[J].山东工业技术，2018（1）.
[4]刘雷社.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景探索[J].军民两用技术与产品，2018（4）.
[5]柯茂培.数控技术在机械加工中的应用研究[J].中国金属通报，2018.
[6]鲁耀威.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J]. 科学与财富，2015.