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摘 要：我国模具行业中，材料成型与控制工程模具制造技术是相关企业的核心竞争力之一，更事关企业的发展，因此，对其相关技术进行研究就显得尤为关键。本文就材料成型与控制工程模具制造技术的相关概念、现状做简要阐述，并阐述该领域常使用的技术，最后围绕人才、选材、工序、创新四个方面对其未来发展做有益的探讨。
关键词：材料成型;控制工程;模具制造技术
前言
近年来，模具制造工艺的工序流程、设备和自动化水平都有显著的提高，进一步扩展其应用市场。在生活中，轨道交通、电力等基础设施都离不开材料成型与控制工程模具制造的工艺支持。随着创新理念、技术的提高，带动社会健康发展。
1 材料成型与控制工程模具制造技术的介绍
1.1概念
材料成型与控制工程模具制造技术指设计人员利用专业的图纸绘制图稿，选择适宜的材料，通过机械设备等工具压制并锻造出图稿绘制的样式，最后进行组装拼接等过程。这项技术发展到今天，关键点在于改变材料的结构和表面成型的形状对模具性能的促进作用。经过长期且细致地研究，通过总结其发展规律和质变结果，包括材料的设计、加工等环节，实现对模具制造的优化。
1.2现状
现在已经有许多紧密、智能的仪器在运行着，而他们运行的核心在于精确成型加工技术，目前越老越多的企业将此项技术融入材料成型与控制工程模具制造中来，旨在提高企业生产力和竞争力。此外，还有3D打印模型、模拟仿真工艺等新技术的积极推动，为企业提供关于材料处理的解决办法。同时进行这些工艺的实践研究和理论研究，目的是能在未来成为制造业的核心技术支撑。
2 材料成型与控制工程模具制造技术的类型
2.1金属材料加工
金属材料加工技术，在实践运用中主要分为两类，一类的一次成型，另一类是二次成型。并且随着科技的进步，两类加工技术都有新技术的创新运用。
首先得一次成型技术。我国的金属材料种类繁多，工厂生产的模具对材料的要求也各不相同。一次成型技术的工艺，主要包括挤压、拉拔等。就挤压这项工艺而言，物理按压一定要把握好动态标准，不能出现歪斜等基础性错误，提升与模具的契合度，提升塑性的成功率。而拉拔工艺在施工阶段，要充分利用外界拉力与应力对材料的塑造作用，发挥阻力小、成功率高的优势，提升应用率。此外，对于一次成型已经发展了新的技术，即E-LFT混合材料成型技术，这项技术的应用前景十分广泛，其运用的材料具有工期短、成本低、重量轻等特点，比起传统的注塑成型件，这种长纤维性质的热塑性材料可以达到10-15毫米的强度，但是质地却更轻盈。
其次的二次成型技术。金属材料的构成复杂，部分金属需要进行二次加工，才能实现最终的模具成型效果。如将金属高温熔化成液态性质，浇灌进对应的模型中，冷却后得到模具部件。这类技术的关键点在于把控铸造成型工艺，这项工艺相对简单，自由度较高，注意变形阻力的影响，要预防出现坏胚，塑型变形的现象。还要注重旋压成型工艺和焊接成型工艺，遵循科学合理原则，具有统一的标准。二次成型技术也发展了新工艺，即新金属构筑成型技术。生产的环形锻件无焊缝。重达15吨，高达15米，可投入我国核电站建设中去，提高安全系数，减少安全隐患。
2.2非金属材料加工
非金属材料加工同样使用挤压成型和压制成型技术，非金属材料不同于金属材料的硬性和固性，挤压时只需借助液压机和扭矩传输机即可。压制同比金属材料压制过程，只是非金属更灵活，因此成型效果次于金属材料。此外还有注射成型技术。注射成型就是通过注射的方式将熔化后的原材料进行塑型，要注意压力的作用。这类技术常用于生产流水线的制品。
3 材料成型与控制工程模具制造技术的发展
3.1注重人才培养
技术应用要适应社会发展，才能有促进作用，反之，则会阻碍。技术的实践靠人来实施。现代社会要求相关人才要充分学习理论知识，但是又不能纸上谈兵。实践才能出真知，要积极实践，把握规律，优化工序。要站在企业层面，认识到技术创新对企业的发展的促进作用，组织人才培训，提高安全意识，采用头脑风暴等办法，集思广益。还要站在社会层面，认识到技术创新对人们的生产生活的促进作用，可以使用更安全的基础设施和工具，可以便捷生活方式，提高辦事效率等。
3.2保证选材质量
材料成型与控制工程模具制造对选材质量的要求很高，材料管理工作不只是材料的进出库等表面形式的管理，应该挖掘其更深层次的作用。如材料类型分金属和非金属两类，因此可以利用信息技术将加工工序进行电子模拟，用户的需求可以先通过模拟效果图进行更改，使之更具个性化，更符合用户需求。要保证材料的纯度，避免因为杂质导致材料的塑型不够完善，且纯度的保证可以提高材料循环利用率。还应该对材料进行检测，分析其参数信息，知己知彼百战百胜，只有充分认识到材料的各种属性，在模具制造过程中若出现问题才能知晓原因，及时预防或解决故障。一般在选材中，优先选择硬度和柔度兼具的管道材料，但要注意管道的保护，防止破损而无法使用。
3.3把控技术流程
5G通信、物联网等技术的应用，对工业生产发挥着重要作用。可以利用这些技术的特点构建一个智能监管系统，对施工现场实现全方位、立体化的管控。同时与远程数据采集系统联合起来，对制造工序能够实时分析，出现问题能有及时预警，保证施工人员的补救时间充分够用，进而保证模具的成功率。可以利用物联网在生产端配置传感器等设备，对数据实时掌控，跟踪掌握材料成型与控制工程模具制造这项流程中的信息，进而优化技术流程，有效提高管理的效果。
3.4优化创新发展
材料成型与控制工程模具制造的过程中，要重视创新的作用。因此要构建有序的创新体系。首先要有创新应用目标，发挥目标导向作用，制定完善的工艺优化方案，通过创新体系的构建反作用于人员的创新意识。为促进材料成型与控制工程模具制造的健康发展，在未来创新方面，要朝着环保、节能、智能等新时代特性的方向努力。要加大企业科研资金的投入，自主研发，提高企业竞争力，避免在核心技术层面受制于其他人，保证生产流程的顺畅。同时，还能形成社会效益，提高国家的综合实力。
4 结语
材料工程与控制工程模具制造技术不断地优化发展，传统工艺中挤压技术、压制技术、注射技术等在工序上，和新技术结合发展，使得各项指标更标准，模具的成型率更高。而新型的工艺使用，更符合现代社会发展的需求，低成本高效用。通过技术人才的培养，材料的严格把控，技术工序优化更新，创新体系的构建，致力于更好的发展材料工程与控制工程模具制造技术。为企业增益，为社会做贡献。
参考文献：
[1]田佩瑶. 材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J]. 当代化工研究，2020（7）：135-136.
[2]吴治明. 材料成型与控制工程模具制造技术解析[J]. 信息记录材料，2021，22（3）：23-25.
[3]张鹏飞. 材料成型与控制工程模具制造技术分析[J]. 中国科技投资，2021（9）：149-150.
作者简介：
王有成（1992—），男，汉族，籍贯：甘肃省兰州市永登县，助理工程师，学士学位，研究方向：材料成型及控制工程。
关键词：材料成型;控制工程;模具制造技术
前言
近年来，模具制造工艺的工序流程、设备和自动化水平都有显著的提高，进一步扩展其应用市场。在生活中，轨道交通、电力等基础设施都离不开材料成型与控制工程模具制造的工艺支持。随着创新理念、技术的提高，带动社会健康发展。
1 材料成型与控制工程模具制造技术的介绍
1.1概念
材料成型与控制工程模具制造技术指设计人员利用专业的图纸绘制图稿，选择适宜的材料，通过机械设备等工具压制并锻造出图稿绘制的样式，最后进行组装拼接等过程。这项技术发展到今天，关键点在于改变材料的结构和表面成型的形状对模具性能的促进作用。经过长期且细致地研究，通过总结其发展规律和质变结果，包括材料的设计、加工等环节，实现对模具制造的优化。
1.2现状
现在已经有许多紧密、智能的仪器在运行着，而他们运行的核心在于精确成型加工技术，目前越老越多的企业将此项技术融入材料成型与控制工程模具制造中来，旨在提高企业生产力和竞争力。此外，还有3D打印模型、模拟仿真工艺等新技术的积极推动，为企业提供关于材料处理的解决办法。同时进行这些工艺的实践研究和理论研究，目的是能在未来成为制造业的核心技术支撑。
2 材料成型与控制工程模具制造技术的类型
2.1金属材料加工
金属材料加工技术，在实践运用中主要分为两类，一类的一次成型，另一类是二次成型。并且随着科技的进步，两类加工技术都有新技术的创新运用。
首先得一次成型技术。我国的金属材料种类繁多，工厂生产的模具对材料的要求也各不相同。一次成型技术的工艺，主要包括挤压、拉拔等。就挤压这项工艺而言，物理按压一定要把握好动态标准，不能出现歪斜等基础性错误，提升与模具的契合度，提升塑性的成功率。而拉拔工艺在施工阶段，要充分利用外界拉力与应力对材料的塑造作用，发挥阻力小、成功率高的优势，提升应用率。此外，对于一次成型已经发展了新的技术，即E-LFT混合材料成型技术，这项技术的应用前景十分广泛，其运用的材料具有工期短、成本低、重量轻等特点，比起传统的注塑成型件，这种长纤维性质的热塑性材料可以达到10-15毫米的强度，但是质地却更轻盈。
其次的二次成型技术。金属材料的构成复杂，部分金属需要进行二次加工，才能实现最终的模具成型效果。如将金属高温熔化成液态性质，浇灌进对应的模型中，冷却后得到模具部件。这类技术的关键点在于把控铸造成型工艺，这项工艺相对简单，自由度较高，注意变形阻力的影响，要预防出现坏胚，塑型变形的现象。还要注重旋压成型工艺和焊接成型工艺，遵循科学合理原则，具有统一的标准。二次成型技术也发展了新工艺，即新金属构筑成型技术。生产的环形锻件无焊缝。重达15吨，高达15米，可投入我国核电站建设中去，提高安全系数，减少安全隐患。
2.2非金属材料加工
非金属材料加工同样使用挤压成型和压制成型技术，非金属材料不同于金属材料的硬性和固性，挤压时只需借助液压机和扭矩传输机即可。压制同比金属材料压制过程，只是非金属更灵活，因此成型效果次于金属材料。此外还有注射成型技术。注射成型就是通过注射的方式将熔化后的原材料进行塑型，要注意压力的作用。这类技术常用于生产流水线的制品。
3 材料成型与控制工程模具制造技术的发展
3.1注重人才培养
技术应用要适应社会发展，才能有促进作用，反之，则会阻碍。技术的实践靠人来实施。现代社会要求相关人才要充分学习理论知识，但是又不能纸上谈兵。实践才能出真知，要积极实践，把握规律，优化工序。要站在企业层面，认识到技术创新对企业的发展的促进作用，组织人才培训，提高安全意识，采用头脑风暴等办法，集思广益。还要站在社会层面，认识到技术创新对人们的生产生活的促进作用，可以使用更安全的基础设施和工具，可以便捷生活方式，提高辦事效率等。
3.2保证选材质量
材料成型与控制工程模具制造对选材质量的要求很高，材料管理工作不只是材料的进出库等表面形式的管理，应该挖掘其更深层次的作用。如材料类型分金属和非金属两类，因此可以利用信息技术将加工工序进行电子模拟，用户的需求可以先通过模拟效果图进行更改，使之更具个性化，更符合用户需求。要保证材料的纯度，避免因为杂质导致材料的塑型不够完善，且纯度的保证可以提高材料循环利用率。还应该对材料进行检测，分析其参数信息，知己知彼百战百胜，只有充分认识到材料的各种属性，在模具制造过程中若出现问题才能知晓原因，及时预防或解决故障。一般在选材中，优先选择硬度和柔度兼具的管道材料，但要注意管道的保护，防止破损而无法使用。
3.3把控技术流程
5G通信、物联网等技术的应用，对工业生产发挥着重要作用。可以利用这些技术的特点构建一个智能监管系统，对施工现场实现全方位、立体化的管控。同时与远程数据采集系统联合起来，对制造工序能够实时分析，出现问题能有及时预警，保证施工人员的补救时间充分够用，进而保证模具的成功率。可以利用物联网在生产端配置传感器等设备，对数据实时掌控，跟踪掌握材料成型与控制工程模具制造这项流程中的信息，进而优化技术流程，有效提高管理的效果。
3.4优化创新发展
材料成型与控制工程模具制造的过程中，要重视创新的作用。因此要构建有序的创新体系。首先要有创新应用目标，发挥目标导向作用，制定完善的工艺优化方案，通过创新体系的构建反作用于人员的创新意识。为促进材料成型与控制工程模具制造的健康发展，在未来创新方面，要朝着环保、节能、智能等新时代特性的方向努力。要加大企业科研资金的投入，自主研发，提高企业竞争力，避免在核心技术层面受制于其他人，保证生产流程的顺畅。同时，还能形成社会效益，提高国家的综合实力。
4 结语
材料工程与控制工程模具制造技术不断地优化发展，传统工艺中挤压技术、压制技术、注射技术等在工序上，和新技术结合发展，使得各项指标更标准，模具的成型率更高。而新型的工艺使用，更符合现代社会发展的需求，低成本高效用。通过技术人才的培养，材料的严格把控，技术工序优化更新，创新体系的构建，致力于更好的发展材料工程与控制工程模具制造技术。为企业增益，为社会做贡献。
参考文献：
[1]田佩瑶. 材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J]. 当代化工研究，2020（7）：135-136.
[2]吴治明. 材料成型与控制工程模具制造技术解析[J]. 信息记录材料，2021，22（3）：23-25.
[3]张鹏飞. 材料成型与控制工程模具制造技术分析[J]. 中国科技投资，2021（9）：149-150.
作者简介：
王有成（1992—），男，汉族，籍贯：甘肃省兰州市永登县，助理工程师，学士学位，研究方向：材料成型及控制工程。