摘 要：“车间化”管理的教学模式使技能教育真正走向了教育实践，通过这种模式培养的学生在技能操作上得到了很大提高，毕业生也广受市场欢迎。通过“车间化”管理过程的不断改善，实现教学活动的高效率，最终达到提高学生培养质量的目的。
　　关键词：技工教育 校企合作 车间化 产品质量 效率
　　随着新技术、新工艺在生产中的广泛应用，社会对高技能人才的需求也发生了根本变化。最突出的一点，就是要求学生毕业后能够直接参与一线的生产。要满足这一需求，单靠技工院校纯消耗的训练是远远不够的。通过企业走访，笔者学校提出将技能课“车间化”教学，并与企业合作进行了“车间化”教学的尝试。具体做法是，在生产车间中引入课堂教学机制，把理论教学与实际操作融为一体，实行企业产品与课题相结合。通过教师的讲解、演示、巡回辅导，让学生通过听、看、练、实际加工、相似工艺产品的加工等学法，使学生更快、更牢固地掌握所学知识。为了确保按时完成任务，保证产品质量与效率，笔者学校从以下几方面做起。
　　一、注重产品的工艺指导和质量控制
　　产品质量不是检测出来的，而是生产出来的。质量控制的重点应放在工艺指导和质量控制的过程，即工艺分析和零件的制造阶段，从而将质量管理从事后提到事前控制。“车间化”管理的目的，是让学生养成良好的生产习惯，使学生懂得每接到一种新产品时，要先对零件进行合理的工艺分析，再与教师进行交流，确保工艺没有问题后再进行零件的试切。在这里，强调零件的首件检查，由合作企业或实习处的质检员进行首件检测。在“车间化”管理过程中，学校创设企业的情境，制定了质检员的巡检制度、自检制度以及总检制度，目的是“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”。通过设计一系列制度，让学生们做好自检与互检，不但可以大幅度提升产品质量，而且，可以减小质检人员的压力。此外，要求学生在生产过程中发现不合格产品要及时改正，有解决不了的困难及时向教师及有关人员求助；督促学生认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理的放置工量卡具，保证生产有序顺利进行，加强现场管理，按照6S要求规范管理。在“车间化”管理中，教师的角色也发生了变化，成为类似于制造企业中的车间主任的角色。
　　二、强调计划、调度、协调、分层次的重要性
　　根据产品的难易程度来进行计划、调度、协调、分层次教学来保证产品质量和效率。比如，同样的课题，班级整体掌握较好，可以多分配些产品任务。或者，根据学生对知识的掌握情况进行分组，动手能力差的同学分成一组进行粗加工，中等的同学分成一组进行半精加工，动手能力强、责任心强的同学分成一组进行精加工，表现更好的同学可以进行产品的质量检测等等。比如，在和某企业合作的连接盘的加工中，由于零件的数量比较多，因此根据课题的掌握情况对各个教学班分配了不同的产品数量，从毛坯到零件都是按照企业的要求规范完成的。在整个“车间化”管理中，教师对学生的考核是动态的、随时的，通常根据学生的工作态度、合作态度来考核学生。这一过程，要求学生自评、互评、教师点评，最后给学生一个公平、客观的考核成绩。
　　三、实训管理是保证产品质量与效率的基石
　　实训管理与企业管理在环境、设备、工量具管理制度、坯料管理等方面存在很大的差距，技术上差距也很大。为了配合“车间化”管理，学院的实训管理从局部管理做起，抓好各个环节管理。比如，在“车间化”管理过程中，项目教学法是常用的教学方法之一，教师会模拟企业的管理模式，让学生从领毛坯、刀具开始，逐步实现从学校到企业的零距离转变。实训管理是“车间化”管理的第一步，走好了第一步，才能保证产品的质量与效率。当然，实训管理还有很多的内容。
　　四、学生的安全问题
　　安全贯穿“车间化”管理的始终。“车间化”管理过程中，必须加强学生的组织纪律和安全教育，建立起实训教学训导制度。这样一方面可以减少车间事故的发生，另一方面也有利于强化学生的职业意识，提高学生的职业素养等。
　　通过探索，笔者认为，“车间化”教学不仅是解决学生动手能力弱的有效方式，更是学校与企业实现零距离接触，零距离上岗的有效教学模式。它充分利用了学校与企业的资源优势，实现了“双赢”。“车间化”管理使技工教育真正走向了教育实践，学生在技能操作上得到很大提高，毕业生也受到市场广泛欢迎。通过“车间化”管理过程的不断改进，追求教学活动的高效率，最终实现了提高学生培养质量的目的。笔者学院的“车间化”教学探索虽然取得了一定成绩，但在实际工作中还存在不足，需要在教学改革实践中不断探索，逐步完善。
　　（作者单位：山东省淄博市技师学院）