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摘 要：随着科学技术的不断发展，当前已经迎来一个机械的生产社会，在当前的时代发展中，对于机械的生产需求远远超过最初的设定。特别是在当前的时代发展中，经济面向全球化，各国可以通过每个国家的机械制造能力反映出该国家的整体实力。因此，应该根据当前的时代发展做出相应的改善，通过不断改善使得其能够跟上时代发展步伐。随着科学技术不断发展，信息技术和相应的工程推动我国机械整体发展。
关键词：现代机械;制造工艺;精密加工技术
引言
由于机械制造工艺以及精密加工技术在中国的发展中起着非常重要的作用，通过不断促进制造领域的发展，可以提高整体工业竞争力。为了从根本上提高中国的综合国力，有必要把重点放在整个机械制造工艺以及精密技术的研究上。机械制造过程与精密加工技术在实际应用过程中相互配合，实现了机械工业的积极发展的目标。
1现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点
其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。
2现代机械制造工艺
2.1气保护焊接技术
该焊接技术进行实际应用时，主要是从电弧中获得热源，并利用特殊气体对焊接位置进行局部保护，提高机械制造加工质量与安全。气保护焊接技术在实际焊接应用时，机械产品的电弧周边，将产生一种特殊气体保护层，有效将空气与熔池进行分割，避免空气的物质对焊接质量产生负面影响。该焊接技术实际应用时，应当对关键制造焊接工艺进行控制，以保证充分发挥出该焊接技术优势。在机械制造焊接时，应当确保焊接过程中，电弧稳定可靠燃烧，为焊接工作构建气体保护层，规避焊接缝与焊接质量缺陷问题出现。目前，在很多制造厂商进行气保护焊接技术应用时，主要利用二氧化碳作为气体保护层，以实现机械制造加工安全要求。
2.2埋弧焊工艺
在焊剂层下方，将电弧燃烧一段时间并进行焊接的工艺，能够根据自动化程度分为半自动与自动两类。半自动埋弧焊工艺在应用中，需要人工手动方式将焊丝送入，人力成本高、操作复杂，所以几乎没有在实际中应用。在进行埋弧焊工艺的应用过程中，需要重视到焊剂质量、焊剂种类控制，使焊材技术中的焊剂碱度能够达成要求。相较于其他焊接技术，埋弧焊合可以实现高质量焊接，同时，工作效率较高，不会形成烟尘或者弧光，在压力容器中的应用广泛，同时，在箱型梁柱、压力管段等钢结构制造中应用较多。
2.3电阻焊工艺
该工艺操作中，是将焊接工件在两个电极间紧密压实，插上电源后能够形成焊接电流，等到焊接电流经过工件附近区域和接触面会产生相应的电阻热，借以电阻热量将需要进行焊接的工件加热到塑性状态或者融化状态，两个分离表面金属原子组合成为金属键，这时，待焊接公建和贴近两极位置会统统形成晶粒，从而逐渐构成焊点、对接接头或焊缝。电阻焊优点在于操作环节少，同时灵活简单，在加热的过程中耗时较短，同时，成本低廉，所需投资少。但该焊接工艺在应用中，并没有无损检测方法，对于设备的要求较高，同时，维修难度较为大。
3现代机械精密加工技术
3.1精密研磨技术
精密研磨技术其是通过其他工艺型形成的一种工艺手段，其能够达到原子抛光的目的。在当前阶段，精密研磨技术作为一种集成技术，它通过相应的电路和硅片进行结合，从而实现全面的加工。在整个加工过程中通过相应的设备仪器实现各项操作，将其粗糙度控制在2nm以内，并进行研磨和抛光。随着科学技术的不断发展，精密研磨技术取得较好的进步与发展，随着时代的不断发展其能够运用在很多的领域，而且在当前的机械加工领域中其具有较好的发挥空间。
3.2微机械加工技术
微机械加工技术一般适用于生产规模较小的设备，相较于大型机械生产其响应效率增加、工作速率提高、技术操作更加简单和便捷。微机械技术能够提升生产精细度，可以生产精细化工零件。同时，部分电子设备对于零件精细度要求较高，极易导致电阻率出现变动。借助微机械加工技术能够加强生产过程对产品细节的控制，快速收集机械设备信息，具有较高的生产效率和反应速度。同时，在化工产品生产阶段，需要完成检测和监控过程，若机械制造阶段出现问题，可以及时采取针对性解决措施进行调整，科学把控零件生产速率。此外，化工机械设备的生产过程需要分模块开展，将大型自动化设备和微机械技术充分结合，减少次品率，节约化工企业生产成本。
3.3纳米技术
纳米技术是当前阶段科学技术最新的产物，在当前的时代发展中能够将响应的技术与物理理论进行结合，从而使得纳米技术得到较好的突破，并能够运用于更多的领域之中。在当前精密加工过程中纳米技术能够实现一些比较特殊的加工。例如在针对一些特殊的材料加工时，能够将其更加精细的进行处理，并达到纳米级别，从而实现全面的信息储存，这对于机械制造而言具有较好作用，从而促进其能够全面发展，推动该领域的持续进步。
3.4精密切削技术
现代化切削设备对于仪器工作的精确度和设备精准度要求较高，同时需要切削刀具和机床具备一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议应避免使用抗震传动性强、热力应变能力差的人力切削机床，将技术重点放置在切削精度和运动稳定性方面，认真分析综合技术的使用情况。如，液压空气静电切削技术、人工自动切削技术。此外，切削技术主要在機械生产过程中预处理原材料，其精度越高，后期生产过程越便捷。由于产品生产时对于原材料的规格、型号并没有统一、规范的标准，若想满足现代机械生产要求，建议在预处理阶段，提前将原材料切割为固定尺寸。同时，切削相关设备在长期使用过程中其刀具和机床的使用性能会下降，若不立即更换会影响机械生产及加工效率，借助高精度切削技术能够避免此问题发生。例如，使用激光切割技术，精准把控加工过程中激光的打入位置，并依托信息技术加强计算机设备对于生产过程的智能化控制，优化产品切削精度。
3.5尺寸精密加工技术
机械零部件的外部尺寸加工精度，直接影响到后续零配件的装配安全与质量，为保证后续零配件的研磨与磨削工艺施工可靠性，应当对机械产品的尺寸进行精密加工，实现材料内部组织的精密化，保证产品内部组织达到设计要求，如大型船舶轴承、燃气轮机等加工时，为保证产品加工质量，需合理选用精密加工技术，如精铸、精锻、挤压、焊接、切割等。
结语
科学技术引领现代发展趋势，在不断发展的过程中，我们实现了更加高效、智能的生产水平提升，同时，未来技术创新中，生产技术也会不断得到发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了分析，能够为现代机械制造发展提供借鉴。
参考文献：
[1]雷黎明.关于现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].山东工业技术，2018，000（006）：40.
[2]于海鹏.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].建筑工程技术与设计，2018，000（015）：1220.
[3]刘洁琴.探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].科学与信息化，2019，000（016）：79-82.
（中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000）
关键词：现代机械;制造工艺;精密加工技术
引言
由于机械制造工艺以及精密加工技术在中国的发展中起着非常重要的作用，通过不断促进制造领域的发展，可以提高整体工业竞争力。为了从根本上提高中国的综合国力，有必要把重点放在整个机械制造工艺以及精密技术的研究上。机械制造过程与精密加工技术在实际应用过程中相互配合，实现了机械工业的积极发展的目标。
1现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点
其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。
2现代机械制造工艺
2.1气保护焊接技术
该焊接技术进行实际应用时，主要是从电弧中获得热源，并利用特殊气体对焊接位置进行局部保护，提高机械制造加工质量与安全。气保护焊接技术在实际焊接应用时，机械产品的电弧周边，将产生一种特殊气体保护层，有效将空气与熔池进行分割，避免空气的物质对焊接质量产生负面影响。该焊接技术实际应用时，应当对关键制造焊接工艺进行控制，以保证充分发挥出该焊接技术优势。在机械制造焊接时，应当确保焊接过程中，电弧稳定可靠燃烧，为焊接工作构建气体保护层，规避焊接缝与焊接质量缺陷问题出现。目前，在很多制造厂商进行气保护焊接技术应用时，主要利用二氧化碳作为气体保护层，以实现机械制造加工安全要求。
2.2埋弧焊工艺
在焊剂层下方，将电弧燃烧一段时间并进行焊接的工艺，能够根据自动化程度分为半自动与自动两类。半自动埋弧焊工艺在应用中，需要人工手动方式将焊丝送入，人力成本高、操作复杂，所以几乎没有在实际中应用。在进行埋弧焊工艺的应用过程中，需要重视到焊剂质量、焊剂种类控制，使焊材技术中的焊剂碱度能够达成要求。相较于其他焊接技术，埋弧焊合可以实现高质量焊接，同时，工作效率较高，不会形成烟尘或者弧光，在压力容器中的应用广泛，同时，在箱型梁柱、压力管段等钢结构制造中应用较多。
2.3电阻焊工艺
该工艺操作中，是将焊接工件在两个电极间紧密压实，插上电源后能够形成焊接电流，等到焊接电流经过工件附近区域和接触面会产生相应的电阻热，借以电阻热量将需要进行焊接的工件加热到塑性状态或者融化状态，两个分离表面金属原子组合成为金属键，这时，待焊接公建和贴近两极位置会统统形成晶粒，从而逐渐构成焊点、对接接头或焊缝。电阻焊优点在于操作环节少，同时灵活简单，在加热的过程中耗时较短，同时，成本低廉，所需投资少。但该焊接工艺在应用中，并没有无损检测方法，对于设备的要求较高，同时，维修难度较为大。
3现代机械精密加工技术
3.1精密研磨技术
精密研磨技术其是通过其他工艺型形成的一种工艺手段，其能够达到原子抛光的目的。在当前阶段，精密研磨技术作为一种集成技术，它通过相应的电路和硅片进行结合，从而实现全面的加工。在整个加工过程中通过相应的设备仪器实现各项操作，将其粗糙度控制在2nm以内，并进行研磨和抛光。随着科学技术的不断发展，精密研磨技术取得较好的进步与发展，随着时代的不断发展其能够运用在很多的领域，而且在当前的机械加工领域中其具有较好的发挥空间。
3.2微机械加工技术
微机械加工技术一般适用于生产规模较小的设备，相较于大型机械生产其响应效率增加、工作速率提高、技术操作更加简单和便捷。微机械技术能够提升生产精细度，可以生产精细化工零件。同时，部分电子设备对于零件精细度要求较高，极易导致电阻率出现变动。借助微机械加工技术能够加强生产过程对产品细节的控制，快速收集机械设备信息，具有较高的生产效率和反应速度。同时，在化工产品生产阶段，需要完成检测和监控过程，若机械制造阶段出现问题，可以及时采取针对性解决措施进行调整，科学把控零件生产速率。此外，化工机械设备的生产过程需要分模块开展，将大型自动化设备和微机械技术充分结合，减少次品率，节约化工企业生产成本。
3.3纳米技术
纳米技术是当前阶段科学技术最新的产物，在当前的时代发展中能够将响应的技术与物理理论进行结合，从而使得纳米技术得到较好的突破，并能够运用于更多的领域之中。在当前精密加工过程中纳米技术能够实现一些比较特殊的加工。例如在针对一些特殊的材料加工时，能够将其更加精细的进行处理，并达到纳米级别，从而实现全面的信息储存，这对于机械制造而言具有较好作用，从而促进其能够全面发展，推动该领域的持续进步。
3.4精密切削技术
现代化切削设备对于仪器工作的精确度和设备精准度要求较高，同时需要切削刀具和机床具备一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议应避免使用抗震传动性强、热力应变能力差的人力切削机床，将技术重点放置在切削精度和运动稳定性方面，认真分析综合技术的使用情况。如，液压空气静电切削技术、人工自动切削技术。此外，切削技术主要在機械生产过程中预处理原材料，其精度越高，后期生产过程越便捷。由于产品生产时对于原材料的规格、型号并没有统一、规范的标准，若想满足现代机械生产要求，建议在预处理阶段，提前将原材料切割为固定尺寸。同时，切削相关设备在长期使用过程中其刀具和机床的使用性能会下降，若不立即更换会影响机械生产及加工效率，借助高精度切削技术能够避免此问题发生。例如，使用激光切割技术，精准把控加工过程中激光的打入位置，并依托信息技术加强计算机设备对于生产过程的智能化控制，优化产品切削精度。
3.5尺寸精密加工技术
机械零部件的外部尺寸加工精度，直接影响到后续零配件的装配安全与质量，为保证后续零配件的研磨与磨削工艺施工可靠性，应当对机械产品的尺寸进行精密加工，实现材料内部组织的精密化，保证产品内部组织达到设计要求，如大型船舶轴承、燃气轮机等加工时，为保证产品加工质量，需合理选用精密加工技术，如精铸、精锻、挤压、焊接、切割等。
结语
科学技术引领现代发展趋势，在不断发展的过程中，我们实现了更加高效、智能的生产水平提升，同时，未来技术创新中，生产技术也会不断得到发展。本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了分析，能够为现代机械制造发展提供借鉴。
参考文献：
[1]雷黎明.关于现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].山东工业技术，2018，000（006）：40.
[2]于海鹏.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].建筑工程技术与设计，2018，000（015）：1220.
[3]刘洁琴.探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].科学与信息化，2019，000（016）：79-82.
（中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000）