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摘要：针对化工安全生产的基本现状进行分析，研究机械自动化技术的运用，总结化工安全生产中面临的问题，旨在结合各项影响因素，细化机械自动化技术使用方案，逐步提升化工生产质量，为行业的安全运行及稳步发展提供支持。
关键词：机械自动化技术;化工;安全生产;技术应用
在工业产业运行中，化工安全生产作为行业关注的焦点，通过机械自动化技术的使用，不仅可以提高行业生产效率，也可以满足行业的安全发展需求。但是，由于化工安全生产的特殊性，在实际发展中，受到机械自动化技术不足的限制，出现了设备管护不足及技术创新缺失等问题，这些现象不仅会影响设备的使用效果，也会限制行业的持续发展。因此，在化工安全生产中，为了实现机械自动化技术的使用目的，行业管理者要认识到安全生产的重要价值，根据行业的运行特点及发展现状，完善机械自动化技术使用方案，充分满足行业的持续化、安全化发展需求。
一、机械自动化技术在化工安全生产优势
通过对化工安全生产情况的分析，机械自动化技术优势如下：第一，逐步提升生产效率。根据化工安全生产的基本特点，在机械自动化技术使用中，可以结合行业的运行特点进行技术改良，稳步提升产品的生产效率，充分满足行业的持续化、经济化发展需求。第二，稳步提升产品质量。会根据化工安全生产的基本特点，在机械自动化技术使用中，可以结合化工生产的基本特点提高设备的自动运行效率，之后利用自动化设备进行程序控制，规范化工生产程序，提升机械化工安全生产的效率。第三，保障工人的安全性。结合化工安全生产的特點，在机械自动化技术使用中，可以保证各工序的安全进行，减少人为操作的隐患问题，同时避免人为因素引发的设备故障、有害物质泄露等问题，实现化工安全生产的目的[1]。
二、化工安全生产面临的问题
（一）安全危害性大
在化工企业运行及发展中，化工安全生产作为十分重要的组成，通过取样、研发等技术的研究，需要在多角度分析安全危害，但是，由于化工生产的特殊性，部分取样人员存在着未规范佩戴防护服、取样不规范等问题，这些现象不仅会影响操作的安全性，也会增加人员隐患。如，在化工生产中，化学试剂中的氰化物，致死量只有0.1-0.3g，如果操作人员吸入体内，短期内就会造成心脏损伤。因此，在化工安全生产中，需要落实安全生产机制，通过影响安全因素的分析，完善化工安全生产工序，保证化工生产的安全性。
（二）安全管理问题
结合化工企业的运行特点，通过安全生产管理工作的落实，不仅可以保证各项工序的正常进行，而且也可以推动行业的安全发展。但是，化工安全管理中经常存在管理不足的问题：第一，化工生产中，在设备设施运行、机械生产等因素的影响下，会出现系统操作不规范的问题，而且，这种情况下会影响设备的监管效果，无法保证自动设备的正常运行;第二，由于化工安全生产的特殊性，受到化工生产流程复杂的限制，会降低化工企业的生产效率，无法提升行业的竞争力[2]。
三、机械自动化技术在化工安全生产中的应用
（一）直接控制技术
根据化工安全生产的基本特点，在机械自动化技术使用中，可以结合行业的运行特点，逐步融入先进的生产手段，充分保障化工安全生产工序的正常进行。一般情况下，化工安全生产中的直接控制技术体现在以下方面：第一，对于化工企业员工，在安全生产、安全加工中，通过直接控制技术的运用，不仅可以提升企业经济效益，也可以根据化工设备生产情况，落实直接控制技术的维护方案，发挥机械自动化技术优势。如，化工企业员工在安全生产中，通过安全加工知识的学习，可以结合化工机械自动技术的使用特点完善直接控制技术，充分保证企业员工生产的安全性，同时也能够保障企业经济效益，实现行业持续运行及安全发展的目的。第二，在自动化控制技术使用中，化工安全生产部门通过仪器监控、生产线控制方法的运用，可以及时观察材料的使用情况，提高生产的安全性。第三，在线性自动控制技术中，将其与化工安全生产进行融合，可以根据化工生产的基本特点，建立监控生产模型，之后通过各项参数信息的对比、分析，发现化工安全生产的异常问题，有效避免生产人员与化学药品的直接接触，保证化工安全生产人员的安全性[3]。
（二）急停控制技术
在化工安全生产中，通过急停控制系统的使用，可以结合化工生产的基本特点，及时控制设备故障及设备隐患。结合化工安全生产的基本特点，若设备时刻处于稳定的运行状态，意味着设备正常运行，但是，由于设备之间的相互作用，当某个设备发生故障，会影响整个系统的运行效率。通过急停控制技术的使用，可以根据化工安全生产的基本特点，完善机械自动化技术使用方案，之后通过设备维护、错误纠正等，保证化工安全生产工序的正常进行[4]。
（三）故障监测技术
将机械化工技术中的故障检测系统运用在化工安全生产中，通过设备的长期运行及整改，应该设置全过程的监督控制系统，在该系统使用的情况下，通过故障诊断、自动控制方案的设定，可以保证化工生产的安全性。如，在故障监测技术使用中，通过与化工安全生产工序的融合，通过新技术的改造及升级，可以预防生产线故障，之后通过预警机制的处理，提高故障的处理效率，保证化工安全生产工作的正常进行。对于专业的化工设备维护人员，在故障监测技术使用中，可以结合化工安全生产现场的基本情况，对自动化机械设备进行日常检查，之后根据管理规范确定设备检查及系统维护方案，为行业的安全运行提供参考[5]。
结束语：
总之，在化工安全生产中，通过机械自动化技术的使用，可以结合行业的运行特点，完善设备维护及管理方案，保证化工安全生产工艺的正常落实，实现机械自动化技术使用及行业持续发展的目的。通常情况下，在机械自动化技术使用中，为了保证化工安全生产，需要将直接技术、急停控制技术及故障检测技术的使用作为核心，充分发挥化工安全生产的优势，逐步提升行业的竞争力。
参考文献：
[1]何春燕. 机械自动化技术在化工安全生产中的运用探讨[J]. 化工管理，2020，No.557（14）：71-72.
[2]沈晨. 自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J]. 中国化工贸易，2019，011（021）：148.
[3]李大文，陈坤，牟志娟. 机械自动化技术在化工安全生产中的应用[J]. 化工管理，2020，No.556（13）：124-125.
[4]张俊生. 化工安全生产中自动化控制技术的应用[J]. 中国化工贸易，2019，011（005）：131.
[5]周健. 工程机械自动化装配工艺的重要性与发展趋势[J]. 城市建设理论研究（电子版），2019，000（007）：P.51-51.
关键词：机械自动化技术;化工;安全生产;技术应用
在工业产业运行中，化工安全生产作为行业关注的焦点，通过机械自动化技术的使用，不仅可以提高行业生产效率，也可以满足行业的安全发展需求。但是，由于化工安全生产的特殊性，在实际发展中，受到机械自动化技术不足的限制，出现了设备管护不足及技术创新缺失等问题，这些现象不仅会影响设备的使用效果，也会限制行业的持续发展。因此，在化工安全生产中，为了实现机械自动化技术的使用目的，行业管理者要认识到安全生产的重要价值，根据行业的运行特点及发展现状，完善机械自动化技术使用方案，充分满足行业的持续化、安全化发展需求。
一、机械自动化技术在化工安全生产优势
通过对化工安全生产情况的分析，机械自动化技术优势如下：第一，逐步提升生产效率。根据化工安全生产的基本特点，在机械自动化技术使用中，可以结合行业的运行特点进行技术改良，稳步提升产品的生产效率，充分满足行业的持续化、经济化发展需求。第二，稳步提升产品质量。会根据化工安全生产的基本特点，在机械自动化技术使用中，可以结合化工生产的基本特点提高设备的自动运行效率，之后利用自动化设备进行程序控制，规范化工生产程序，提升机械化工安全生产的效率。第三，保障工人的安全性。结合化工安全生产的特點，在机械自动化技术使用中，可以保证各工序的安全进行，减少人为操作的隐患问题，同时避免人为因素引发的设备故障、有害物质泄露等问题，实现化工安全生产的目的[1]。
二、化工安全生产面临的问题
（一）安全危害性大
在化工企业运行及发展中，化工安全生产作为十分重要的组成，通过取样、研发等技术的研究，需要在多角度分析安全危害，但是，由于化工生产的特殊性，部分取样人员存在着未规范佩戴防护服、取样不规范等问题，这些现象不仅会影响操作的安全性，也会增加人员隐患。如，在化工生产中，化学试剂中的氰化物，致死量只有0.1-0.3g，如果操作人员吸入体内，短期内就会造成心脏损伤。因此，在化工安全生产中，需要落实安全生产机制，通过影响安全因素的分析，完善化工安全生产工序，保证化工生产的安全性。
（二）安全管理问题
结合化工企业的运行特点，通过安全生产管理工作的落实，不仅可以保证各项工序的正常进行，而且也可以推动行业的安全发展。但是，化工安全管理中经常存在管理不足的问题：第一，化工生产中，在设备设施运行、机械生产等因素的影响下，会出现系统操作不规范的问题，而且，这种情况下会影响设备的监管效果，无法保证自动设备的正常运行;第二，由于化工安全生产的特殊性，受到化工生产流程复杂的限制，会降低化工企业的生产效率，无法提升行业的竞争力[2]。
三、机械自动化技术在化工安全生产中的应用
（一）直接控制技术
根据化工安全生产的基本特点，在机械自动化技术使用中，可以结合行业的运行特点，逐步融入先进的生产手段，充分保障化工安全生产工序的正常进行。一般情况下，化工安全生产中的直接控制技术体现在以下方面：第一，对于化工企业员工，在安全生产、安全加工中，通过直接控制技术的运用，不仅可以提升企业经济效益，也可以根据化工设备生产情况，落实直接控制技术的维护方案，发挥机械自动化技术优势。如，化工企业员工在安全生产中，通过安全加工知识的学习，可以结合化工机械自动技术的使用特点完善直接控制技术，充分保证企业员工生产的安全性，同时也能够保障企业经济效益，实现行业持续运行及安全发展的目的。第二，在自动化控制技术使用中，化工安全生产部门通过仪器监控、生产线控制方法的运用，可以及时观察材料的使用情况，提高生产的安全性。第三，在线性自动控制技术中，将其与化工安全生产进行融合，可以根据化工生产的基本特点，建立监控生产模型，之后通过各项参数信息的对比、分析，发现化工安全生产的异常问题，有效避免生产人员与化学药品的直接接触，保证化工安全生产人员的安全性[3]。
（二）急停控制技术
在化工安全生产中，通过急停控制系统的使用，可以结合化工生产的基本特点，及时控制设备故障及设备隐患。结合化工安全生产的基本特点，若设备时刻处于稳定的运行状态，意味着设备正常运行，但是，由于设备之间的相互作用，当某个设备发生故障，会影响整个系统的运行效率。通过急停控制技术的使用，可以根据化工安全生产的基本特点，完善机械自动化技术使用方案，之后通过设备维护、错误纠正等，保证化工安全生产工序的正常进行[4]。
（三）故障监测技术
将机械化工技术中的故障检测系统运用在化工安全生产中，通过设备的长期运行及整改，应该设置全过程的监督控制系统，在该系统使用的情况下，通过故障诊断、自动控制方案的设定，可以保证化工生产的安全性。如，在故障监测技术使用中，通过与化工安全生产工序的融合，通过新技术的改造及升级，可以预防生产线故障，之后通过预警机制的处理，提高故障的处理效率，保证化工安全生产工作的正常进行。对于专业的化工设备维护人员，在故障监测技术使用中，可以结合化工安全生产现场的基本情况，对自动化机械设备进行日常检查，之后根据管理规范确定设备检查及系统维护方案，为行业的安全运行提供参考[5]。
结束语：
总之，在化工安全生产中，通过机械自动化技术的使用，可以结合行业的运行特点，完善设备维护及管理方案，保证化工安全生产工艺的正常落实，实现机械自动化技术使用及行业持续发展的目的。通常情况下，在机械自动化技术使用中，为了保证化工安全生产，需要将直接技术、急停控制技术及故障检测技术的使用作为核心，充分发挥化工安全生产的优势，逐步提升行业的竞争力。
参考文献：
[1]何春燕. 机械自动化技术在化工安全生产中的运用探讨[J]. 化工管理，2020，No.557（14）：71-72.
[2]沈晨. 自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J]. 中国化工贸易，2019，011（021）：148.
[3]李大文，陈坤，牟志娟. 机械自动化技术在化工安全生产中的应用[J]. 化工管理，2020，No.556（13）：124-125.
[4]张俊生. 化工安全生产中自动化控制技术的应用[J]. 中国化工贸易，2019，011（005）：131.
[5]周健. 工程机械自动化装配工艺的重要性与发展趋势[J]. 城市建设理论研究（电子版），2019，000（007）：P.51-51.