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摘要：从状态监测预警系统应用实际来说，其能够实现对设备运行的实时动态监测，具有推广应用价值。基于此系统，实现了设备运行的动态监测，以及不拆卸全部设备的运行监测。通过动态诊断和分析，确定设备故障产生的位置以及原因，为后续工作的开展，提供有力的依据。
关键词：石油化工设备;状态监测预警系统;动态化;实时化
引言：石油化工设备运行管理工作中，利用状态监测预警系统，可以获得设备使用和运行状态情况，为后续设备管理和检修等工作的开展，提供有力的依据。在具体实践中，为保证其功能作用的发挥，必须要加大系统构建的质量把控。基于此，在接下来的文章中，将围绕石油化工设备运行过程中的状态监测预警系统方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1. 状态监测预警系统功能
从实际应用需求角度来说，状态监测预警系统，应该具备以下功能：1）资料管理功能。对设备设计和制造以及安装等的数据，进行记录和管理，能够为设备运行管理，提供有力的依据。2）设备重要性分级功能。状态监测预警系统的应用，能够依据设定的分级标准，自动化分类设备，进行相应的监控。3）数据录入功能。利用状态监测预警系统，对采集的设备运行状态信息和数据，进行录入和管理，不仅方便，而且快捷。4）信息处理功能。对各类设备的运行监测参数，编制对应的判定标准，比如振动值的振幅等。完成数据信息的录入后，状态监测预警系统可以自动加工处理，同时结合历史数据以及设定的标准对比分析。5）存储功能。状态监测预警系统应该具有很大的空间，用于存储基础数据以及监测数据等。6）依据诊断标准，状态监测预警系统完成数据和信息的加工外，结合设备运行实际情况，为后续维修作业的开展，提供相应的策略，开展综合评价，比如监护运行等，提出具体的工作策略。7）报表功能。状态监测预警系统的应用，定期对设备运行状态以及缺陷，进行梳理，将需要进行修理的设备，打印出报表，为相关工作决策和安排提供依据。
2. 石油化工设备运行过程中的状态监测预警系统分析
状态监测故障诊断技术是设备管理现代化的一种重要手段。为了达到监测诊断的预期效果，必须建立一套完整的规范的运作程序，充分依靠计算机技术，建立状态监测预警系统。设备故障状态监测诊断系统的执行程序，目前在国内外曾研究提出过多种模式。但归纳起来，基本的程序应当包括：选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等基本环节。
2.1选择受控设备
从状态监测预警系统功能实现的角度来说，故障诊断作用的发挥，要合理选择受控设备。因为设备结构具有多样化特点，组成设备的零部件，其使用寿命长短不一，产生运行故障的几率差异性很大，加之设备功能差异，因此对企业生产以及效益的影响程度不同。一般来说，状态监测预警系统的应用，用于监测可靠性较高的设备意义不大。在选择监测设备时，要做好设备风险性分析工作，尽量选择具有较高危险性以及极易发生故障的设备，作为状态监测预警系统监控的对象。分析时重点从以下角度出发：1）机器停机损失，也就是生产损失。2）机器发生的故障几率。3）设备运维成本。4）备用件获得的难度系数大小。5）设备发生故障，给人身安全造成的威胁程度[1]。
2.2确定监测等级
一般来说，对设备监测的重要性等级划分以及确定，主要是为了监测诊断方式的选择，提供有力的依据。在进行划分时，要从设备的实际情况出发，对受控制设备，采取分级管理方式。A级别的为关键设备;B级别的为重要设备;C级别的为一般设备。依据设备重要程度，采取对应的监测方式以及管理方法。在选择受控设备时，设备监测重要性分级，进行风险评估时，风险系数处于0.9-1.0范围内的为A类设备;在0.7-0.9范围内的属于B类设备;在0.3-0.7范围内的属于C类设备。一般来说，设备运行状态，可以划分为正常状态、报警状态、危险状态以及停机状态。状态监测预警系统的应用，是通过对设备运行的实际状态，采取相应的监测方式，掌握设备运行情况，当设备要达到停机运行状态前，及时采取有效的恢复措施。异常状态具体指的是，设备超出设定的监测指标，不过没有达到给设备造成危害的状态。
2.3构建预知维修体系
从状态监测预警系统的应用角度来说，若想实现故障诊断功能，必须依靠相应的管理机构以及合理的网络实现，因此要构建高效的预制维修体系。石油化工企业要组建管理机构，明确划分自身的职责，落实各项管理工作。在工作实践中，由企业主管部门和设备管理部门等，组成直线职能式机构，明晰划分具体的职责。状态监测预警系统的运行，是利用计算机网络技术以及数据库技术等，对采集的设备运行状态监测数据，实行存储和加工以及分析，生成检测分析报告。在进行状態监测预警系统构建时，必须要统筹规划，保证全局平衡，以免产生重复投资的情况，或者资源共享水平低下。具体构建的过程中，具体内容主要包括网络系统建设和软件开发以及数据采集。
2.4制定监测标准
从实际应用的角度来说，状态监测预警系统的构建，要对各台受控设备，结合其实际情况，制定完善的监测标准，同时依据标准要求，对石油化工设备采取相应的监测控制措施，保证设备可以有效运行。制定的监测标准，其是设备运行状态检查和判断等的技术准则[2]，也是管理工作实施的主要标准。制定的监测标准，具体内容如下：1）定部位。确定状态监测预警系统监测设备的部位，依据部位监测规定，确定检查项目以及内容。2）确定方法。各项工作内容，都必须有着准确的方法以及仪器设备。3）确定标准。对各项监测内容，必须要有确定的劣化标准以及状态极限。4）确定人员。各项监测工作的内容，都必须有固定的人员来负责。5）确定周期。对于各项监测内容，要有相应的监测间隔时间。
2.5状态监测预警系统的应用
石油化工设备运行过程中，应用状态监测预警系统，按照相应的程序作业，能够获得不错的成效。为保证其功能作用的发挥，必须要强化监测计划的管理力度，计划的制定，必须要严格按照上述标准。在日常应用中，由相关管理部门负责，对实施的计划，进行定期考核。对采集的设备运行状态监测数据，运用信息分析技术以及数据库技术等，构建完善的状态监测预警系统，确保各台设备的静态数据以及动态数据能够处于计算机管理状态下，发挥其功能作用。
结论：
简而言之，近几年设备状态监测诊断技术在我国的发展较为迅速，并极受广大设备管理人员的欢迎。作为设备管理新技术之一，对设备的安全运行、生产的发展、产品质量的稳定、维修费用的节约以及防止环境污染等均能起到重要作用，从而又给企业带来了明显的经济效益[3]。
参考文献：
[1]武涛，应怀樵，简献忠，等.基于WSN的电站电气设备监测系统设计[J].电站系统工程，2018，34（06）：51-53+56.
[2]刘旻，钱龙，张俊.扬州地面数字电视监控监测系统简介[J].现代电视技术，2018（11）：149-154.
[3]江绮鸿，李文松.油气回收在线监测系统比对研究[J].资源节约与环保，2019（8）：47-48.
关键词：石油化工设备;状态监测预警系统;动态化;实时化
引言：石油化工设备运行管理工作中，利用状态监测预警系统，可以获得设备使用和运行状态情况，为后续设备管理和检修等工作的开展，提供有力的依据。在具体实践中，为保证其功能作用的发挥，必须要加大系统构建的质量把控。基于此，在接下来的文章中，将围绕石油化工设备运行过程中的状态监测预警系统方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1. 状态监测预警系统功能
从实际应用需求角度来说，状态监测预警系统，应该具备以下功能：1）资料管理功能。对设备设计和制造以及安装等的数据，进行记录和管理，能够为设备运行管理，提供有力的依据。2）设备重要性分级功能。状态监测预警系统的应用，能够依据设定的分级标准，自动化分类设备，进行相应的监控。3）数据录入功能。利用状态监测预警系统，对采集的设备运行状态信息和数据，进行录入和管理，不仅方便，而且快捷。4）信息处理功能。对各类设备的运行监测参数，编制对应的判定标准，比如振动值的振幅等。完成数据信息的录入后，状态监测预警系统可以自动加工处理，同时结合历史数据以及设定的标准对比分析。5）存储功能。状态监测预警系统应该具有很大的空间，用于存储基础数据以及监测数据等。6）依据诊断标准，状态监测预警系统完成数据和信息的加工外，结合设备运行实际情况，为后续维修作业的开展，提供相应的策略，开展综合评价，比如监护运行等，提出具体的工作策略。7）报表功能。状态监测预警系统的应用，定期对设备运行状态以及缺陷，进行梳理，将需要进行修理的设备，打印出报表，为相关工作决策和安排提供依据。
2. 石油化工设备运行过程中的状态监测预警系统分析
状态监测故障诊断技术是设备管理现代化的一种重要手段。为了达到监测诊断的预期效果，必须建立一套完整的规范的运作程序，充分依靠计算机技术，建立状态监测预警系统。设备故障状态监测诊断系统的执行程序，目前在国内外曾研究提出过多种模式。但归纳起来，基本的程序应当包括：选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准实施监测诊断、提出预警报告，缺陷的治理等基本环节。
2.1选择受控设备
从状态监测预警系统功能实现的角度来说，故障诊断作用的发挥，要合理选择受控设备。因为设备结构具有多样化特点，组成设备的零部件，其使用寿命长短不一，产生运行故障的几率差异性很大，加之设备功能差异，因此对企业生产以及效益的影响程度不同。一般来说，状态监测预警系统的应用，用于监测可靠性较高的设备意义不大。在选择监测设备时，要做好设备风险性分析工作，尽量选择具有较高危险性以及极易发生故障的设备，作为状态监测预警系统监控的对象。分析时重点从以下角度出发：1）机器停机损失，也就是生产损失。2）机器发生的故障几率。3）设备运维成本。4）备用件获得的难度系数大小。5）设备发生故障，给人身安全造成的威胁程度[1]。
2.2确定监测等级
一般来说，对设备监测的重要性等级划分以及确定，主要是为了监测诊断方式的选择，提供有力的依据。在进行划分时，要从设备的实际情况出发，对受控制设备，采取分级管理方式。A级别的为关键设备;B级别的为重要设备;C级别的为一般设备。依据设备重要程度，采取对应的监测方式以及管理方法。在选择受控设备时，设备监测重要性分级，进行风险评估时，风险系数处于0.9-1.0范围内的为A类设备;在0.7-0.9范围内的属于B类设备;在0.3-0.7范围内的属于C类设备。一般来说，设备运行状态，可以划分为正常状态、报警状态、危险状态以及停机状态。状态监测预警系统的应用，是通过对设备运行的实际状态，采取相应的监测方式，掌握设备运行情况，当设备要达到停机运行状态前，及时采取有效的恢复措施。异常状态具体指的是，设备超出设定的监测指标，不过没有达到给设备造成危害的状态。
2.3构建预知维修体系
从状态监测预警系统的应用角度来说，若想实现故障诊断功能，必须依靠相应的管理机构以及合理的网络实现，因此要构建高效的预制维修体系。石油化工企业要组建管理机构，明确划分自身的职责，落实各项管理工作。在工作实践中，由企业主管部门和设备管理部门等，组成直线职能式机构，明晰划分具体的职责。状态监测预警系统的运行，是利用计算机网络技术以及数据库技术等，对采集的设备运行状态监测数据，实行存储和加工以及分析，生成检测分析报告。在进行状態监测预警系统构建时，必须要统筹规划，保证全局平衡，以免产生重复投资的情况，或者资源共享水平低下。具体构建的过程中，具体内容主要包括网络系统建设和软件开发以及数据采集。
2.4制定监测标准
从实际应用的角度来说，状态监测预警系统的构建，要对各台受控设备，结合其实际情况，制定完善的监测标准，同时依据标准要求，对石油化工设备采取相应的监测控制措施，保证设备可以有效运行。制定的监测标准，其是设备运行状态检查和判断等的技术准则[2]，也是管理工作实施的主要标准。制定的监测标准，具体内容如下：1）定部位。确定状态监测预警系统监测设备的部位，依据部位监测规定，确定检查项目以及内容。2）确定方法。各项工作内容，都必须有着准确的方法以及仪器设备。3）确定标准。对各项监测内容，必须要有确定的劣化标准以及状态极限。4）确定人员。各项监测工作的内容，都必须有固定的人员来负责。5）确定周期。对于各项监测内容，要有相应的监测间隔时间。
2.5状态监测预警系统的应用
石油化工设备运行过程中，应用状态监测预警系统，按照相应的程序作业，能够获得不错的成效。为保证其功能作用的发挥，必须要强化监测计划的管理力度，计划的制定，必须要严格按照上述标准。在日常应用中，由相关管理部门负责，对实施的计划，进行定期考核。对采集的设备运行状态监测数据，运用信息分析技术以及数据库技术等，构建完善的状态监测预警系统，确保各台设备的静态数据以及动态数据能够处于计算机管理状态下，发挥其功能作用。
结论：
简而言之，近几年设备状态监测诊断技术在我国的发展较为迅速，并极受广大设备管理人员的欢迎。作为设备管理新技术之一，对设备的安全运行、生产的发展、产品质量的稳定、维修费用的节约以及防止环境污染等均能起到重要作用，从而又给企业带来了明显的经济效益[3]。
参考文献：
[1]武涛，应怀樵，简献忠，等.基于WSN的电站电气设备监测系统设计[J].电站系统工程，2018，34（06）：51-53+56.
[2]刘旻，钱龙，张俊.扬州地面数字电视监控监测系统简介[J].现代电视技术，2018（11）：149-154.
[3]江绮鸿，李文松.油气回收在线监测系统比对研究[J].资源节约与环保，2019（8）：47-48.