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【摘 要】 随着城镇居民生活水平的提高，人們对地下车库等公共部位的要求也逐渐的升高。普通的混凝土地坪采用较高标号的混凝土浇筑完毕后抹光，由于混凝土硬化过程中水分蒸发存在较多的微小空隙，其强度和耐磨度都会大打折扣，而且还易起灰影响环境卫生，正在逐渐被淘汰。金刚砂耐磨地坪由于其抗压性能、抗冲击性能、耐磨性能极佳；颜色可选，表面密实、不易起尘、易清洁；成本低廉、性价比高，使用寿命长；与混凝土同步施工，能快速投入使用等众多优点得到广泛采用。由于设计、施工不当以及对施工工艺要求较高等方面原因，在施工中，仍然存在较多的质量问题，如平整度不合格，耐磨骨料不均匀、地坪开裂等，严重影响后续使用。本文通过笔者以往参与的几个项目，对在施工中控制耐磨地坪质量谈谈自己的看法。
【关键词】 耐磨地坪；质量控制
耐磨地坪：又称硬化耐磨地坪，分为非金属硬化耐磨地坪和金属硬化耐磨地坪，两种硬化耐磨材料是由高标号特殊水泥和非金属矿物骨料（或金属矿物骨料）及多种特殊添加剂组成，颜色有：本色、灰色、绿色、红色、黄色等，在水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或其他骨料，整体凝固而成。由于金刚砂等骨料硬度极高，所以硬质地坪坚硬、耐磨、平坦无缝。由于施工过程中对关键部位没有很好的控制造成一系列的质量问题，笔者结合郑州市普罗旺世的实际情况，以普罗旺世E2X多层别墅区地下车库耐磨地坪为例分析在施工中如何控制耐磨地坪施工质量。
1、工程概况
本工程是郑州金水区西史赵城中村改造—E2西区块地下车库。位于郑州市金杯路、宏达路、信和路与信和北路合围而成的地块内；本工程建筑面积共计47413.33㎡，车位1520个；框架结构。耐磨地坪剖面如图所示。
2、施工前准备工作
材料：混凝土强度等级为C25的商品混凝土。严格控制混凝土原材料，对配合比的要求水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤10%。水灰比宜为0.5±0.05。混凝土坍落度宜为100-120mm。金刚砂耐磨骨料用量5kg/㎡。
施工机具：混凝土切缝机、4m长刮杠、2m长刮杠、平板振动器、抹面收光机、磨刀、水准仪。
分仓：为了防止混凝土硬化过程中出现收缩裂缝，找平层应采用分仓浇筑，长度不宜大于6m（根据现场情况分仓）。如图所示为本工程地下车库分仓示意图。跳仓浇筑，浇筑顺序1、3—2—4、6—5。
3、找平层施工方法
基层清理：基层上垃圾、杂物、落地灰等清理干净，基底用水湿润，混凝土浇筑前基底扫浆，增强粘结力。
模板安装：设置模板应平整、坚固。按设计标高安装模板（以钢模板为宜），并涂隔离剂，用水平仪检测安装模板的标高、平整度。
找平层平整作业：振捣后采用水准仪二次测量模板标高，调整偏差；采用滚筒或长刮杠刮平地坪；采用平板振动器做密实作业。
4、耐磨地坪面层施工方法
找平层收平提浆。①施工要求：找平层浇筑完后约2～3小时（初凝时），即可进行耐磨地坪施工。先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。（注：混凝土初凝时间应根据施工现场作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料）。②施工质量控制要点：a、提浆时磨光机带圆盘作业，完成标准：表面无多余浮浆，无较大骨料；b、墙、柱根部采用人工提浆，清除墙、柱根部多余混凝土；
第一次铺撒金刚砂。①施工要求：第一次铺撒总用量2/3的金刚砂材料，均匀的铺撒在找平层表面（铺洒不均匀的位置用2m长刮板刮匀），待金刚砂骨料吸收找平层混凝土中的水分，表面颜色变灰暗后，开始第一次抹平。②施工质量控制要点：a、颜色选择：车位为原色，车道绿色。b、本次铺撒用量的2/3（5kg/㎡）；撒料时机：人行走上面留下3-6mm的印迹。c、墙、柱根部及模板周边的布料要及时迅速（水分消失较快）。
粗抹。①施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使金刚砂骨料其与找平层混凝土浆结合在一起。此时施工时应注意不要搓抹过度，墙角和柱角部位可采用铁抹子人工揉压收平。②施工质量控制要点：本次磨平为粗抹，要求纵横垂直抹平各两次；要求抹面后的效果同提浆面层观感，严禁抹至面层光滑。
第二次铺洒金刚砂。①施工要求：随即将余下的1/3金刚砂骨料铺均匀撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次铺洒金刚砂骨料的方向垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。②施工质量控制要点：先用靠尺检查表面平整度，调整不平之处，再铺撒余料。
收面。①施工要求：根据现场作业环境条件及混凝土浇筑的时间，调整抹光机刀片的倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用钢抹子人工压光，压光是要做到有序同向，避免出现抹纹。②施工质量控制要点：a、本次抹平要求纵横交错不少于3次（6遍），面层达到平整、水光（2m见方偏差≤5mm），（根据现场情况确定磨光机圆盘去掉时机）。B、工完成后5-6小时喷洒养护剂养护，用量0.2L/㎡。c、禁出现龟裂、脱皮、起砂现象。
养护、切缝。①施工要求：施工完成后养护7d（采用专用养护剂），按照柱距或现场工作面需要（要求纵横≤6m）进行切割分格缝，分隔缝切割时必须弹线；缝宽5mm，深30mm。②填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；填缝材料要求：采用专用建筑油膏嵌缝。
5、施工注意事项
①单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用角钢钢模板（刷隔离剂）分仓。要保证模板平直牢固，分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，施工缝应与地坪成型后的切割缝位置一致。
②墙角、柱角耐磨地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
③混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
④耐磨地坪完成后必须注意耐磨地坪的保护及现场管理，在养护期内（一周）耐磨地坪表面严禁负重及交叉施工
6、补措施
①局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
②大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。
7、结束语
为了耐磨地坪的施工质量，施工时还要根据现场的实际条件（温度、湿度）制定更加针对性的施工方法，更好的保证耐磨地坪的施工质量。
参考文献：
《JC/T906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料》
【关键词】 耐磨地坪；质量控制
耐磨地坪：又称硬化耐磨地坪，分为非金属硬化耐磨地坪和金属硬化耐磨地坪，两种硬化耐磨材料是由高标号特殊水泥和非金属矿物骨料（或金属矿物骨料）及多种特殊添加剂组成，颜色有：本色、灰色、绿色、红色、黄色等，在水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或其他骨料，整体凝固而成。由于金刚砂等骨料硬度极高，所以硬质地坪坚硬、耐磨、平坦无缝。由于施工过程中对关键部位没有很好的控制造成一系列的质量问题，笔者结合郑州市普罗旺世的实际情况，以普罗旺世E2X多层别墅区地下车库耐磨地坪为例分析在施工中如何控制耐磨地坪施工质量。
1、工程概况
本工程是郑州金水区西史赵城中村改造—E2西区块地下车库。位于郑州市金杯路、宏达路、信和路与信和北路合围而成的地块内；本工程建筑面积共计47413.33㎡，车位1520个；框架结构。耐磨地坪剖面如图所示。
2、施工前准备工作
材料：混凝土强度等级为C25的商品混凝土。严格控制混凝土原材料，对配合比的要求水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤10%。水灰比宜为0.5±0.05。混凝土坍落度宜为100-120mm。金刚砂耐磨骨料用量5kg/㎡。
施工机具：混凝土切缝机、4m长刮杠、2m长刮杠、平板振动器、抹面收光机、磨刀、水准仪。
分仓：为了防止混凝土硬化过程中出现收缩裂缝，找平层应采用分仓浇筑，长度不宜大于6m（根据现场情况分仓）。如图所示为本工程地下车库分仓示意图。跳仓浇筑，浇筑顺序1、3—2—4、6—5。
3、找平层施工方法
基层清理：基层上垃圾、杂物、落地灰等清理干净，基底用水湿润，混凝土浇筑前基底扫浆，增强粘结力。
模板安装：设置模板应平整、坚固。按设计标高安装模板（以钢模板为宜），并涂隔离剂，用水平仪检测安装模板的标高、平整度。
找平层平整作业：振捣后采用水准仪二次测量模板标高，调整偏差；采用滚筒或长刮杠刮平地坪；采用平板振动器做密实作业。
4、耐磨地坪面层施工方法
找平层收平提浆。①施工要求：找平层浇筑完后约2～3小时（初凝时），即可进行耐磨地坪施工。先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。（注：混凝土初凝时间应根据施工现场作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料）。②施工质量控制要点：a、提浆时磨光机带圆盘作业，完成标准：表面无多余浮浆，无较大骨料；b、墙、柱根部采用人工提浆，清除墙、柱根部多余混凝土；
第一次铺撒金刚砂。①施工要求：第一次铺撒总用量2/3的金刚砂材料，均匀的铺撒在找平层表面（铺洒不均匀的位置用2m长刮板刮匀），待金刚砂骨料吸收找平层混凝土中的水分，表面颜色变灰暗后，开始第一次抹平。②施工质量控制要点：a、颜色选择：车位为原色，车道绿色。b、本次铺撒用量的2/3（5kg/㎡）；撒料时机：人行走上面留下3-6mm的印迹。c、墙、柱根部及模板周边的布料要及时迅速（水分消失较快）。
粗抹。①施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使金刚砂骨料其与找平层混凝土浆结合在一起。此时施工时应注意不要搓抹过度，墙角和柱角部位可采用铁抹子人工揉压收平。②施工质量控制要点：本次磨平为粗抹，要求纵横垂直抹平各两次；要求抹面后的效果同提浆面层观感，严禁抹至面层光滑。
第二次铺洒金刚砂。①施工要求：随即将余下的1/3金刚砂骨料铺均匀撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次铺洒金刚砂骨料的方向垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。②施工质量控制要点：先用靠尺检查表面平整度，调整不平之处，再铺撒余料。
收面。①施工要求：根据现场作业环境条件及混凝土浇筑的时间，调整抹光机刀片的倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用钢抹子人工压光，压光是要做到有序同向，避免出现抹纹。②施工质量控制要点：a、本次抹平要求纵横交错不少于3次（6遍），面层达到平整、水光（2m见方偏差≤5mm），（根据现场情况确定磨光机圆盘去掉时机）。B、工完成后5-6小时喷洒养护剂养护，用量0.2L/㎡。c、禁出现龟裂、脱皮、起砂现象。
养护、切缝。①施工要求：施工完成后养护7d（采用专用养护剂），按照柱距或现场工作面需要（要求纵横≤6m）进行切割分格缝，分隔缝切割时必须弹线；缝宽5mm，深30mm。②填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；填缝材料要求：采用专用建筑油膏嵌缝。
5、施工注意事项
①单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用角钢钢模板（刷隔离剂）分仓。要保证模板平直牢固，分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，施工缝应与地坪成型后的切割缝位置一致。
②墙角、柱角耐磨地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
③混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
④耐磨地坪完成后必须注意耐磨地坪的保护及现场管理，在养护期内（一周）耐磨地坪表面严禁负重及交叉施工
6、补措施
①局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
②大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。
7、结束语
为了耐磨地坪的施工质量，施工时还要根据现场的实际条件（温度、湿度）制定更加针对性的施工方法，更好的保证耐磨地坪的施工质量。
参考文献：
《JC/T906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料》