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【摘 要】 近年来，在国际上，对原油、成品油以及天然气，或者是其他在常温状态下呈现流体性质的各类化工產品的运输主要依靠的是长输管道的运输方式。在我国社会经济持续发展的今天，对石油天然气以及石油化工工业的发展也相当迅速，主要以西气东输工程为重要标志。而伴随着我国长输油气管道越来越向长距离、大口径以及高压力输送方向的发展趋势，实际工作中对长输管线施工技术与运行管理的研究就具有很强的实际意义。基于此，本文就将对其进行分析探讨。
【关键词】 天然气；长输管线；技术；管理
1、天然气长输管道的特点
天然气长输管道一般运输量大；管道大部分埋设于地下，占地少，受地形的限制少，可以缩短运输距离；密闭安全，能够长期连续稳定运行，输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少；便于管理，易于实现远程集中监控，现代化管道运输系统的自动化程度很高：劳动生产率高，能耗少、损耗少、运费低。因此，管道运输是天然气输送成本最低的。根据我国长输管道施工要求，我们认为其施工工艺为：测量放线-征地扫线-运管、布管-管沟开挖-敷设轻型轨道-沿轨道发送管道段--组装焊接管道--管道探伤--地面检测。
2、天然气长输管线主要施工技术分析
2.1、施工前准备
管材选择是天然气管道安装的重要组成部分。在管材的选择上应考虑管径的大小、厚度、材质等，并要根据介质的压力值、管顶的复土深度确定管材。对于焊接材料的选择要充分考虑母材的化学成分以及使用条件，要考虑对焊接材料进行认真的检查，在储存时要符合规定，避免因潮湿、雨水、霜冻的侵蚀影响。与此同时，对于天然气管道的安装要一整套完善的施工技术，保证以模块化的方式进行施工。
2.2、管道焊接技术
在具体的工作中决定长输管道使用寿命主要要素包括：天然气管道的焊接质量、天然气管道的防腐质量以及天然气管道在冲刷地段的施工质量，在这其中，最为关键的是天然气管道的焊接质量。近年来，在天然气管道焊接应用最好的是天然气管道的立下向焊接技术。因其采用的是小间隙以及大钝边的工艺参数，所以对于天然气管道的焊缝宽度以及焊缝余高则比上向焊小，焊接的生产率比上向焊提高20%--40%，与此同时，天然气管道的下向焊接的操作难度要比上向焊接的小，一个较熟练的天然气管道焊工经过10天左右的培训，就能基本掌握其要领，即在具体工作中由于每层焊道的厚度一般为2mm左右，所以其焊缝的缺陷比较少，也就不容易产生尺寸较大的焊接缺陷。对于纤维素的焊条，由于其渣少、电弧的吹力较大，燃烧相对稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用。还有焊条下向焊接的抗风能力强，尤其适于在长距离野外的施工。
2.3、管道防腐技术
管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，特别是天然气高压管线进入人口较为密集的地区后，运营安全更是至关重要。这就要求我们要对高压管线的防腐技术不断地进行发展。首先在具体的工作中要合理选择防腐材料，长输管道的补口防腐建议采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，底漆使用无溶剂环氧树脂底漆。同时补口前对补口部位建议用喷砂除锈技术进行表面处理，设备采刚喷砂机，除锈用砂采用石英砂，表面预处理质量应达到相关规定中的Sa21/2级。对天然气管道的焊口进行补口施工时，要注意先将补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙，再用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
3、天然气长输管线运行管理措施
3.1、气田资源管理
此类资源涵盖了气井的数量、气井分布、气井种类、气井产气与净化能力、用户数量及实际用气量。从数量上可以看出资源的多少，气井的科学分布与种类可以对管道在提降气量时的难易性与时间予以确立，气井的产气与净化能力、用户数量及实际用气量可以明确各阶段对资源的获取难易程度，净化机器具有的调节能力直接反映了自身净化带来的影响程度，由于一定程度上受到了上游天然气资源与长输管道的干扰，要求所采用的供气方式必须达到经济合理的要求，以此对其性能全面优化。
3.2、管道资源管理
此类资源涵盖了运气与储气两部分，运气由长输管道直径、长度以及起点与终点的压力大小而决定，其中起点压力是核心因素。储气明确了对峰值调整与应对意外风险的能力。
3.3、用户资源管理
此类资源包括城市管网、用气的规律结构及能力高低，还有储气中使用的设备。对于管道峰谷比及特殊条件下的调节能力，由管网和储气能力直接决定；对于资源实际利用率、管道峰谷比值，由用气的规律结构及能力高低而定。
3.4、调度管理
首先，加强安全生产控制；调度人员在企业生产经营活动中扮演直接管理者的角色，要求其必须具备正确的生产安全意识，调令还未发出前应对企业的生产情况充分掌握，不管是哪一项任务都必须注重安全第一，只有这样才能对各项问题积极有效的处理，保证生产的安全稳定性，抵制安全隐患的发生，使企业生产活动时刻处于稳步运行状态，从而全面实现生产目标。其次，加强事故控制管理；如果管道实际中遭到了一定的威胁，运行状态异常时，应积极的通过匹配有效的措施予以处理，优化该问题的应急预案，加强事故处理，特别对于部分牵头的组织应具备对突发事故控制的能力，防止事故的继续蔓延，降低危险率。最后，系统控制管理调度工作；调度工作的核心内容会根据不同的季节发生变化，这是因为要结合不同季节变化的各特点与气源实际供应情况实现资源的有效利用，制定完善的运行方案，合理安排组织调度工作，避免一切不利因素，保证下游用户用气正常，在各季节中安全稳定的生活，从而使整个社会处于稳定状态下。
4、天然气长输管线自动化技术应用发展
4.1、在设计长输管线时，应当结合实际情况不断优化方案，同时对施工成本进行严格控制，同时加大在自动化技术上的研究力度，使技术成果得到有效提升，进而实现附加经济效益的不断提升。
4.2、天然气长输管线中，可对GPS技术、SCADA系统以及卫星遥感技术等进行全面整合，使天然气长输管线自动化技术更加优化。
4.3、发达国家的先进经验进行借鉴，并不断吸收优秀的经验，不断完善我国天然气长输管线自动化技术；同时对国外优秀管理理念和经验进行总结学习，使我国的管理方法也能够共同进步。
4.4、大自动化技术人才的吸收，使更多优秀人才进人到自动化技术研究队伍中，为自动化技术的发展创造坚实的基础。
总言之，天然气长输管线作为国家重要的能源命脉，其主要连接着众多的工业用户和居民用户，是天然气储存以及输送的干线。天然气长输管线高质量施工以及其安全运行与否直接影响着社会的稳定和经济的发展，所以说加强天然气长输管线的施工以及运行管理责任重大。这就要求我们在以后的工作中，相关的管理部门要创新思路，充分发挥人的主观能动性，依靠科技，使天然气长输管线更加科学化、制度化和智能化，以造福人民。
参考文献：
[1]何鹏程.天然气长输管线施工技术及运行管理[J].油气田地面工程，2013，09：110-111.
[2]赵洪涛.天然气长输管线施工技术探讨[J].科技与企业，2014，13：225.
[3]韩怡，闵海鹏，王乐莲.关于天然气长输管道的调度运行管理的若干思考[J].化工管理，2014，21：169.
[4]费宝根，张义光.天然气长输管线施工技术[J].安装，1999，04：20-22.
[5]张静.长输管线施工项目管理研究[D].华东理工大学，2011.
【关键词】 天然气；长输管线；技术；管理
1、天然气长输管道的特点
天然气长输管道一般运输量大；管道大部分埋设于地下，占地少，受地形的限制少，可以缩短运输距离；密闭安全，能够长期连续稳定运行，输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少；便于管理，易于实现远程集中监控，现代化管道运输系统的自动化程度很高：劳动生产率高，能耗少、损耗少、运费低。因此，管道运输是天然气输送成本最低的。根据我国长输管道施工要求，我们认为其施工工艺为：测量放线-征地扫线-运管、布管-管沟开挖-敷设轻型轨道-沿轨道发送管道段--组装焊接管道--管道探伤--地面检测。
2、天然气长输管线主要施工技术分析
2.1、施工前准备
管材选择是天然气管道安装的重要组成部分。在管材的选择上应考虑管径的大小、厚度、材质等，并要根据介质的压力值、管顶的复土深度确定管材。对于焊接材料的选择要充分考虑母材的化学成分以及使用条件，要考虑对焊接材料进行认真的检查，在储存时要符合规定，避免因潮湿、雨水、霜冻的侵蚀影响。与此同时，对于天然气管道的安装要一整套完善的施工技术，保证以模块化的方式进行施工。
2.2、管道焊接技术
在具体的工作中决定长输管道使用寿命主要要素包括：天然气管道的焊接质量、天然气管道的防腐质量以及天然气管道在冲刷地段的施工质量，在这其中，最为关键的是天然气管道的焊接质量。近年来，在天然气管道焊接应用最好的是天然气管道的立下向焊接技术。因其采用的是小间隙以及大钝边的工艺参数，所以对于天然气管道的焊缝宽度以及焊缝余高则比上向焊小，焊接的生产率比上向焊提高20%--40%，与此同时，天然气管道的下向焊接的操作难度要比上向焊接的小，一个较熟练的天然气管道焊工经过10天左右的培训，就能基本掌握其要领，即在具体工作中由于每层焊道的厚度一般为2mm左右，所以其焊缝的缺陷比较少，也就不容易产生尺寸较大的焊接缺陷。对于纤维素的焊条，由于其渣少、电弧的吹力较大，燃烧相对稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用。还有焊条下向焊接的抗风能力强，尤其适于在长距离野外的施工。
2.3、管道防腐技术
管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，特别是天然气高压管线进入人口较为密集的地区后，运营安全更是至关重要。这就要求我们要对高压管线的防腐技术不断地进行发展。首先在具体的工作中要合理选择防腐材料，长输管道的补口防腐建议采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，底漆使用无溶剂环氧树脂底漆。同时补口前对补口部位建议用喷砂除锈技术进行表面处理，设备采刚喷砂机，除锈用砂采用石英砂，表面预处理质量应达到相关规定中的Sa21/2级。对天然气管道的焊口进行补口施工时，要注意先将补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙，再用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
3、天然气长输管线运行管理措施
3.1、气田资源管理
此类资源涵盖了气井的数量、气井分布、气井种类、气井产气与净化能力、用户数量及实际用气量。从数量上可以看出资源的多少，气井的科学分布与种类可以对管道在提降气量时的难易性与时间予以确立，气井的产气与净化能力、用户数量及实际用气量可以明确各阶段对资源的获取难易程度，净化机器具有的调节能力直接反映了自身净化带来的影响程度，由于一定程度上受到了上游天然气资源与长输管道的干扰，要求所采用的供气方式必须达到经济合理的要求，以此对其性能全面优化。
3.2、管道资源管理
此类资源涵盖了运气与储气两部分，运气由长输管道直径、长度以及起点与终点的压力大小而决定，其中起点压力是核心因素。储气明确了对峰值调整与应对意外风险的能力。
3.3、用户资源管理
此类资源包括城市管网、用气的规律结构及能力高低，还有储气中使用的设备。对于管道峰谷比及特殊条件下的调节能力，由管网和储气能力直接决定；对于资源实际利用率、管道峰谷比值，由用气的规律结构及能力高低而定。
3.4、调度管理
首先，加强安全生产控制；调度人员在企业生产经营活动中扮演直接管理者的角色，要求其必须具备正确的生产安全意识，调令还未发出前应对企业的生产情况充分掌握，不管是哪一项任务都必须注重安全第一，只有这样才能对各项问题积极有效的处理，保证生产的安全稳定性，抵制安全隐患的发生，使企业生产活动时刻处于稳步运行状态，从而全面实现生产目标。其次，加强事故控制管理；如果管道实际中遭到了一定的威胁，运行状态异常时，应积极的通过匹配有效的措施予以处理，优化该问题的应急预案，加强事故处理，特别对于部分牵头的组织应具备对突发事故控制的能力，防止事故的继续蔓延，降低危险率。最后，系统控制管理调度工作；调度工作的核心内容会根据不同的季节发生变化，这是因为要结合不同季节变化的各特点与气源实际供应情况实现资源的有效利用，制定完善的运行方案，合理安排组织调度工作，避免一切不利因素，保证下游用户用气正常，在各季节中安全稳定的生活，从而使整个社会处于稳定状态下。
4、天然气长输管线自动化技术应用发展
4.1、在设计长输管线时，应当结合实际情况不断优化方案，同时对施工成本进行严格控制，同时加大在自动化技术上的研究力度，使技术成果得到有效提升，进而实现附加经济效益的不断提升。
4.2、天然气长输管线中，可对GPS技术、SCADA系统以及卫星遥感技术等进行全面整合，使天然气长输管线自动化技术更加优化。
4.3、发达国家的先进经验进行借鉴，并不断吸收优秀的经验，不断完善我国天然气长输管线自动化技术；同时对国外优秀管理理念和经验进行总结学习，使我国的管理方法也能够共同进步。
4.4、大自动化技术人才的吸收，使更多优秀人才进人到自动化技术研究队伍中，为自动化技术的发展创造坚实的基础。
总言之，天然气长输管线作为国家重要的能源命脉，其主要连接着众多的工业用户和居民用户，是天然气储存以及输送的干线。天然气长输管线高质量施工以及其安全运行与否直接影响着社会的稳定和经济的发展，所以说加强天然气长输管线的施工以及运行管理责任重大。这就要求我们在以后的工作中，相关的管理部门要创新思路，充分发挥人的主观能动性，依靠科技，使天然气长输管线更加科学化、制度化和智能化，以造福人民。
参考文献：
[1]何鹏程.天然气长输管线施工技术及运行管理[J].油气田地面工程，2013，09：110-111.
[2]赵洪涛.天然气长输管线施工技术探讨[J].科技与企业，2014，13：225.
[3]韩怡，闵海鹏，王乐莲.关于天然气长输管道的调度运行管理的若干思考[J].化工管理，2014，21：169.
[4]费宝根，张义光.天然气长输管线施工技术[J].安装，1999，04：20-22.
[5]张静.长输管线施工项目管理研究[D].华东理工大学，2011.