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摘要：LS模块化筛板是一种新型的物料筛分筛板，具有防止堵矿、粘料，提高筛分效率，降低循环量，延长使用寿命和降低生产成本等多重收益的目的，本文主要介绍玉溪矿业有限公司大红山铜矿二选厂碎矿工段2YAH2460型圆振筛的张紧式筛网改用LS模块化筛板，在解决筛网断裂、筛孔堵矿粘料问题的同时，具有筛板安装更换方便、筛分效率高、筛板使用寿命长、节能等优点，经济效益显著。
关键词：聚氨酯张紧式筛网;模块化筛板;圆振筛;筛分效率。
引言
云南省玉溪市玉溪矿业有限公司大红山铜矿是以含铜、铁为主要的金属的大型矿床。铜矿物以黄铜为主，其次是斑铜矿，并有微量的铜蓝和孔雀石;铁矿物以磁铁为主，其次是赤铁矿、黄铁矿和微量褐铁矿。除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。脉石矿物以黑云母、长石、百云母、石英及绿泥石为主，其次是方解石、石榴石、高岭土等。2YAH2460型圆振筛是玉溪矿业有限公司大红铜矿破碎工段的筛分主要设备，自2007年投产使用至今，为矿山的稳定生产、提效降耗做出了巨大贡献。但近些年随着玉溪矿业有限公司的逐步发展，对破碎筛分作业的产品粒度、设备作业率、设备能耗的要求也越来越高，暴露了2YAH2460型圆振筛目前使用的筛板存在着筛分效率不高、使用寿命短、检修评率高等问题，严重制约选矿破碎的生产能力的发挥。
1.现状
玉溪矿业有限公司大红山铜矿铜铁矿石的碎矿原则流程为“三段一闭路”工艺流程（图一），汽车运矿至原矿堆场经“粗碎”后，从选1#、选2#、选3#胶带运输机输送至碎矿工段的中间储矿仓，然后经过中碎、细碎（同圆振筛构成闭路循环），得到粒度为-6mm含量占73%以上的最终碎矿产品，经11#、12#、13#胶带输送机送往磨选工段粉矿仓。
二选厂碎矿工段现有2YAH2460型圆振筛3台。LS模块化筛板改造使用前，二选厂圆振筛有上下两层筛网，使用尺寸为1015×2355mm的聚氨酯张紧式筛网，，上层筛数量为6块，孔径为20×40mm，下层筛数量6块，孔径为10×30mm。每台圆振筛每天开机时间约11h，给矿量为530t/h，产量130t/h，给料粒度0～54mm，本文主要以2#圆振筛为例，相关参数如下表1所示：
2. 现用聚氨酯张紧式筛网现场分析
2.1聚氨酯张紧式筛网近年使用以来，仍然存在筛孔易断裂（图二）、堵孔严重（图三），使用寿命短等问题，圆振筛整体运行中筛分效率低、循环负荷量高、日常运行维护量大。
2.2现场筛分效率测算
2.2.1测试理论基础
实际筛分效率的计算公式：
E 实=（筛下物-10mm 重量）/（筛下物-10mm 重量 + 筛上物-10mm 重量）*100
理论筛分效率的计算公式：
E 理= [筛下物-10mm 含量 * （给矿-10mm 含量 – 筛上物-10mm 含量）]/ [给矿-10mm 含量 * （筛下物-10mm 重量 - 筛上物-10mm 重量）] *100
2.2.2测试过程
2.2.2.1测皮带转速（下表2所示）
2.2.2.2取样、筛分
停机后，取皮带上 1m 长度的物料，称重并筛分，筛分结果如下各表所示：
2.2.3 筛分效率计算
根据公式，各粒级筛分效率计算如下
根据以上数据绘制粒度特性曲线：
2.2.4 分析结果
2#振动筛-10mm 的实际筛分效率为 80.01%，最终产品中-10mm 含量 93.66%、-6mm 含量 63.32%，细碎循环负荷 312.89%。
3. LS模块化筛板的应用
3.1LS模块化筛板介绍
LS模块化筛板采用轻型耐磨橡胶或耐磨聚氨酯材料经一次性注塑压模成型，具有表面平整度高，材料质量稳定，开孔尺寸偏差小，开孔率高等特点。筛板尺寸每块为300×610mm，筛板之间采用卡扣式固定在筋板上，可以有效地应对大硬度和大粒度的给料矿石的冲击力，整体提高大幅提升筛板使用寿命。
下图为LS模块化筛板结构及安装示意图：
3.2 LS模块化筛板在生产中的应用
玉溪矿业有限公司大红山铜矿二选厂破碎工段于2018年2月份在2#圆振筛完成LS模块化筛板化筛板改造，改造前后效果图如下所示：
3.3 LS模块化筛板筛分效率验证
3.3.1現场取样、样品测定、样品筛析结果
碎矿工段2#圆振筛取样前，LS模块化筛板已经使用运行一个月，设备运行稳定，筛板磨损处于前期。本次取样设三个点：1.圆振筛给矿皮带机上边;2.筛上8#皮带机;3.筛下11#皮带机。取样长度分别为1m，三个取样点所取样品均要求皮带机和圆振筛运行稳定，皮带上的矿样分布均匀。生产系统运行平稳后，先停止运行1#、3#圆振筛，5分钟后，系统紧急停车取平衡样。
样品测定值入下表所示
样品筛析结果如下表所示
由上表可以得出，给矿和筛上筛下矿粒度-负累计产率特性曲线图如下：
按照先前筛分效率计算方式进行筛分效率计算
3.3.1测试结果
2#振动筛-10mm 粒级的实际筛分效率为93.73%，最终产品中-10mm 含量 85.53%、-6mm 含量53.91%，细碎循环负荷 57.02%。
4. LS模块化筛板的性能特点
根据上述表格数据，得出聚氨酯张紧式筛网与LS模块化筛板使用前后效果对比数据表（下层筛网数据） 4.1使用壽命长，承载力大。
LS模块化筛板使用耐磨轻型橡胶和耐磨聚氨酯一次注塑成型，筛板之间有纵支撑梁和压条固定，加上本身材料具有非常高的弹性模量，具有很高的拉伸强度，结合本身的耐磨材料特性，能够高强度吸收矿石下落冲击力，承载能力是普通聚氨酯筛网的2.5倍以上。使用寿命与普通聚氨酯张紧式筛网相比提高3倍左右，综合下来是目前市常耐磨性能较佳的筛面材料。LS模块化筛板的生产材料属高分子有机弹性体、具有极好的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大，生产原料经过了特殊处理，确保在长期交变载荷作用下永不脱层。
4.2筛分效率高，处理量大
LS模块化筛板生产工艺采用模具浇注成型工艺，孔径准确，表面光洁度高，有一定的自洁性能，筛板采用进口原料，其弹性体及自身良好的驰张性能，在动态情况下有效避免堵孔，使用过程中堵孔率几乎为零;不黏矿料，因模块化筛网渗水型强筛孔锥角大，故能有效地防止潮湿细粒物料的黏附，黏料率几乎为零;开孔率高，相比之前的提高了6%左右。综合上述优点，提高了筛分效率近13%以上，整体处理量提高了约9%。
4.3安装维护检修方便，设备运转率高
LS模块化筛板尺寸每块为300×610mm，相比之前尺寸为1015×2355mm的聚氨酯张紧式筛网，重量仅为其十分之一，一个检修工人即可轻松帮运。LS模块化筛板之间采用卡扣式固定在筋板上，相比聚氨酯张紧式筛网的螺栓固定在横梁上，检修更换更加方便。之前圆振筛使用聚氨酯张紧式筛网每次停机检修维护更换筛网需要四人，更换一块需要1小时左右，现在使用LS模块化筛板更换同等面积尺寸晒面，只需要2人，半小时即可完成，有效提高开机率，减少设备维护工作量。
4.4 经济效益显著，总体生产成本投入低
同一规格（面积）的LS模块化筛板比聚氨酯张紧式筛网一次性投资高（约3倍），由于LS模块化筛板寿命是聚氨酯张紧式筛网3～5倍，而且维修和更换次网少，所以总成本并不高，经济上也是很合算的。虽然LS模块化筛板的价格较聚氨酯张紧式筛网高，但整体使用中提高了筛分效率降低了皮带机循环负荷量，降低了胶带运输负荷，减少了胶带机用电量;循环负荷量的减少，有效降低筛分后二次矿石经过HP500圆锥破碎机的频率，减少了破碎机衬板磨损量，延长破碎衬板的使用寿命，间接减少衬板的生产成本投入。综合考虑筛分效率、维修费用、使用寿命、节能效益等因素，就会发现LS模块化筛板的整体效益要大大优于聚氨酯张紧式筛网。
5.结论
玉溪矿业有限大红山铜矿二选厂圆振筛2018年2月份年使用第一套LS模块化筛板以来，经过一年多的生产实践表明，使用LS模块化筛板既满足了生产的需要，又能节约大量的人力、物力，达到了预期的效果。LS模块化筛板寿命可达到普通聚氨酯张紧式筛网的3～5倍以上，减少了筛板的消耗，提高了圆振筛设备运转率，与此同时还具有降低电耗、减轻工人劳动强度，降低矿石循环负荷量、改善圆振筛、破碎机和皮带机及其零部件的工作条件等优点。玉溪矿业有限公司一选厂、二选厂目前使用的2YAH2460型圆振筛已经逐步更换使用LS模块化筛板，预计2019年底可全部完成LS模块化筛板更换聚氨酯张紧式筛网项目，6台圆振动筛更换改造为LS模块化筛板后，将有效提高筛分系统作业率，降低皮带运输系统能耗，整体提高选矿厂破碎筛分系统设备运转稳定性。
参考文献
【1】黎清宁. 聚氨酯弹性体在矿山中的应用.昆明理工大学学报，2003
【2】高田静，聚氨酯筛网在石灰石筛分工艺中的应用，中国科技博览，2016年第10期
关键词：聚氨酯张紧式筛网;模块化筛板;圆振筛;筛分效率。
引言
云南省玉溪市玉溪矿业有限公司大红山铜矿是以含铜、铁为主要的金属的大型矿床。铜矿物以黄铜为主，其次是斑铜矿，并有微量的铜蓝和孔雀石;铁矿物以磁铁为主，其次是赤铁矿、黄铁矿和微量褐铁矿。除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。脉石矿物以黑云母、长石、百云母、石英及绿泥石为主，其次是方解石、石榴石、高岭土等。2YAH2460型圆振筛是玉溪矿业有限公司大红铜矿破碎工段的筛分主要设备，自2007年投产使用至今，为矿山的稳定生产、提效降耗做出了巨大贡献。但近些年随着玉溪矿业有限公司的逐步发展，对破碎筛分作业的产品粒度、设备作业率、设备能耗的要求也越来越高，暴露了2YAH2460型圆振筛目前使用的筛板存在着筛分效率不高、使用寿命短、检修评率高等问题，严重制约选矿破碎的生产能力的发挥。
1.现状
玉溪矿业有限公司大红山铜矿铜铁矿石的碎矿原则流程为“三段一闭路”工艺流程（图一），汽车运矿至原矿堆场经“粗碎”后，从选1#、选2#、选3#胶带运输机输送至碎矿工段的中间储矿仓，然后经过中碎、细碎（同圆振筛构成闭路循环），得到粒度为-6mm含量占73%以上的最终碎矿产品，经11#、12#、13#胶带输送机送往磨选工段粉矿仓。
二选厂碎矿工段现有2YAH2460型圆振筛3台。LS模块化筛板改造使用前，二选厂圆振筛有上下两层筛网，使用尺寸为1015×2355mm的聚氨酯张紧式筛网，，上层筛数量为6块，孔径为20×40mm，下层筛数量6块，孔径为10×30mm。每台圆振筛每天开机时间约11h，给矿量为530t/h，产量130t/h，给料粒度0～54mm，本文主要以2#圆振筛为例，相关参数如下表1所示：
2. 现用聚氨酯张紧式筛网现场分析
2.1聚氨酯张紧式筛网近年使用以来，仍然存在筛孔易断裂（图二）、堵孔严重（图三），使用寿命短等问题，圆振筛整体运行中筛分效率低、循环负荷量高、日常运行维护量大。
2.2现场筛分效率测算
2.2.1测试理论基础
实际筛分效率的计算公式：
E 实=（筛下物-10mm 重量）/（筛下物-10mm 重量 + 筛上物-10mm 重量）*100
理论筛分效率的计算公式：
E 理= [筛下物-10mm 含量 * （给矿-10mm 含量 – 筛上物-10mm 含量）]/ [给矿-10mm 含量 * （筛下物-10mm 重量 - 筛上物-10mm 重量）] *100
2.2.2测试过程
2.2.2.1测皮带转速（下表2所示）
2.2.2.2取样、筛分
停机后，取皮带上 1m 长度的物料，称重并筛分，筛分结果如下各表所示：
2.2.3 筛分效率计算
根据公式，各粒级筛分效率计算如下
根据以上数据绘制粒度特性曲线：
2.2.4 分析结果
2#振动筛-10mm 的实际筛分效率为 80.01%，最终产品中-10mm 含量 93.66%、-6mm 含量 63.32%，细碎循环负荷 312.89%。
3. LS模块化筛板的应用
3.1LS模块化筛板介绍
LS模块化筛板采用轻型耐磨橡胶或耐磨聚氨酯材料经一次性注塑压模成型，具有表面平整度高，材料质量稳定，开孔尺寸偏差小，开孔率高等特点。筛板尺寸每块为300×610mm，筛板之间采用卡扣式固定在筋板上，可以有效地应对大硬度和大粒度的给料矿石的冲击力，整体提高大幅提升筛板使用寿命。
下图为LS模块化筛板结构及安装示意图：
3.2 LS模块化筛板在生产中的应用
玉溪矿业有限公司大红山铜矿二选厂破碎工段于2018年2月份在2#圆振筛完成LS模块化筛板化筛板改造，改造前后效果图如下所示：
3.3 LS模块化筛板筛分效率验证
3.3.1現场取样、样品测定、样品筛析结果
碎矿工段2#圆振筛取样前，LS模块化筛板已经使用运行一个月，设备运行稳定，筛板磨损处于前期。本次取样设三个点：1.圆振筛给矿皮带机上边;2.筛上8#皮带机;3.筛下11#皮带机。取样长度分别为1m，三个取样点所取样品均要求皮带机和圆振筛运行稳定，皮带上的矿样分布均匀。生产系统运行平稳后，先停止运行1#、3#圆振筛，5分钟后，系统紧急停车取平衡样。
样品测定值入下表所示
样品筛析结果如下表所示
由上表可以得出，给矿和筛上筛下矿粒度-负累计产率特性曲线图如下：
按照先前筛分效率计算方式进行筛分效率计算
3.3.1测试结果
2#振动筛-10mm 粒级的实际筛分效率为93.73%，最终产品中-10mm 含量 85.53%、-6mm 含量53.91%，细碎循环负荷 57.02%。
4. LS模块化筛板的性能特点
根据上述表格数据，得出聚氨酯张紧式筛网与LS模块化筛板使用前后效果对比数据表（下层筛网数据） 4.1使用壽命长，承载力大。
LS模块化筛板使用耐磨轻型橡胶和耐磨聚氨酯一次注塑成型，筛板之间有纵支撑梁和压条固定，加上本身材料具有非常高的弹性模量，具有很高的拉伸强度，结合本身的耐磨材料特性，能够高强度吸收矿石下落冲击力，承载能力是普通聚氨酯筛网的2.5倍以上。使用寿命与普通聚氨酯张紧式筛网相比提高3倍左右，综合下来是目前市常耐磨性能较佳的筛面材料。LS模块化筛板的生产材料属高分子有机弹性体、具有极好的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大，生产原料经过了特殊处理，确保在长期交变载荷作用下永不脱层。
4.2筛分效率高，处理量大
LS模块化筛板生产工艺采用模具浇注成型工艺，孔径准确，表面光洁度高，有一定的自洁性能，筛板采用进口原料，其弹性体及自身良好的驰张性能，在动态情况下有效避免堵孔，使用过程中堵孔率几乎为零;不黏矿料，因模块化筛网渗水型强筛孔锥角大，故能有效地防止潮湿细粒物料的黏附，黏料率几乎为零;开孔率高，相比之前的提高了6%左右。综合上述优点，提高了筛分效率近13%以上，整体处理量提高了约9%。
4.3安装维护检修方便，设备运转率高
LS模块化筛板尺寸每块为300×610mm，相比之前尺寸为1015×2355mm的聚氨酯张紧式筛网，重量仅为其十分之一，一个检修工人即可轻松帮运。LS模块化筛板之间采用卡扣式固定在筋板上，相比聚氨酯张紧式筛网的螺栓固定在横梁上，检修更换更加方便。之前圆振筛使用聚氨酯张紧式筛网每次停机检修维护更换筛网需要四人，更换一块需要1小时左右，现在使用LS模块化筛板更换同等面积尺寸晒面，只需要2人，半小时即可完成，有效提高开机率，减少设备维护工作量。
4.4 经济效益显著，总体生产成本投入低
同一规格（面积）的LS模块化筛板比聚氨酯张紧式筛网一次性投资高（约3倍），由于LS模块化筛板寿命是聚氨酯张紧式筛网3～5倍，而且维修和更换次网少，所以总成本并不高，经济上也是很合算的。虽然LS模块化筛板的价格较聚氨酯张紧式筛网高，但整体使用中提高了筛分效率降低了皮带机循环负荷量，降低了胶带运输负荷，减少了胶带机用电量;循环负荷量的减少，有效降低筛分后二次矿石经过HP500圆锥破碎机的频率，减少了破碎机衬板磨损量，延长破碎衬板的使用寿命，间接减少衬板的生产成本投入。综合考虑筛分效率、维修费用、使用寿命、节能效益等因素，就会发现LS模块化筛板的整体效益要大大优于聚氨酯张紧式筛网。
5.结论
玉溪矿业有限大红山铜矿二选厂圆振筛2018年2月份年使用第一套LS模块化筛板以来，经过一年多的生产实践表明，使用LS模块化筛板既满足了生产的需要，又能节约大量的人力、物力，达到了预期的效果。LS模块化筛板寿命可达到普通聚氨酯张紧式筛网的3～5倍以上，减少了筛板的消耗，提高了圆振筛设备运转率，与此同时还具有降低电耗、减轻工人劳动强度，降低矿石循环负荷量、改善圆振筛、破碎机和皮带机及其零部件的工作条件等优点。玉溪矿业有限公司一选厂、二选厂目前使用的2YAH2460型圆振筛已经逐步更换使用LS模块化筛板，预计2019年底可全部完成LS模块化筛板更换聚氨酯张紧式筛网项目，6台圆振动筛更换改造为LS模块化筛板后，将有效提高筛分系统作业率，降低皮带运输系统能耗，整体提高选矿厂破碎筛分系统设备运转稳定性。
参考文献
【1】黎清宁. 聚氨酯弹性体在矿山中的应用.昆明理工大学学报，2003
【2】高田静，聚氨酯筛网在石灰石筛分工艺中的应用，中国科技博览，2016年第10期