论文部分内容阅读
【摘 要】抽汲工具的组成、类型、结构及作用，抽汲工具包括防喷盒、防喷管、绳帽、加重杆和抽子。抽子类型和结构：国内油田常用抽子有两瓣抽子和水力式抽子。水力式抽子的主要结构是由胶筒、中心管、球阀和阀座等组成。抽子随电缆下井，在重力的作用下抽子沿管壁下行。球阀在流体的冲击下打开，流体沿中心管上行。抽子下到位后，上提电缆，在重力作用下球阀关闭，抽子上部液体重量作用在整个抽子上，挤压胶筒使其密封，液体随抽子上行完成一次抽吸。经过多次抽吸流体被抽至地面。
【关键词】抽汲；排液；技术
1结构
绳帽：绳帽是连接抽汲钢丝绳和抽汲加重杆及抽子的专用工具，现在多用枣核式绳帽。枣核式绳帽由绳帽体、枣核式绳芯、钢球和压帽等组成。防喷盒：它的作用是密封抽汲钢丝绳，防止流体漏失。
2抽汲排液的工作原理
用一种专用工具（油管抽子）接在钢丝绳上，用通井机作为动力，通过地滑车、井架天车、防喷盒、防喷管下入井下油管内，至液面以下（并有一定的沉没度）抽子进入液面后，抽子上的单流阀在井内液体的作用下自动打开，液体进入抽子上部。上提抽子，单流阀在液柱的作用下自动关闭，抽子胶皮在液柱压力的作用下张开，密封油管内通道，井内液体随抽子上行而排出地面。
3抽汲排液的适用范围
抽汲排液适用于油质不太稠，能使抽子顺利起下的出油井或油水同出井。
4卡抽汲绳帽的操作步骤与技术要求
1）操作步驟
（1）用细铁丝在抽汲钢丝绳末端和距末端8～10cm处扎死，并用手钳拧紧。
（2）将扎好的抽汲钢丝绳头从绳帽锥体端穿入绳帽，并从另一端拉出。
（3）拧开抽汲钢丝绳末端处的细铁丝，并将末端8～10cm一段分开，剪去钢丝绳麻芯，楔入枣核式绳芯，注意绳芯锥体端对着绳帽。
（4）将各股钢丝绳拨进绳芯尾部的槽内（一槽一股），用细铁丝将其扎死。
（5）将抽汲钢丝绳头（带枣核式绳芯）拉入绳帽。
（6）在枣核式绳芯尾部的圆槽内涂上黄油，装好3个7938mm的钢球。
（7）用专用工具将压帽拧在绳帽内。
（8）上部拉紧钢丝绳，下部继续用力上紧压帽。
2）技术要求
（1）绳帽各部分的位置要正确，枣核式绳芯的锥体方向与绳帽内锥体要一致。
（2）卡绳前钢丝绳头一定要扎死，且切断整齐。
（3）各股钢丝必须分别拨入绳芯尾端的槽内，一定要用细铁丝扎死。
（4）卡好绳帽后要在井口试拉2～3次，然后再紧压帽，确认好后方可使用。
5抽汲准备
（1）将地锚钻入地下后卡好地滑车。
（2）将通井机摆正，便于抽汲和观察井口。将抽汲绳缠在通井机滚筒上。
（3）将天车上的快绳拨开放到另一滑轮中，抽汲绳头用细铁丝缠好。
（4）将抽汲绳穿过地滑车，然后用白棕绳做引绳将抽汲绳从井架后背牵引至拨开的天车滑轮，再引至井口。
（5）去掉引绳，将抽汲绳头穿过防喷盒，按编绳帽要求编好绳帽。
（6）在绳帽下依次连接好加重杆与抽头上部的活节。
（7）将防喷管连接于采油树的清蜡闸门上，启动通井机，上提在抽汲绳上连接好的抽汲工具，并提过防喷管高度约50cm，手扶活节和加重杆缓慢下入防喷管内，并上好防喷盒。
（8）下入不带抽头的抽汲钢丝绳，并在50m、30m处分别做记号，排齐抽汲绳。
（9）将带有抽汲胶皮的抽头挂接在活节下，下入并拧紧防喷盒。
（10）将抽汲出口管线连接至计量池。
6抽汲操作
（1）按照施工设计要求下入抽汲管柱。
（2）仔细检查抽汲下井工具，并做好抽汲准备工作。
（3）正式抽汲前，先用加重杆通井，并排齐抽汲绳。
（4）确认没有问题后，将抽子缓慢下井，确保在油管内畅通后再正常抽汲。
（5）抽汲过程中应做到慢下快起，下放最大速度应小于2m/s，起抽子速度应大于3m/s。
（6）每抽2～3次对绳帽、加重杆、抽子检查一次，并用管钳上紧。
7抽汲排液的注意事项
（1）抽汲防喷管长度要大于抽汲工具总长1m以上，防喷管下端的活接头必须是外螺纹连接。
（2）抽汲工具应与井内管柱相匹配。地滑车应固定牢固、扶正，且不应固定在井架底座上。
（3）准确丈量下井钢丝绳，不得随意估计。为防止抽汲工具撞击防喷盒，要在钢丝绳上做好记号。
（4）抽汲动力距井口必须大于20m。抽汲时应有专人在侧面指挥通井机操作人员，发现抽汲绳信号及时提醒，人员距抽汲绳5m以上。
（5）抽子沉没度一般在150m左右，最大不得超过300m（光管抽汲）。抽子下入最大深度时滚筒上的抽汲绳不得少于15圈。
（6）抽汲时钢丝绳不得与任何铁器相摩擦，井口和钢丝绳附近不准站人，不准跨越钢丝绳。抽汲中途要经常检查钢丝绳和抽子，并及时更换抽子胶皮。
（7）若采用抽汲求产，应按定抽汲深度、定抽汲次数和定抽汲时间的“三定”方法抽汲。
（8）抽汲中途顶抽子时，预示要井喷，应继续快起，同时关小出口闸门，待抽汲工具进入防喷管后，立即关闭清蜡闸门。
（9）要摸清井下情况，防止发生钢丝绳打扭、刮掉胶皮、拉断钢丝绳或卡抽子事故。一旦发生抽汲钢丝绳跳槽或打扭时，必须先固定钢丝绳，放松至不再下滑后，方可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
（10）抽汲防喷盒应保证密封，防止污染环境。
（11）夜间作业必须要有足够的照明条件。
（三）气举
（1）气举设备：主要包括液氮泵车或二氧化碳泵车。
（2）气举介质：氮气或CO2。油气井禁止使用空气等易爆气体进行气举。
（3）气举阀：
① 用途，用于分段降低井筒压力，引导油气进入井筒直至喷出地面。
② 结构，由连接座、阀弹簧、阀球、阀座、阀体、阀杆螺母、弹簧压帽、弹簧杆、保护块和特殊短节等组成。
（4）气举方式：
使用液氮泵或二氧化碳液泵将注入介质（液氮气体或二氧化碳气体）注入井内顶替井内液体。气举方式分为正举和反举两种。
（5）气举工作原理：气举阀与油管连接下入一定井深，液氮或二氧化碳由环空进入，环空液面下降，油管中液面上升并排出井口。当液面下降到第一个气举阀时，气体通过上阀座小孔进入油管，并举升管中液体。由于通过嘴子产生节流，使油管内压力小于环空压力。当环空压力小于第一、第二个气举阀之间的液柱压力时，阀体上行，气体不能进入油管。这时环空液面降低到第二个气举阀处，气体再次进入油管举升液体。如此将环空液面降低到油管鞋，直至引喷。
（6）气举诱喷降低液面的要求：
① 深度不能超过套管允许掏空深度。
② 进行掏空作业和诱喷后，放喷时要严格控制回压，确保油气层尤其是疏松砂岩结构不受损坏。
③ 油管挂胶皮必须密封，防止窜通形成“短路”。
（7）施工作业注意事项（气举要点）：
① 气举设备应停在井口上风处，距井口和计量罐距离不得小于15m。
② 进出口管线必须用油管落地连接、固定，进口管线试压不得低于气举设备最高工作压力，并在进口连接处装单流阀，在出口管线出口处不允许接小于90°的弯头或活动弯头。
③ 油井须放掉井筒天然气后循环洗井，排除油气再进行气举作业；在气举中途处理故障时，须放压后再进行。
④ 气举时人要离开高压管线10m以外；气举完工后，必须放尽油管和油套环空的氮气或二氧化碳，才能关井或开井求产。
（作者单位：1大庆油田有限责任公司第九采油厂作业大队；
2大庆油田有限责任公司第四采油厂作业大队）
【关键词】抽汲；排液；技术
1结构
绳帽：绳帽是连接抽汲钢丝绳和抽汲加重杆及抽子的专用工具，现在多用枣核式绳帽。枣核式绳帽由绳帽体、枣核式绳芯、钢球和压帽等组成。防喷盒：它的作用是密封抽汲钢丝绳，防止流体漏失。
2抽汲排液的工作原理
用一种专用工具（油管抽子）接在钢丝绳上，用通井机作为动力，通过地滑车、井架天车、防喷盒、防喷管下入井下油管内，至液面以下（并有一定的沉没度）抽子进入液面后，抽子上的单流阀在井内液体的作用下自动打开，液体进入抽子上部。上提抽子，单流阀在液柱的作用下自动关闭，抽子胶皮在液柱压力的作用下张开，密封油管内通道，井内液体随抽子上行而排出地面。
3抽汲排液的适用范围
抽汲排液适用于油质不太稠，能使抽子顺利起下的出油井或油水同出井。
4卡抽汲绳帽的操作步骤与技术要求
1）操作步驟
（1）用细铁丝在抽汲钢丝绳末端和距末端8～10cm处扎死，并用手钳拧紧。
（2）将扎好的抽汲钢丝绳头从绳帽锥体端穿入绳帽，并从另一端拉出。
（3）拧开抽汲钢丝绳末端处的细铁丝，并将末端8～10cm一段分开，剪去钢丝绳麻芯，楔入枣核式绳芯，注意绳芯锥体端对着绳帽。
（4）将各股钢丝绳拨进绳芯尾部的槽内（一槽一股），用细铁丝将其扎死。
（5）将抽汲钢丝绳头（带枣核式绳芯）拉入绳帽。
（6）在枣核式绳芯尾部的圆槽内涂上黄油，装好3个7938mm的钢球。
（7）用专用工具将压帽拧在绳帽内。
（8）上部拉紧钢丝绳，下部继续用力上紧压帽。
2）技术要求
（1）绳帽各部分的位置要正确，枣核式绳芯的锥体方向与绳帽内锥体要一致。
（2）卡绳前钢丝绳头一定要扎死，且切断整齐。
（3）各股钢丝必须分别拨入绳芯尾端的槽内，一定要用细铁丝扎死。
（4）卡好绳帽后要在井口试拉2～3次，然后再紧压帽，确认好后方可使用。
5抽汲准备
（1）将地锚钻入地下后卡好地滑车。
（2）将通井机摆正，便于抽汲和观察井口。将抽汲绳缠在通井机滚筒上。
（3）将天车上的快绳拨开放到另一滑轮中，抽汲绳头用细铁丝缠好。
（4）将抽汲绳穿过地滑车，然后用白棕绳做引绳将抽汲绳从井架后背牵引至拨开的天车滑轮，再引至井口。
（5）去掉引绳，将抽汲绳头穿过防喷盒，按编绳帽要求编好绳帽。
（6）在绳帽下依次连接好加重杆与抽头上部的活节。
（7）将防喷管连接于采油树的清蜡闸门上，启动通井机，上提在抽汲绳上连接好的抽汲工具，并提过防喷管高度约50cm，手扶活节和加重杆缓慢下入防喷管内，并上好防喷盒。
（8）下入不带抽头的抽汲钢丝绳，并在50m、30m处分别做记号，排齐抽汲绳。
（9）将带有抽汲胶皮的抽头挂接在活节下，下入并拧紧防喷盒。
（10）将抽汲出口管线连接至计量池。
6抽汲操作
（1）按照施工设计要求下入抽汲管柱。
（2）仔细检查抽汲下井工具，并做好抽汲准备工作。
（3）正式抽汲前，先用加重杆通井，并排齐抽汲绳。
（4）确认没有问题后，将抽子缓慢下井，确保在油管内畅通后再正常抽汲。
（5）抽汲过程中应做到慢下快起，下放最大速度应小于2m/s，起抽子速度应大于3m/s。
（6）每抽2～3次对绳帽、加重杆、抽子检查一次，并用管钳上紧。
7抽汲排液的注意事项
（1）抽汲防喷管长度要大于抽汲工具总长1m以上，防喷管下端的活接头必须是外螺纹连接。
（2）抽汲工具应与井内管柱相匹配。地滑车应固定牢固、扶正，且不应固定在井架底座上。
（3）准确丈量下井钢丝绳，不得随意估计。为防止抽汲工具撞击防喷盒，要在钢丝绳上做好记号。
（4）抽汲动力距井口必须大于20m。抽汲时应有专人在侧面指挥通井机操作人员，发现抽汲绳信号及时提醒，人员距抽汲绳5m以上。
（5）抽子沉没度一般在150m左右，最大不得超过300m（光管抽汲）。抽子下入最大深度时滚筒上的抽汲绳不得少于15圈。
（6）抽汲时钢丝绳不得与任何铁器相摩擦，井口和钢丝绳附近不准站人，不准跨越钢丝绳。抽汲中途要经常检查钢丝绳和抽子，并及时更换抽子胶皮。
（7）若采用抽汲求产，应按定抽汲深度、定抽汲次数和定抽汲时间的“三定”方法抽汲。
（8）抽汲中途顶抽子时，预示要井喷，应继续快起，同时关小出口闸门，待抽汲工具进入防喷管后，立即关闭清蜡闸门。
（9）要摸清井下情况，防止发生钢丝绳打扭、刮掉胶皮、拉断钢丝绳或卡抽子事故。一旦发生抽汲钢丝绳跳槽或打扭时，必须先固定钢丝绳，放松至不再下滑后，方可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
（10）抽汲防喷盒应保证密封，防止污染环境。
（11）夜间作业必须要有足够的照明条件。
（三）气举
（1）气举设备：主要包括液氮泵车或二氧化碳泵车。
（2）气举介质：氮气或CO2。油气井禁止使用空气等易爆气体进行气举。
（3）气举阀：
① 用途，用于分段降低井筒压力，引导油气进入井筒直至喷出地面。
② 结构，由连接座、阀弹簧、阀球、阀座、阀体、阀杆螺母、弹簧压帽、弹簧杆、保护块和特殊短节等组成。
（4）气举方式：
使用液氮泵或二氧化碳液泵将注入介质（液氮气体或二氧化碳气体）注入井内顶替井内液体。气举方式分为正举和反举两种。
（5）气举工作原理：气举阀与油管连接下入一定井深，液氮或二氧化碳由环空进入，环空液面下降，油管中液面上升并排出井口。当液面下降到第一个气举阀时，气体通过上阀座小孔进入油管，并举升管中液体。由于通过嘴子产生节流，使油管内压力小于环空压力。当环空压力小于第一、第二个气举阀之间的液柱压力时，阀体上行，气体不能进入油管。这时环空液面降低到第二个气举阀处，气体再次进入油管举升液体。如此将环空液面降低到油管鞋，直至引喷。
（6）气举诱喷降低液面的要求：
① 深度不能超过套管允许掏空深度。
② 进行掏空作业和诱喷后，放喷时要严格控制回压，确保油气层尤其是疏松砂岩结构不受损坏。
③ 油管挂胶皮必须密封，防止窜通形成“短路”。
（7）施工作业注意事项（气举要点）：
① 气举设备应停在井口上风处，距井口和计量罐距离不得小于15m。
② 进出口管线必须用油管落地连接、固定，进口管线试压不得低于气举设备最高工作压力，并在进口连接处装单流阀，在出口管线出口处不允许接小于90°的弯头或活动弯头。
③ 油井须放掉井筒天然气后循环洗井，排除油气再进行气举作业；在气举中途处理故障时，须放压后再进行。
④ 气举时人要离开高压管线10m以外；气举完工后，必须放尽油管和油套环空的氮气或二氧化碳，才能关井或开井求产。
（作者单位：1大庆油田有限责任公司第九采油厂作业大队；
2大庆油田有限责任公司第四采油厂作业大队）