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摘要：近些年来，我国社会经济发展速度迅猛，推动着社会各行业的稳步升级与改革，在这样的时代背景之下，各行各业对能源的需求与日俱增，而是由作为我国能源体系的重要组成部分，备受社会各界的广泛关注，因此石油化工行业也是如今社会最为重要的支柱产业之一，为了保证石油化工行业的良好发展，本文针对石油化工静设备的应力腐蚀开裂展开分析，并且结合实际腐蚀开裂的诱发因素，提出相应的防护措施，希望能够减少重大经济损失，避免因静电设备损伤而带来的不良影响。为我国石油化工行业的稳定发展打造一个良好的基础。
关键词：石油化工企业，静设备，应力腐蚀开裂，防护体系
一、石油化工静设备的特殊性
石油化工企业在进行生产的过程中，需要应用到各种各样的电子设备，在这其中石油化工静设备具有着较为特殊的工作性能有要求。该种设备是整个生产过程中最容易出现腐蚀开裂现象的生产机械，当然造成这项问题的主要因素，与石油化工企业自身的特殊性有着密不可分的关系，大部分的石油化工设备都属于重型设备，需要承受较多的拉应力，另一方面来说，在进行生产的过程中，石油化工生产所采用的原材料大多具有腐蚀性，而且工作环境是高温环境，导致整个腐蚀过程的速率较快，静设备长期处于这样的工作环境出现腐蚀问题在所难免。
二、石油化工静设备应力腐蚀开裂成因
2.1存在拉应力
石油化工企业所使用的设备存在着较大的拉应力，而这种拉应力可以简单的分为两种，一种是制造中产生的拉应力，另一种是生产中使用产生的拉应力。这两种拉应力都是导致设备自身使用寿命下降的主要因素，大量使用重型设备会产生较多较为复杂的拉应力，而这些设备自身的工作特性导致很难做到精细化管理，因此产生拉应力在所难免。
2.2腐蚀环境
石油化工静设备在生产过程中需要克服的环境因素有两种，分别是高温环境和腐蚀环境。单独的高温环境并不会对石油化工静设备造成一定的影响，但是由于生产过程中设备处于腐蚀性的环境之中，本身就会对设备造成一定的损伤，而高温的环境会加速材料腐蚀和设备的损伤，导致设备出现较为严重的质量问题。
三、应力腐蚀开裂的防护措施
应力腐蚀开裂问题一直是困扰石油化工静设备使用寿命的重点问题，因此备受化工企业的关注，我国近些年来，大量的专家学者针对这一问题展开探讨和研究，希望能够减轻应力，腐蚀开裂为石油化工行业发展带来的破坏，只有建立完善的防护措施和应对体系，才能够有效地提高石油化工静设备的使用寿命，保证生产的效率，尽可能的减轻生产成本和后期维修成本。通过完善防护体系，有针对性的采取防护措施，开展保护工作是解决该问题的主流方法。
3.1优化结构设计
若是想减轻应力腐蚀开裂带来的影响，必须从多方面入手，首先在选择材料方面要做好充分的前期准备工作探讨材料的结构性能和物理性能，选择合适的金属材料或者是合金材料，这些材料在高温的环境下不会发生相应的腐蚀作用。也就是说相关的石油化工静设备设计工作，要根据石油化工生产的特性和需求进行充分的设计探讨，根据生产性能要求选择合适的材料，例如环境多变的生产情况，需要选取不易发生腐蚀的材料，如果设备锁在的生产环境，富含大量的氯元素。就需要选择不会轻易与氯元素发生反应的化学材料，首先要排除的化学材料就是奥氏体不锈鋼，这种材料虽然在石油化工企业应用范围极其广泛，但是极容易与氯元素发生反应，因此要首先排除。
3.2文明施工，控制残余应力
造成应力腐蚀开裂现象的主要诱发因素中，残余应力占据着较大的比重。可以说在设备生产的过程中，有效的控制残余应力，能够大幅度的提高设备的使用寿命，也能够有效的降低设备腐蚀开裂现象发生的可能性。残余应力主要指的是设备组装，焊接过程中产生的多余的拉应力。而这些拉应力并非不可避免，可以选择适合的补救措施，例如热处理，机械拉伸，水压实验和充分震动等等。这些补救措施能够将残余应力控制在合理的范围之内，将这些残余应力对机械设备造成的影响降到最低。
3.2.1组装过程中的控制
在进行设备组装的时候，工作人员首先要对设备有着全面的了解，根据相关的组装规范要求进行科学的组装，但是我国大部分的石油化工工作人员在进行施工的时候，往往采取最简单省事的方法进行设备的安装，例如生拉硬拽，捡漏焊接等等，这些做法会使设备的整体结构受到破坏，这样会造成大量的残余应力，也为后期设备使用埋下了不必要的隐患。所以在设备组装前，设计人员要设置相应的组装流程和质量控制规范，对整个安装过程进行把关和监控，避免影响设备的组装方式出现。
3.2.2焊接的质量控制
焊接设备所使用的焊接材料，对于整个设备的使用寿命来说至关重要，如果焊接材料选择不恰当，那么整体焊接的质量就会受到影响，材料性能再好也无法保证设备的整体性和稳定性，所以焊接所用的材料最好与设备本身材料保持化学成分的一致性，这样设备才能够形成一个稳定的整体，具有整体防腐蚀性能，不会因为腐蚀高温环境而导致自身的整体性能下降。
四、结束语
综上所述对于石油化工行业的发展来说，石油化工静设备具有着至关重要的作用，而这种设备最容易被腐蚀，所以无论是设备设计还是设备制造阶段，都需要根据相关的规范要求进行严格的质量把控，而安装和后期养护阶段，也要时刻针对实际情况设置完善的防腐蚀开裂措施，只有这样才能够保证设备的整体稳定性，提高设备的使用寿命。
参考文献
[1]徐振龙.化工装置静设备安装工程质量控制[J].设备管理与维修，2021 （12）：100-101.
[2]黄身旺.石油化工装置静设备安装工程质量控制[J].化工管理，2019（12）： 158.
关键词：石油化工企业，静设备，应力腐蚀开裂，防护体系
一、石油化工静设备的特殊性
石油化工企业在进行生产的过程中，需要应用到各种各样的电子设备，在这其中石油化工静设备具有着较为特殊的工作性能有要求。该种设备是整个生产过程中最容易出现腐蚀开裂现象的生产机械，当然造成这项问题的主要因素，与石油化工企业自身的特殊性有着密不可分的关系，大部分的石油化工设备都属于重型设备，需要承受较多的拉应力，另一方面来说，在进行生产的过程中，石油化工生产所采用的原材料大多具有腐蚀性，而且工作环境是高温环境，导致整个腐蚀过程的速率较快，静设备长期处于这样的工作环境出现腐蚀问题在所难免。
二、石油化工静设备应力腐蚀开裂成因
2.1存在拉应力
石油化工企业所使用的设备存在着较大的拉应力，而这种拉应力可以简单的分为两种，一种是制造中产生的拉应力，另一种是生产中使用产生的拉应力。这两种拉应力都是导致设备自身使用寿命下降的主要因素，大量使用重型设备会产生较多较为复杂的拉应力，而这些设备自身的工作特性导致很难做到精细化管理，因此产生拉应力在所难免。
2.2腐蚀环境
石油化工静设备在生产过程中需要克服的环境因素有两种，分别是高温环境和腐蚀环境。单独的高温环境并不会对石油化工静设备造成一定的影响，但是由于生产过程中设备处于腐蚀性的环境之中，本身就会对设备造成一定的损伤，而高温的环境会加速材料腐蚀和设备的损伤，导致设备出现较为严重的质量问题。
三、应力腐蚀开裂的防护措施
应力腐蚀开裂问题一直是困扰石油化工静设备使用寿命的重点问题，因此备受化工企业的关注，我国近些年来，大量的专家学者针对这一问题展开探讨和研究，希望能够减轻应力，腐蚀开裂为石油化工行业发展带来的破坏，只有建立完善的防护措施和应对体系，才能够有效地提高石油化工静设备的使用寿命，保证生产的效率，尽可能的减轻生产成本和后期维修成本。通过完善防护体系，有针对性的采取防护措施，开展保护工作是解决该问题的主流方法。
3.1优化结构设计
若是想减轻应力腐蚀开裂带来的影响，必须从多方面入手，首先在选择材料方面要做好充分的前期准备工作探讨材料的结构性能和物理性能，选择合适的金属材料或者是合金材料，这些材料在高温的环境下不会发生相应的腐蚀作用。也就是说相关的石油化工静设备设计工作，要根据石油化工生产的特性和需求进行充分的设计探讨，根据生产性能要求选择合适的材料，例如环境多变的生产情况，需要选取不易发生腐蚀的材料，如果设备锁在的生产环境，富含大量的氯元素。就需要选择不会轻易与氯元素发生反应的化学材料，首先要排除的化学材料就是奥氏体不锈鋼，这种材料虽然在石油化工企业应用范围极其广泛，但是极容易与氯元素发生反应，因此要首先排除。
3.2文明施工，控制残余应力
造成应力腐蚀开裂现象的主要诱发因素中，残余应力占据着较大的比重。可以说在设备生产的过程中，有效的控制残余应力，能够大幅度的提高设备的使用寿命，也能够有效的降低设备腐蚀开裂现象发生的可能性。残余应力主要指的是设备组装，焊接过程中产生的多余的拉应力。而这些拉应力并非不可避免，可以选择适合的补救措施，例如热处理，机械拉伸，水压实验和充分震动等等。这些补救措施能够将残余应力控制在合理的范围之内，将这些残余应力对机械设备造成的影响降到最低。
3.2.1组装过程中的控制
在进行设备组装的时候，工作人员首先要对设备有着全面的了解，根据相关的组装规范要求进行科学的组装，但是我国大部分的石油化工工作人员在进行施工的时候，往往采取最简单省事的方法进行设备的安装，例如生拉硬拽，捡漏焊接等等，这些做法会使设备的整体结构受到破坏，这样会造成大量的残余应力，也为后期设备使用埋下了不必要的隐患。所以在设备组装前，设计人员要设置相应的组装流程和质量控制规范，对整个安装过程进行把关和监控，避免影响设备的组装方式出现。
3.2.2焊接的质量控制
焊接设备所使用的焊接材料，对于整个设备的使用寿命来说至关重要，如果焊接材料选择不恰当，那么整体焊接的质量就会受到影响，材料性能再好也无法保证设备的整体性和稳定性，所以焊接所用的材料最好与设备本身材料保持化学成分的一致性，这样设备才能够形成一个稳定的整体，具有整体防腐蚀性能，不会因为腐蚀高温环境而导致自身的整体性能下降。
四、结束语
综上所述对于石油化工行业的发展来说，石油化工静设备具有着至关重要的作用，而这种设备最容易被腐蚀，所以无论是设备设计还是设备制造阶段，都需要根据相关的规范要求进行严格的质量把控，而安装和后期养护阶段，也要时刻针对实际情况设置完善的防腐蚀开裂措施，只有这样才能够保证设备的整体稳定性，提高设备的使用寿命。
参考文献
[1]徐振龙.化工装置静设备安装工程质量控制[J].设备管理与维修，2021 （12）：100-101.
[2]黄身旺.石油化工装置静设备安装工程质量控制[J].化工管理，2019（12）： 158.