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摘 要：地下室工程在現代建筑工程中比较常见，随着建筑行业的不断发展，建筑的结构类型越来越多，施工技术越来越先进，本文对地下室圆弧清水混凝土单侧支护爬模施工技术进行了介绍，希望对施工单位提供一定帮助，做好施工设计，并加强施工材料的质检，做好质量控制工作，从而促进我国建筑行业健康、长远的发展。
关键词：地下室；圆弧；清水混凝土；单侧支护；爬模；施工技术
本文通过工程实例，对地下室圆弧清水混凝土单侧支护爬模施工技术进行了介绍，地下室工程影响着建筑地基的强度与稳定性，如果施工的质量不高，则会增加建筑工程的安全隐患。某建筑工程地下室为圆弧形，建筑结构为地下连续墙+混凝土内衬墙，衬墙的厚度在400-500mm左右，高度为10m，施工时表观质量应达到清水混凝土的标准。该建筑工程由于受到了施工条件的限制，所以在衬墙施工时，采用了单侧支模的技术，施工单位应根据设计图纸的要求，对混凝土导墙先进行浇筑，在对剩余部分进行浇筑，这需要分三次浇筑，浇筑的高度应控制在3.1m。由于工程不存在不规则的构件，所以，适合采用挂架爬模技术。
1 模板方案的选择
1.1 组拼式钢模板
组拼式钢模板施工采用了钢面板+定型钢龙骨的构造，在施工中，采用了较多的机械化工艺技术，有效的提高了施工的效率，在对模板进行加工时，加工厂应按照墙体的弧度定做模板。组拼式钢模板在施工时有着较多的优点，比如操作较为简单，周转的速度快，施工质量易于控制等。在施工中，也存在一些缺点，比如模板的自重比较大，在现场施工时较难运输等，需要借助运输工具，由于挂架荷载增大了，所以，墙体垂直度的控制难度大大增加了。，模板需要在厂家定制，保证模板符合墙体弧度要求，模板加工完成后，一般较难调整，如果加工中存在偏差，会影响建筑工程的工期。模板由于尺寸比较特殊，其一般无法进行重复利用，所以增加了施工的成本，容易造成资源的浪费。
1.2 钢框胶合板模板
钢板胶合板模板是采用木胶合板+特制钢框制成的，这项施工技术具有模数化高的特点，由于模板的平整度比较高，而且重量比较轻，可以进行重复利用，有着较高的经济性。应用这种模板也有一定缺点，比如施工单位需要投入较大的人力资源，对模板要进行保护，而且对人工操作的技术水平要求比较高。模板的钢框与龙骨都是在厂家直接定制的，所以无法在现场进行灵活调整。
1.3 木梁塑料模板
木梁塑料模板需要利用塑料板+造型木+木工字梁的构造，这种模板体系的优点主要是模板的重量比较轻，在运输时比较方便，在垂直运输时难度比较低，挂架的荷载比较轻。这种模板采用的构件基本都可以重复利用，周转的次数比较多。造型木的精确性比较高，可以满足墙体弧度的要求，其是采用边角料制作而成的，所以施工的成本比较低。塑料面板的韧性比较好，可以对其进行随意弯曲，保证其弧度满足施工的要求。塑料面板可以进行焊接，也可以进行修复，这有利于控制模板单元的拼缝，可以提高清水混凝土施工的美观性。另外，塑料面板具有不怕水的特性，其表面比较光滑，耐磨性及耐腐性较高，可以节省施工材料与资源，达到了国家节能环保的要求。木梁塑料模板的缺点是施工工序比较多，所以，需要花费较长的时间，容易延误工期。
综合评定后，该工程采用了木梁塑料模板体系，还根据施工现场的实际条件以及构件的特性，选用了单侧支模与挂架爬升技术。模板体系单元如图1所示。
2 施工方案
2.1 模板加工
面板采用15mm厚国产塑料面板，木工字梁与塑料面板之间根据墙体弧度设置造型木，使面板顺势弯成所需弧度，用自攻螺丝连接固定，槽钢背楞与木工字梁用连接爪连接。加工工序为：面板和造型木安装、造型木和木工字梁安装、木工字梁和槽钢背楞安装、吊运。另外，为便于脱模且达到清水混凝土饰面效果，面板上要涂抹石蜡脱模剂。模板单元加工如图2所示。
图2 模板单元加工示意图
2.2 模板爬升
根据施工现场情况，采用高强爬锥+主梁三脚架的挂架爬升工艺，具体包括模板、爬升支架、爬升设备、操作架、埋件板、高强螺栓及爬锥等部分，施工工序如下：（1）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求，有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。（2）安装埋件系统，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。（3）模板安装完毕后，对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。（4）浇筑混凝土，待达到一定强度后，拆除与相邻模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板单元系统分开。（5）收紧倒链，拆卸穿墙螺栓，移开模板，将螺栓装入受力爬锥。（6）调整好爬升支架的重心，使其保持垂直，起重设备将主梁三脚架吊入对应位置连接固定，如此反复。模板爬升施工见图3所示。
图3 模板爬升示意图
2.3 操作架施工
模板操作架采用双立杆钢管脚手架，主要用于螺栓、挂架的安装和混凝土的浇筑。基座采用14号工字钢，上部杆件采用Φ48×3.5钢管，主梁纵向立杆间距为1.2m，竖向步距为1.2m，架体外侧立而从底部至顶部连续设置剪刀撑以加强其稳定性和整体刚度。在操作架底部间隔2m梅花布置斜撑，防止操作架体系倾斜甚至倒塌；在操作层上设防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m。操作架随墙体施工高度逐步搭设。
结束语
在地下室施工时，如果遇到圆弧形地下室，可以采用清水混凝土单侧支护爬模施工技术，施工单位要考虑施工现场的条件，做好材料的选择与施工工艺的优化工作。采用单侧支护与挂架爬模技术后，施工的质量大大提高了，施工进度也加快了，施工成本也降低了，达到了清水混凝土的施工标准，也提高了建筑工程的施工效益。通过实际证明，清水混凝土单侧支模技术在圆弧形地下室工程中有着良好的施工效果。
参考文献
[1]黄静，刘亚进，郑功林.地下工程中特大弧形模板支撑施工技术[J].施工技术，2007（10）.
[2]刘绍德.清水混凝土的发展与应用[J].科技信息（科学教研），2008（11）.
[3]陈嘉乐.浅谈清水混凝土技术的应用[J].科技创新导报，2008（13）.
关键词：地下室；圆弧；清水混凝土；单侧支护；爬模；施工技术
本文通过工程实例，对地下室圆弧清水混凝土单侧支护爬模施工技术进行了介绍，地下室工程影响着建筑地基的强度与稳定性，如果施工的质量不高，则会增加建筑工程的安全隐患。某建筑工程地下室为圆弧形，建筑结构为地下连续墙+混凝土内衬墙，衬墙的厚度在400-500mm左右，高度为10m，施工时表观质量应达到清水混凝土的标准。该建筑工程由于受到了施工条件的限制，所以在衬墙施工时，采用了单侧支模的技术，施工单位应根据设计图纸的要求，对混凝土导墙先进行浇筑，在对剩余部分进行浇筑，这需要分三次浇筑，浇筑的高度应控制在3.1m。由于工程不存在不规则的构件，所以，适合采用挂架爬模技术。
1 模板方案的选择
1.1 组拼式钢模板
组拼式钢模板施工采用了钢面板+定型钢龙骨的构造，在施工中，采用了较多的机械化工艺技术，有效的提高了施工的效率，在对模板进行加工时，加工厂应按照墙体的弧度定做模板。组拼式钢模板在施工时有着较多的优点，比如操作较为简单，周转的速度快，施工质量易于控制等。在施工中，也存在一些缺点，比如模板的自重比较大，在现场施工时较难运输等，需要借助运输工具，由于挂架荷载增大了，所以，墙体垂直度的控制难度大大增加了。，模板需要在厂家定制，保证模板符合墙体弧度要求，模板加工完成后，一般较难调整，如果加工中存在偏差，会影响建筑工程的工期。模板由于尺寸比较特殊，其一般无法进行重复利用，所以增加了施工的成本，容易造成资源的浪费。
1.2 钢框胶合板模板
钢板胶合板模板是采用木胶合板+特制钢框制成的，这项施工技术具有模数化高的特点，由于模板的平整度比较高，而且重量比较轻，可以进行重复利用，有着较高的经济性。应用这种模板也有一定缺点，比如施工单位需要投入较大的人力资源，对模板要进行保护，而且对人工操作的技术水平要求比较高。模板的钢框与龙骨都是在厂家直接定制的，所以无法在现场进行灵活调整。
1.3 木梁塑料模板
木梁塑料模板需要利用塑料板+造型木+木工字梁的构造，这种模板体系的优点主要是模板的重量比较轻，在运输时比较方便，在垂直运输时难度比较低，挂架的荷载比较轻。这种模板采用的构件基本都可以重复利用，周转的次数比较多。造型木的精确性比较高，可以满足墙体弧度的要求，其是采用边角料制作而成的，所以施工的成本比较低。塑料面板的韧性比较好，可以对其进行随意弯曲，保证其弧度满足施工的要求。塑料面板可以进行焊接，也可以进行修复，这有利于控制模板单元的拼缝，可以提高清水混凝土施工的美观性。另外，塑料面板具有不怕水的特性，其表面比较光滑，耐磨性及耐腐性较高，可以节省施工材料与资源，达到了国家节能环保的要求。木梁塑料模板的缺点是施工工序比较多，所以，需要花费较长的时间，容易延误工期。
综合评定后，该工程采用了木梁塑料模板体系，还根据施工现场的实际条件以及构件的特性，选用了单侧支模与挂架爬升技术。模板体系单元如图1所示。
2 施工方案
2.1 模板加工
面板采用15mm厚国产塑料面板，木工字梁与塑料面板之间根据墙体弧度设置造型木，使面板顺势弯成所需弧度，用自攻螺丝连接固定，槽钢背楞与木工字梁用连接爪连接。加工工序为：面板和造型木安装、造型木和木工字梁安装、木工字梁和槽钢背楞安装、吊运。另外，为便于脱模且达到清水混凝土饰面效果，面板上要涂抹石蜡脱模剂。模板单元加工如图2所示。
图2 模板单元加工示意图
2.2 模板爬升
根据施工现场情况，采用高强爬锥+主梁三脚架的挂架爬升工艺，具体包括模板、爬升支架、爬升设备、操作架、埋件板、高强螺栓及爬锥等部分，施工工序如下：（1）检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求，有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。（2）安装埋件系统，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。（3）模板安装完毕后，对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。（4）浇筑混凝土，待达到一定强度后，拆除与相邻模板及脚手架间的连接杆件，使各个爬升模板单元系统分开。（5）收紧倒链，拆卸穿墙螺栓，移开模板，将螺栓装入受力爬锥。（6）调整好爬升支架的重心，使其保持垂直，起重设备将主梁三脚架吊入对应位置连接固定，如此反复。模板爬升施工见图3所示。
图3 模板爬升示意图
2.3 操作架施工
模板操作架采用双立杆钢管脚手架，主要用于螺栓、挂架的安装和混凝土的浇筑。基座采用14号工字钢，上部杆件采用Φ48×3.5钢管，主梁纵向立杆间距为1.2m，竖向步距为1.2m，架体外侧立而从底部至顶部连续设置剪刀撑以加强其稳定性和整体刚度。在操作架底部间隔2m梅花布置斜撑，防止操作架体系倾斜甚至倒塌；在操作层上设防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m。操作架随墙体施工高度逐步搭设。
结束语
在地下室施工时，如果遇到圆弧形地下室，可以采用清水混凝土单侧支护爬模施工技术，施工单位要考虑施工现场的条件，做好材料的选择与施工工艺的优化工作。采用单侧支护与挂架爬模技术后，施工的质量大大提高了，施工进度也加快了，施工成本也降低了，达到了清水混凝土的施工标准，也提高了建筑工程的施工效益。通过实际证明，清水混凝土单侧支模技术在圆弧形地下室工程中有着良好的施工效果。
参考文献
[1]黄静，刘亚进，郑功林.地下工程中特大弧形模板支撑施工技术[J].施工技术，2007（10）.
[2]刘绍德.清水混凝土的发展与应用[J].科技信息（科学教研），2008（11）.
[3]陈嘉乐.浅谈清水混凝土技术的应用[J].科技创新导报，2008（13）.