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【摘 要】随着城镇建设的不断发展，在广东大量水塘、农田滩涂场地经围海造田及堆填成建设用地。其地下分布着较厚的淤泥、淤泥质粉质粘土或者淤泥质粘土，该几层土均软塑性高、强度低、压缩性高，在施工开挖过程中会遇上施工机具难以行走，工程桩容易偏移、倾斜造成质量事故，甚至难以保证施工安全等难题。结合中山盛世游艇会内港池岸壁挡墙工程，利用格构式水泥搅拌桩作为基坑支护结构并采取有针对性的土方开挖方法，产生了一定的经济和社会效益，为后续类似的工程提供了丰富的经验。
【关键词】格构式水泥搅拌桩；基坑；支护；挡墙
1、前言
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体。在水利水电工程中，水泥搅拌桩和桩周围土体可构成复合地基，也可以相割搭接成格构式的搅拌桩墙体，以达到加固基地或防止渗漏的目的的工程措施。
2、工程简介
盛世游艇会水利工程位于中山市神湾镇境内磨刀门水道北岸、彩虹路以西，施工用地面积约1287亩。本标段施工主要为盛世游艇会新建内港池岸壁挡墙、过水箱涵及软土处理等项目。该项目搅拌桩实桩总长度约为19617m，设计采用单轴湿法施工。搅拌桩桩身的水泥掺入比暂定18%，水泥用量90kg/m，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R。基坑底标高-4.20m，开挖深度为5.5m，受内侧已施工完成别墅管桩的影响不能放坡开挖，同时开挖深度内有较厚的人工填土层及淤泥层，基坑支护设计为4.2m厚格构式深层搅拌重力式挡墙，挡墙内外侧及肋均为直径600mm@400mm双排深层搅拌桩，桩长16.3m。其平面图如下所示：
3、施工方法
施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→喷浆钻进搅拌至设计深度→喷浆提升搅拌→重复喷水泥浆下钻并至设计深度→重复喷浆提升搅拌至设计高程→成桩结束→桩机移位施工下一根桩。
3.1、测量放线
测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用。依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在规范以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用。测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档。
3.2、桩机就位
施工前应检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路；检查主机上的水平控制装置，确保主机机架处于铅垂状态。将桩机移到测放好的位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
3.3、喷浆钻进搅拌
启动搅拌桩机，钻头正向旋转，以0.3～0.8m/min的速度实施钻进作业。为防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不能停浆。施工前可用经纬仪检查桩架的垂直度，若垂直偏差不超过0.1%，应对主机进行调整。
3.4、提升和喷浆及搅拌
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端喷浆搅拌30s后以以0.6～1.2m/min的速度喷浆搅拌提升至设计高程。施工时用流量泵控制输浆速度，使注浆泵压力保持0.4MPa～0.8MPa，供浆量应保持常量，一般约45L/min。
3.5、重复喷浆钻进-喷浆提升及搅拌
为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转钻入土中，至设计深度后再将深层搅拌机匀速喷浆提出地面。如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。施工时应严格按照试桩总结会议确定的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数
3.6、移位
成桩结束后，桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤进行施工。
4、施工注意事项
（1）桩位的控制要求：桩机成桩移架就位后，应根据已布设的控制点测设桩位，测量误差小于10mm，累计误差小于20mm，桩位的偏差不得大于50mm。在桩区处必须设置一定数量的控制检查木桩，打桩前核对木桩有无变化，若有变化必须及时测设更正。
（2）送浆控制的要求：在灰浆挤压泵上安装挤压表或者自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身不完整。在送浆过程中应专人观测和记录，发现问题及时和前台取得联系，并进行补喷、补搅。
（3）深度控制要求：装机前量好钻杆长度，并在机架上用红油漆做好开始喷浆位置和设计深度标记，保证深度误差小于5cm，严格控制好喷浆位置。
（4）输浆量和提升下降速度的协调：施工前应根据地质报告和现场实验了解地层软硬、适宜的下钻、提升速度、地层吸浆情况及浆量多少等。同一个施工段吸浆情况变化不会太大，但若遇有孔洞或松散土层，吸浆量会大大的增加，应及时补浆，直至空口微微返浆。主机操控和输浆作业应密切配合，在操作时要有约定的信号。
（5）基坑的底层土方开挖必须待搅拌桩完成28天并且检测强度达到设计强度后进行。开挖过程中发现有断桩、开叉现象，应及时反映并采取补强措施，经相关单位确认同意后可采取在开挖面侧向向桩内注浆加固土体。
5、工程质量检查、检测及基坑监测
5.1施工过程中检查
格构式水泥搅拌桩在施工过程中严格按照规范与设计要求控制，并按规定施工工艺对每根桩进行质量检查，检查内容包括水泥规格及用量、水泥浆密度、搅拌轴的提升速度和转速、成桩时间和速度、桩架的垂直偏差、断桩处理情况和施工情况，发现问题及时反映。对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，采取补桩或加强邻桩等措施。
5.2施工后的检测
1）开挖检验：于成桩15天后，每200m开挖一处，开挖深度不小于2.0m，长度不小于2.0m。量测格构式搅拌桩的垂直度偏差、桩位偏差、桩顶标高偏差，观察桩与桩之间的搭接状态、搅拌均匀度、裂缝、缺损情况等。经现场开挖检测，该项目格构式搅拌桩垂直度偏差、桩位偏差、桩顶标高偏差在规范允许范围内，桩与桩之间的搭接良好，无裂缝、缺损情况。
2）取芯实验：成桩15天后，每300～500m开挖或钻孔一处，在格构式搅拌桩取得水泥土芯样，室内养护到28天，做无侧限抗压强度和渗透实验，取得抗压强度、渗透系数等指标。本工程采用XY-100型钻机，89mm单动双管金刚石钻具进行钻芯取样。格构式水泥搅拌桩的实际桩长与设计桩长基本相符，采芯率可达到91%，芯样表面光滑，完整性较好，芯样无侧限抗压强度值在2.8～3.9MPa之间，渗透系数在0.5～2.8cm/s，满足设计要求。
5.3基坑监测
基坑开挖前，我司委托有资质的专业队伍制定基坑监测方案并报监理单位审批，批准后进行监测，每天监测完毕，及时将数据结果整理成报告给相关单位。该项目开挖后别墅管桩内的测设点水平位移和竖向位移均在允许范围内。
6、结语
水泥搅拌桩因其能有效的加固软土地基，减少软土层的沉降，提高地基承载力，被广泛的应用于基坑支护中。但基础处理属于隐蔽工程，且搅拌桩施工过程比较难以控制，如果处理不当，便会构成隐患，切不易检查和补救。格构式水泥搅拌桩在中山盛世游艇会内港池岸壁挡墙的深基坑工程得到成功应用，通过对格构式搅拌桩施工过程的各个环节加以控制，成桩后检验的各项指标均满足设计要求，工程质量良好。
参考文献：
[1]建筑施工技术[Z].
[2]建筑桩基技术规范JGJ106-2003
[3]水利水电工程建筑施工手册--地基与基础工程[M]
【关键词】格构式水泥搅拌桩；基坑；支护；挡墙
1、前言
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体。在水利水电工程中，水泥搅拌桩和桩周围土体可构成复合地基，也可以相割搭接成格构式的搅拌桩墙体，以达到加固基地或防止渗漏的目的的工程措施。
2、工程简介
盛世游艇会水利工程位于中山市神湾镇境内磨刀门水道北岸、彩虹路以西，施工用地面积约1287亩。本标段施工主要为盛世游艇会新建内港池岸壁挡墙、过水箱涵及软土处理等项目。该项目搅拌桩实桩总长度约为19617m，设计采用单轴湿法施工。搅拌桩桩身的水泥掺入比暂定18%，水泥用量90kg/m，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R。基坑底标高-4.20m，开挖深度为5.5m，受内侧已施工完成别墅管桩的影响不能放坡开挖，同时开挖深度内有较厚的人工填土层及淤泥层，基坑支护设计为4.2m厚格构式深层搅拌重力式挡墙，挡墙内外侧及肋均为直径600mm@400mm双排深层搅拌桩，桩长16.3m。其平面图如下所示：
3、施工方法
施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→喷浆钻进搅拌至设计深度→喷浆提升搅拌→重复喷水泥浆下钻并至设计深度→重复喷浆提升搅拌至设计高程→成桩结束→桩机移位施工下一根桩。
3.1、测量放线
测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用。依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在规范以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用。测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档。
3.2、桩机就位
施工前应检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路；检查主机上的水平控制装置，确保主机机架处于铅垂状态。将桩机移到测放好的位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
3.3、喷浆钻进搅拌
启动搅拌桩机，钻头正向旋转，以0.3～0.8m/min的速度实施钻进作业。为防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不能停浆。施工前可用经纬仪检查桩架的垂直度，若垂直偏差不超过0.1%，应对主机进行调整。
3.4、提升和喷浆及搅拌
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端喷浆搅拌30s后以以0.6～1.2m/min的速度喷浆搅拌提升至设计高程。施工时用流量泵控制输浆速度，使注浆泵压力保持0.4MPa～0.8MPa，供浆量应保持常量，一般约45L/min。
3.5、重复喷浆钻进-喷浆提升及搅拌
为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转钻入土中，至设计深度后再将深层搅拌机匀速喷浆提出地面。如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。施工时应严格按照试桩总结会议确定的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数
3.6、移位
成桩结束后，桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤进行施工。
4、施工注意事项
（1）桩位的控制要求：桩机成桩移架就位后，应根据已布设的控制点测设桩位，测量误差小于10mm，累计误差小于20mm，桩位的偏差不得大于50mm。在桩区处必须设置一定数量的控制检查木桩，打桩前核对木桩有无变化，若有变化必须及时测设更正。
（2）送浆控制的要求：在灰浆挤压泵上安装挤压表或者自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身不完整。在送浆过程中应专人观测和记录，发现问题及时和前台取得联系，并进行补喷、补搅。
（3）深度控制要求：装机前量好钻杆长度，并在机架上用红油漆做好开始喷浆位置和设计深度标记，保证深度误差小于5cm，严格控制好喷浆位置。
（4）输浆量和提升下降速度的协调：施工前应根据地质报告和现场实验了解地层软硬、适宜的下钻、提升速度、地层吸浆情况及浆量多少等。同一个施工段吸浆情况变化不会太大，但若遇有孔洞或松散土层，吸浆量会大大的增加，应及时补浆，直至空口微微返浆。主机操控和输浆作业应密切配合，在操作时要有约定的信号。
（5）基坑的底层土方开挖必须待搅拌桩完成28天并且检测强度达到设计强度后进行。开挖过程中发现有断桩、开叉现象，应及时反映并采取补强措施，经相关单位确认同意后可采取在开挖面侧向向桩内注浆加固土体。
5、工程质量检查、检测及基坑监测
5.1施工过程中检查
格构式水泥搅拌桩在施工过程中严格按照规范与设计要求控制，并按规定施工工艺对每根桩进行质量检查，检查内容包括水泥规格及用量、水泥浆密度、搅拌轴的提升速度和转速、成桩时间和速度、桩架的垂直偏差、断桩处理情况和施工情况，发现问题及时反映。对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，采取补桩或加强邻桩等措施。
5.2施工后的检测
1）开挖检验：于成桩15天后，每200m开挖一处，开挖深度不小于2.0m，长度不小于2.0m。量测格构式搅拌桩的垂直度偏差、桩位偏差、桩顶标高偏差，观察桩与桩之间的搭接状态、搅拌均匀度、裂缝、缺损情况等。经现场开挖检测，该项目格构式搅拌桩垂直度偏差、桩位偏差、桩顶标高偏差在规范允许范围内，桩与桩之间的搭接良好，无裂缝、缺损情况。
2）取芯实验：成桩15天后，每300～500m开挖或钻孔一处，在格构式搅拌桩取得水泥土芯样，室内养护到28天，做无侧限抗压强度和渗透实验，取得抗压强度、渗透系数等指标。本工程采用XY-100型钻机，89mm单动双管金刚石钻具进行钻芯取样。格构式水泥搅拌桩的实际桩长与设计桩长基本相符，采芯率可达到91%，芯样表面光滑，完整性较好，芯样无侧限抗压强度值在2.8～3.9MPa之间，渗透系数在0.5～2.8cm/s，满足设计要求。
5.3基坑监测
基坑开挖前，我司委托有资质的专业队伍制定基坑监测方案并报监理单位审批，批准后进行监测，每天监测完毕，及时将数据结果整理成报告给相关单位。该项目开挖后别墅管桩内的测设点水平位移和竖向位移均在允许范围内。
6、结语
水泥搅拌桩因其能有效的加固软土地基，减少软土层的沉降，提高地基承载力，被广泛的应用于基坑支护中。但基础处理属于隐蔽工程，且搅拌桩施工过程比较难以控制，如果处理不当，便会构成隐患，切不易检查和补救。格构式水泥搅拌桩在中山盛世游艇会内港池岸壁挡墙的深基坑工程得到成功应用，通过对格构式搅拌桩施工过程的各个环节加以控制，成桩后检验的各项指标均满足设计要求，工程质量良好。
参考文献：
[1]建筑施工技术[Z].
[2]建筑桩基技术规范JGJ106-2003
[3]水利水电工程建筑施工手册--地基与基础工程[M]