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摘要：社会的发展和需求导致机械设计制造工艺和精密加工技术有了更新的要求，只有切实将两者结合，才能真正达到社会生产的需要。本文将针对机械设计制造工艺和精密加工技术的相关问题展开系列研究。
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;应用思考
引言：
目前我国在机械制造行业的发展呈现良好的趋势，社会的许多行业在生产过程中都广泛的应用机械设计制造工艺和精密加工技术。通过将精密制造工艺与机械设计制造工艺相结合，提升整体的生产效果。
1 简析制造工艺和加工技术相关概述
1.1概念
针对两者的相关概述而言，首先对两者的概念进行解释：针对目前的发展现状分析，机械制造工艺技术在我国目前尚处于发展阶段。虽然相关工艺并没有在我国得到较大的发展，但是对于目前许多相关行业的发展来说，机械制造工艺已经成为一门必不可少的工艺之一。在各类产品生产过程中起到了良好的推动作用，能够通过对各种制造技术工艺进行加工处理，从而实现最初的加工目标。通过提高机械设备的制造工艺，能够有效的推动社会经济的发展，从而提高我国的综合国力。对于精密加工技术而言，和机械制造是不可分割的。两者相辅相成，互相推动。精密的加工技术和机械设备生产工艺，对目前社会各行业的生产都带来了积极的推动作用。将精密的加工技术运用于机械设备制造中，从而提升机械设备制造的效率和质量。
1.2联系
对于精密加工技术和机械设计制造工艺的联系分析，两者从某些方面而言，有着密不可分的联系。在生产发展过程中，两者能够相辅相成的互相推动。举一个最简单的例子，当这些事，对产品进行生产之后，产品需要上市进行销售，在销售之前需要对产品进行精密的加工。因为同样的产品较粗皂的加工技术和精密的加工技术，给客户所带来的感受是不同的。所以后续精密的加工技术能够有效的提升机械制造工艺的生产水平和生产质量，让消费者认为此生产摄被所带来的是高质量的产品。当然单纯只依靠精密的加工技术是远远不够的，首先必须要保证机械设备在生产设计过程中的产品质量。保证产品质量之后，通过后续的精密加工技术来让产品看起来更有价值，从而让进行精密加工的产品，在市场上对消费者有更大的吸引力。
1.3特点
伴随经济全球化发展的趋势，世界上各个国家和地区的发展都呈现较好的发展趋势。不同地区在生产方面对于机械设计工艺和精密加工两方面都进行准确的应用，成功让两者的结合推动当地经济的发展和社会的进步。但是两者的快速发展，各地对于两者的需求越来越大，所以其发展的范围也越来越广泛。同时也正是由于不同国家和地区对两项技术的不断需求，促使两者在被应用中不断进行发展和完善。不同地区的企业运用技术是会根据当地的具体情况来进行一定的改善，针对原有的弊端进行解决，从而加入新颖的元素。
1.4现状
伴随社会的发展和进步，许多地区在运用机械设计，制造工艺和精密加工技术两项技术时已经实现了自动化设备生产的效果。目前市场上越来越多的企业跻身于设备行业的市场中，伴随相关企业数量的增加，企业对于两项技术的需求量也越来越高。企业要提高自身的竞争实力，就必须重视企业的生产力和生产质量。采用现代化的机械设，设计制造工艺，对企业内部的产品进行生产，生产之后采用精密加工技术对产品进行润色。两者是相辅相成，不可分割的，首先保证产品的生产质量和生产工艺，其次再对质量较好的生产产品进行精密加工包装。从而保证真正进入市场的产品，既有质量又有颜值。目前消费者对于质量和包装双在线的产品往往是没有抗拒力的，所以可以有效的提升企业的收益。
2 具体应用技术分析
2.1切削技术
对于机械制造生产过程中的切削技术运用，是可以直接从字面意思上去理解的。所谓的切削技术就是对目标材料进行一定的切割，所谓的切割就是我们想象中的那种切割。但是对切割技术方面有一定的要求，一般会采用专业的工具来进行精密的切削。而且在切削过程中所运用的切削机器不只是我们想象中的业务切割许多是采用较先进的激光和化学物质切割[1]。由于切割工作进行过程中的特殊性，所以对于环境有一定的要求。至少对于温度和稳定性方面有一定的承受力。通过对可操作平台的控制和管理，能够有效的提升后续切削技术的精密度。
2.2精密研磨
前文讲到的消息技术主要用于较硬的玻璃和金属板材中而此处所讲的精密研磨技术是对各种电路硅片进行加工。目前市场中所使用的基本硅片对于处理技术要求是比较高的，如果只是采取基础的处理技术很难满足自身的要求，所以在此时就需要用到精密的研磨技术来对基板硅片进行加工。社会的需求推动了精密研磨技术的发展，目前市场上有关集成电路的基板硅片抛光的研磨技术已经有多种。通过对相关研磨技术的不断发展和研究，从而促进相关集成电路设备的更新和使用。
2.3数控机床
近些年数控机床的发展也迎来新趋势，在数控机床加工过程中，对于加工技术和设备的专业性要求较高。而且伴随社会经济的发展，在数控机床生产制造中也逐渐实现人力生产到自动化生产的转换。对机床制造采取智能化和自动化的设备引进，能够有效的提升整体加工生产的效率。数控机床的生产具有一定的复杂性，所以在生产过程中必须对每一环节和技术进行仔细的研究控制。通过实现数控机床的发展和应用，从而为企业节省更多的人力资本，从而提升企业的整体收益利润。
2.4纳米精密
對于纳米的概念已经出现多年，纳米伴随科学和信息技术的发展被广泛应用于社会各行各业的生产中。而且对于精密技术加工的相关工作而言，也准确地应用到了纳米技术。在机械设备制造过程中，如果能够科学规范的运用纳米技术能够有效的提升精确度，从而提高设备生产的质量。但是由于纳米精密加工技术需要投入的成本金额较大，所以一般会将其应用于较大的装备生产中。例如航天设备的相关生产环节，许多环节对于精确度要求非常高，所以只是可以灵活的运用纳米精密的加工技术来保证整体操作的精确度。除此之外，在进行建筑施工时，会对建筑物进行一定的防雷设置装备。在进行相关建筑操作时，需要找到确定的位置，所以此时就需要运用到纳米精密的加工技术对各个连接点进行精密的加工，防止出现位置偏差的问题。
2.5机械制造
许多行业已经意识到在生产过程中机械制造公益的重要性，所以越来越多的企业开始关注机械的制造工艺[2]。机械制造工艺，既可以对原材料进行加工也可以进行相关的机械设备的生产和制造。所以机械制造工艺对当代社会各行各业的影响都是非常大的，可以通过某些先进的信息技术和操作来提升整体生产的效率和生产质量。但对生产设备进行优化和控制，实现生产设备自动和智能化。企业的机械生产效率，和生产力与机械设计过程中的自动化水平有一定的联系。
3.结束语：
针对我国目前机械行业的发展而言，相关企业和管理人员需要重视对制造工艺的研究。在设备生产中充分利用目前先进的生产和加工工艺，提升产品的质量和价值。通过实行可行的控制方案，从而达到整体技术水平的提升。
参考文献
[1] 王宁， 李欢， 葛业清，等. 机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 内燃机与配件， 2019， 000（012）：126-127.
[2] 楚楚. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J]. 百科论坛电子杂志， 2019， 000（003）：65.
无锡市林源热交换器有限公司
关键词：机械制造工艺;精密加工技术;应用思考
引言：
目前我国在机械制造行业的发展呈现良好的趋势，社会的许多行业在生产过程中都广泛的应用机械设计制造工艺和精密加工技术。通过将精密制造工艺与机械设计制造工艺相结合，提升整体的生产效果。
1 简析制造工艺和加工技术相关概述
1.1概念
针对两者的相关概述而言，首先对两者的概念进行解释：针对目前的发展现状分析，机械制造工艺技术在我国目前尚处于发展阶段。虽然相关工艺并没有在我国得到较大的发展，但是对于目前许多相关行业的发展来说，机械制造工艺已经成为一门必不可少的工艺之一。在各类产品生产过程中起到了良好的推动作用，能够通过对各种制造技术工艺进行加工处理，从而实现最初的加工目标。通过提高机械设备的制造工艺，能够有效的推动社会经济的发展，从而提高我国的综合国力。对于精密加工技术而言，和机械制造是不可分割的。两者相辅相成，互相推动。精密的加工技术和机械设备生产工艺，对目前社会各行业的生产都带来了积极的推动作用。将精密的加工技术运用于机械设备制造中，从而提升机械设备制造的效率和质量。
1.2联系
对于精密加工技术和机械设计制造工艺的联系分析，两者从某些方面而言，有着密不可分的联系。在生产发展过程中，两者能够相辅相成的互相推动。举一个最简单的例子，当这些事，对产品进行生产之后，产品需要上市进行销售，在销售之前需要对产品进行精密的加工。因为同样的产品较粗皂的加工技术和精密的加工技术，给客户所带来的感受是不同的。所以后续精密的加工技术能够有效的提升机械制造工艺的生产水平和生产质量，让消费者认为此生产摄被所带来的是高质量的产品。当然单纯只依靠精密的加工技术是远远不够的，首先必须要保证机械设备在生产设计过程中的产品质量。保证产品质量之后，通过后续的精密加工技术来让产品看起来更有价值，从而让进行精密加工的产品，在市场上对消费者有更大的吸引力。
1.3特点
伴随经济全球化发展的趋势，世界上各个国家和地区的发展都呈现较好的发展趋势。不同地区在生产方面对于机械设计工艺和精密加工两方面都进行准确的应用，成功让两者的结合推动当地经济的发展和社会的进步。但是两者的快速发展，各地对于两者的需求越来越大，所以其发展的范围也越来越广泛。同时也正是由于不同国家和地区对两项技术的不断需求，促使两者在被应用中不断进行发展和完善。不同地区的企业运用技术是会根据当地的具体情况来进行一定的改善，针对原有的弊端进行解决，从而加入新颖的元素。
1.4现状
伴随社会的发展和进步，许多地区在运用机械设计，制造工艺和精密加工技术两项技术时已经实现了自动化设备生产的效果。目前市场上越来越多的企业跻身于设备行业的市场中，伴随相关企业数量的增加，企业对于两项技术的需求量也越来越高。企业要提高自身的竞争实力，就必须重视企业的生产力和生产质量。采用现代化的机械设，设计制造工艺，对企业内部的产品进行生产，生产之后采用精密加工技术对产品进行润色。两者是相辅相成，不可分割的，首先保证产品的生产质量和生产工艺，其次再对质量较好的生产产品进行精密加工包装。从而保证真正进入市场的产品，既有质量又有颜值。目前消费者对于质量和包装双在线的产品往往是没有抗拒力的，所以可以有效的提升企业的收益。
2 具体应用技术分析
2.1切削技术
对于机械制造生产过程中的切削技术运用，是可以直接从字面意思上去理解的。所谓的切削技术就是对目标材料进行一定的切割，所谓的切割就是我们想象中的那种切割。但是对切割技术方面有一定的要求，一般会采用专业的工具来进行精密的切削。而且在切削过程中所运用的切削机器不只是我们想象中的业务切割许多是采用较先进的激光和化学物质切割[1]。由于切割工作进行过程中的特殊性，所以对于环境有一定的要求。至少对于温度和稳定性方面有一定的承受力。通过对可操作平台的控制和管理，能够有效的提升后续切削技术的精密度。
2.2精密研磨
前文讲到的消息技术主要用于较硬的玻璃和金属板材中而此处所讲的精密研磨技术是对各种电路硅片进行加工。目前市场中所使用的基本硅片对于处理技术要求是比较高的，如果只是采取基础的处理技术很难满足自身的要求，所以在此时就需要用到精密的研磨技术来对基板硅片进行加工。社会的需求推动了精密研磨技术的发展，目前市场上有关集成电路的基板硅片抛光的研磨技术已经有多种。通过对相关研磨技术的不断发展和研究，从而促进相关集成电路设备的更新和使用。
2.3数控机床
近些年数控机床的发展也迎来新趋势，在数控机床加工过程中，对于加工技术和设备的专业性要求较高。而且伴随社会经济的发展，在数控机床生产制造中也逐渐实现人力生产到自动化生产的转换。对机床制造采取智能化和自动化的设备引进，能够有效的提升整体加工生产的效率。数控机床的生产具有一定的复杂性，所以在生产过程中必须对每一环节和技术进行仔细的研究控制。通过实现数控机床的发展和应用，从而为企业节省更多的人力资本，从而提升企业的整体收益利润。
2.4纳米精密
對于纳米的概念已经出现多年，纳米伴随科学和信息技术的发展被广泛应用于社会各行各业的生产中。而且对于精密技术加工的相关工作而言，也准确地应用到了纳米技术。在机械设备制造过程中，如果能够科学规范的运用纳米技术能够有效的提升精确度，从而提高设备生产的质量。但是由于纳米精密加工技术需要投入的成本金额较大，所以一般会将其应用于较大的装备生产中。例如航天设备的相关生产环节，许多环节对于精确度要求非常高，所以只是可以灵活的运用纳米精密的加工技术来保证整体操作的精确度。除此之外，在进行建筑施工时，会对建筑物进行一定的防雷设置装备。在进行相关建筑操作时，需要找到确定的位置，所以此时就需要运用到纳米精密的加工技术对各个连接点进行精密的加工，防止出现位置偏差的问题。
2.5机械制造
许多行业已经意识到在生产过程中机械制造公益的重要性，所以越来越多的企业开始关注机械的制造工艺[2]。机械制造工艺，既可以对原材料进行加工也可以进行相关的机械设备的生产和制造。所以机械制造工艺对当代社会各行各业的影响都是非常大的，可以通过某些先进的信息技术和操作来提升整体生产的效率和生产质量。但对生产设备进行优化和控制，实现生产设备自动和智能化。企业的机械生产效率，和生产力与机械设计过程中的自动化水平有一定的联系。
3.结束语：
针对我国目前机械行业的发展而言，相关企业和管理人员需要重视对制造工艺的研究。在设备生产中充分利用目前先进的生产和加工工艺，提升产品的质量和价值。通过实行可行的控制方案，从而达到整体技术水平的提升。
参考文献
[1] 王宁， 李欢， 葛业清，等. 机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 内燃机与配件， 2019， 000（012）：126-127.
[2] 楚楚. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的思考[J]. 百科论坛电子杂志， 2019， 000（003）：65.
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