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[摘要]本文通过实例简要介绍威金斯布帘煤气柜筒体的又一种安装方法。
[关键词]布帘煤气柜 安装 施工方法
中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）07-0007-02
我公司在以往的布帘煤气柜施工中对于筒体的安装采用的是单个构件制作完毕后，到施工现场直接单个构件的安装，就像搭积木。在宽城大成铸造有限公司5万立转炉煤气柜的施工中采用了一种新的施工安装筒体的方法：地面上大单元整体拼装，整体吊装安装的方法，也可称为简单的模块化安装方法。通过实践证明此方法可行，能够保证筒体的安装质量，缩短筒体的施工时间，节省机械费用。符合我国现阶段施工时间段，见效快的的大环境特征。下面以宽城大成铸造有限公司5万立转炉煤气柜工程施工为例对此方法进行实例介绍。
一、工程的基本情况
1、工程概况
首先介绍气柜组成：布帘柜由侧板、立柱、柜顶、底板、活塞、T形档板、密封橡胶膜、活塞调平装置、抗风桁架、走廊桁架、梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、立柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T挡板前后的两圈密封膜、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段式密封的气柜。
所有钢材均采用Q235-B。
2、 工期要求
合同制定的工期为2009年11月到2010年4月30日，但土建的基础正推迟一个月交付。但甲方要求我方压缩工期，按原定交工日期完成。
二、 施工方法
此施工方法主要原则：尽量减少高空作业时间，采用地上大单元组对拼接焊接，每单元整体吊装。第一节基柱段采用两柱为一单元拼接，每一单元包括两根柱，抗风桁架，抗风角钢圈，侧板，（如图一）。第一节以上以一单柱为一单元拼接，每一单元包括一根柱，对应处的抗风桁架、抗风角钢圈，侧板。（如图二）。
（一）地面拼装胎具的制作
本工程在拼装时设置两个胎具进行施工作业，在一个胎具上拼接完毕固定好后直接焊接，在第二个胎具上继续拼装下一单元，当第二个拼装好后，第一个上的焊接完毕。如此交替往复进行，通过合理人员安排，达到人员和机械的有效利用，提高工作效率。
1、 依据图纸，计算所需拼装平台的大小，并提出胎具所用材料。据施工图本工程设置9000㎜×9000㎜平台两个。
2、 架设平台
平台架设可根据施工现场的实际条件进行搭设，可以浇注素混凝土地面或用20㎜以上的钢板搭设，但必须保证平台水平，钢平台必须牢固。此项是保持拼接单元精度的基本条件。
3、 胎具制作
主胎架选用L125×8的等边角钢和[14a的槽钢。用型钢折弯机煨制角钢弧度与柜体的圆度一直，要求弧度必须精确，若偏差较大需要修正，废掉重做。完毕后按1：1的比例在平台上方处放出拼接单元的大样，进行胎架组对。此步是一个关键工序，必须保证胎架的弧度与气柜一致，控制尺寸和限位块的设定必须与实际柜体尺寸一致。此步需要反复校核，并在组对时要经常的校核。（如图三）
（二）拼接单元组对焊接
1、基柱单元组对
1）把壁板按设计要求尺寸摆放胎架上，点焊固定。
2） 在壁板上画出抗风角钢圈的位置，安装抗风角钢圈，点焊固定。
3） 把第一节基柱放在固定的位置上，与抗风角钢圈连接固定。在第一次安装时需要在校正一下柱间距是否与施工图一致，若有偏差需要调整，直到符合要求后在胎架上焊接限位块固定。以后的组对以此为准。此处要注意在拼装时把柱距放大3～4mm，以补偿焊接时的收缩余量。
4） 安装抗风桁架牛腿：首先找到抗风桁架上平面的位置和牛腿的位置画出位置线，之后安装牛腿。需要注意安装时不可强拉强拽，以避免柱子或整体移位。
5） 安装抗风桁架：只需将抗风桁架在按已经找好的位置，放上固定即可。一定要轻放，防止柱子和整体移位。
到此一个拼接单元完毕，电焊工开始进行焊接工序。拼装组对在另一个胎架上继续进行，如此往复进行。
2、 基柱以上单元组对
此步只是把每层需要安装的第一个单元（即每一层的定位单元）拼接成与基柱单元一样的形式，其它单元与基柱的组对步骤一样，只是把上3）中的双柱改成单柱拼装即可。（如图四）
3、焊接
焊接顺序：壁板与壁板焊缝壁板与抗风角钢圈之间的焊缝壁板与抗风桁架之间的焊缝抗风角钢圈与柱连接角钢的焊缝
本工程壁板除第一带和最顶带为厚度6㎜钢板，其它部位均为厚度5㎜的钢板，属于薄板大面积焊接。因此，要采取一定的焊接变形措施和合理的焊接工艺。主要采用分段跳焊法进行焊接，三名焊工同时焊接，防止由于受热不均匀产生壁板变形。
（三） 气柜筒体的安装
1、基柱拼接的单元的安装
1）按图纸要求对基础进行复测，确定好基柱的位置和标高。
2）安装前准备：在立柱处外侧3至4米处设置配重块，在柜内距柱约2/3半径处的柜顶板上焊接拖拉绳鼻子，准备钢丝绳若干，2吨手拉葫芦48个。
3）安装用25吨汽车吊，每个站位安装两个单元，采用三点吊装，吊点如图所示，其中两点用吊绳下挂3吨以上的手拉葫芦，用以调节吊起后的平度，在安装时方便用于调节。
6） 全部安装完毕后，就可以进行焊接工作，只需焊接壁板之间搭接的纵焊缝，和其两边的横焊缝。
2、 基柱以上单元的安装
3） 以后各层的安装只需重复上两步骤，直到安装到顶部完成。
三、小结
本施工方法为我公司第一次在实际工程中运用，其优点是：减少高空作业时间；在安装时由于拼接单元自带有平台，安装时安装人员的作业空间大；减少了高空作业焊接，焊缝的质量能够很好的保证，尤其是与煤气接触部分的侧板；缩短筒体的安装时间，由于部分工作地面拼接完成，安装时间和焊接时间大大减少，与我单位以前施工方法可以减少10到15天的时间；节省机械台班的用量。
缺點：在胎架上拼接焊接时稍有控制不好，侧板产生变形就可能较大；安装需要的技措材料较多（主要是钢丝绳和倒链）；安装时测量和调整工作相对较大，若有一个拼接单元安装误差偏大，就会影响后续的安装。
[关键词]布帘煤气柜 安装 施工方法
中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）07-0007-02
我公司在以往的布帘煤气柜施工中对于筒体的安装采用的是单个构件制作完毕后，到施工现场直接单个构件的安装，就像搭积木。在宽城大成铸造有限公司5万立转炉煤气柜的施工中采用了一种新的施工安装筒体的方法：地面上大单元整体拼装，整体吊装安装的方法，也可称为简单的模块化安装方法。通过实践证明此方法可行，能够保证筒体的安装质量，缩短筒体的施工时间，节省机械费用。符合我国现阶段施工时间段，见效快的的大环境特征。下面以宽城大成铸造有限公司5万立转炉煤气柜工程施工为例对此方法进行实例介绍。
一、工程的基本情况
1、工程概况
首先介绍气柜组成：布帘柜由侧板、立柱、柜顶、底板、活塞、T形档板、密封橡胶膜、活塞调平装置、抗风桁架、走廊桁架、梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、立柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T挡板前后的两圈密封膜、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段式密封的气柜。
所有钢材均采用Q235-B。
2、 工期要求
合同制定的工期为2009年11月到2010年4月30日，但土建的基础正推迟一个月交付。但甲方要求我方压缩工期，按原定交工日期完成。
二、 施工方法
此施工方法主要原则：尽量减少高空作业时间，采用地上大单元组对拼接焊接，每单元整体吊装。第一节基柱段采用两柱为一单元拼接，每一单元包括两根柱，抗风桁架，抗风角钢圈，侧板，（如图一）。第一节以上以一单柱为一单元拼接，每一单元包括一根柱，对应处的抗风桁架、抗风角钢圈，侧板。（如图二）。
（一）地面拼装胎具的制作
本工程在拼装时设置两个胎具进行施工作业，在一个胎具上拼接完毕固定好后直接焊接，在第二个胎具上继续拼装下一单元，当第二个拼装好后，第一个上的焊接完毕。如此交替往复进行，通过合理人员安排，达到人员和机械的有效利用，提高工作效率。
1、 依据图纸，计算所需拼装平台的大小，并提出胎具所用材料。据施工图本工程设置9000㎜×9000㎜平台两个。
2、 架设平台
平台架设可根据施工现场的实际条件进行搭设，可以浇注素混凝土地面或用20㎜以上的钢板搭设，但必须保证平台水平，钢平台必须牢固。此项是保持拼接单元精度的基本条件。
3、 胎具制作
主胎架选用L125×8的等边角钢和[14a的槽钢。用型钢折弯机煨制角钢弧度与柜体的圆度一直，要求弧度必须精确，若偏差较大需要修正，废掉重做。完毕后按1：1的比例在平台上方处放出拼接单元的大样，进行胎架组对。此步是一个关键工序，必须保证胎架的弧度与气柜一致，控制尺寸和限位块的设定必须与实际柜体尺寸一致。此步需要反复校核，并在组对时要经常的校核。（如图三）
（二）拼接单元组对焊接
1、基柱单元组对
1）把壁板按设计要求尺寸摆放胎架上，点焊固定。
2） 在壁板上画出抗风角钢圈的位置，安装抗风角钢圈，点焊固定。
3） 把第一节基柱放在固定的位置上，与抗风角钢圈连接固定。在第一次安装时需要在校正一下柱间距是否与施工图一致，若有偏差需要调整，直到符合要求后在胎架上焊接限位块固定。以后的组对以此为准。此处要注意在拼装时把柱距放大3～4mm，以补偿焊接时的收缩余量。
4） 安装抗风桁架牛腿：首先找到抗风桁架上平面的位置和牛腿的位置画出位置线，之后安装牛腿。需要注意安装时不可强拉强拽，以避免柱子或整体移位。
5） 安装抗风桁架：只需将抗风桁架在按已经找好的位置，放上固定即可。一定要轻放，防止柱子和整体移位。
到此一个拼接单元完毕，电焊工开始进行焊接工序。拼装组对在另一个胎架上继续进行，如此往复进行。
2、 基柱以上单元组对
此步只是把每层需要安装的第一个单元（即每一层的定位单元）拼接成与基柱单元一样的形式，其它单元与基柱的组对步骤一样，只是把上3）中的双柱改成单柱拼装即可。（如图四）
3、焊接
焊接顺序：壁板与壁板焊缝壁板与抗风角钢圈之间的焊缝壁板与抗风桁架之间的焊缝抗风角钢圈与柱连接角钢的焊缝
本工程壁板除第一带和最顶带为厚度6㎜钢板，其它部位均为厚度5㎜的钢板，属于薄板大面积焊接。因此，要采取一定的焊接变形措施和合理的焊接工艺。主要采用分段跳焊法进行焊接，三名焊工同时焊接，防止由于受热不均匀产生壁板变形。
（三） 气柜筒体的安装
1、基柱拼接的单元的安装
1）按图纸要求对基础进行复测，确定好基柱的位置和标高。
2）安装前准备：在立柱处外侧3至4米处设置配重块，在柜内距柱约2/3半径处的柜顶板上焊接拖拉绳鼻子，准备钢丝绳若干，2吨手拉葫芦48个。
3）安装用25吨汽车吊，每个站位安装两个单元，采用三点吊装，吊点如图所示，其中两点用吊绳下挂3吨以上的手拉葫芦，用以调节吊起后的平度，在安装时方便用于调节。
6） 全部安装完毕后，就可以进行焊接工作，只需焊接壁板之间搭接的纵焊缝，和其两边的横焊缝。
2、 基柱以上单元的安装
3） 以后各层的安装只需重复上两步骤，直到安装到顶部完成。
三、小结
本施工方法为我公司第一次在实际工程中运用，其优点是：减少高空作业时间；在安装时由于拼接单元自带有平台，安装时安装人员的作业空间大；减少了高空作业焊接，焊缝的质量能够很好的保证，尤其是与煤气接触部分的侧板；缩短筒体的安装时间，由于部分工作地面拼接完成，安装时间和焊接时间大大减少，与我单位以前施工方法可以减少10到15天的时间；节省机械台班的用量。
缺點：在胎架上拼接焊接时稍有控制不好，侧板产生变形就可能较大；安装需要的技措材料较多（主要是钢丝绳和倒链）；安装时测量和调整工作相对较大，若有一个拼接单元安装误差偏大，就会影响后续的安装。