“老板，来张显卡……”当你在硬件卖场中听到这样的话时，这代表着又一张显卡被成功卖出。如果根据NVIDIA六个月更新一代的显卡芯片，我们几乎无法统计出世上究竟存在多少张显卡。虽然很多Geek对显卡的频率、容量以及显示核心等参数如数家珍，但是谁又真正了解显卡的制造过程？如果你还不清楚，那么就由我们来告诉你显卡从原料到成品这一过程中的种种经历。
　　
　　PCB设计
　　一开始，开发显卡芯片的厂商（NVIDIA、ATI等）会将公版PCB提供给生产厂商做参考。一般而言，第一批上市的同类显卡大多采用这样的PCB。而那些拥有强大研发实力，能在公版PCB上进行第二开发的厂商（如XFX讯景、蓝宝）会开发出新的PCB，以满足市场上不同用户的个性化需求。
　　
　　焗板
　　学美术的知道，画人物得从骨架入手；搞建筑的知道，盖房子得从地基开始；做产品的知道，造显卡得从PCB开始。所以，造显卡的第一道工序便是对PCB进行烘干（即焗板），保证它的干燥。
　　
　　上料
　　在PCB进入生产线前，原料库会将各种元件分发到生产线上不同的岗位。由于造显卡的元件大多比较细小，所以无论是生产工人，还是检测人员大多是由细心的姐姐担任。
　　
　　目检
　　当然，如果在给PCB上锡膏时出现了问题，负责目检的姐姐会毫不客气地将它挑出来，避免影响下一工序。
　　
　　PCB上锡膏
　　PCB走过了“火炎山”后，就可以上流水线了。在流水线上，第一道工序是给它上锡膏，这是为了能在PCB上贴上元件而作准备。
　　
　　贴片
　　到了这步，所有符合要求的PCB都要进入SMT机，将电容、电阻、显存以及显示核心等元件贴到PCB上，并等待下一工序的焊接。
　　
　　回流焊
　　现在，贴满元件的PCB就可以进入回流焊炉了。进炉后，它必须经过4个区域—预热区、均温区、回焊区与冷却区。通过这些区域，SMT机所贴的元件就会被焊接在PCB上了。
　　
　　精焊
　　当然，也有极少数的PCB“骨格特异”，多少会出现一点小问题。这时，就需要对经过了回流焊的PCB进行检测。如果负责检测的姐姐发现某一块PCB上的焊点有问题，就会立即进行补焊处理。
　　
　　外观检测
　　完成了以上的工序后，会由负责外观检测的姐姐对PCB的进行检测，避免有品相不好的PCB进入下一工序。
　　
　　手工插件
　　当然，并不是每一个元件都可以通过SMT机贴到PCB上的。这时，生产线上的姐姐就会手工将类似于普通电容的穿孔元件插到PCB上，等双波峰焊。
　　
　　过双波峰焊
　　与贴片元件不同，穿孔元件需要采用双波峰焊才能被焊接到PCB上。当然，在PCB进入双波峰焊机之前，姐姐们会再次进行外观检测。一般而言，过双波峰焊需要经过涂助焊剂、预热以及过锡槽等步骤。
　　
　　元件质量检测
　　PCB从双波峰焊机出来之后，同样需要进行质量检测。如果这时发现PCB存在虚焊的情况，就会有生产线上的姐姐将它手工处理掉。
　　
　　最后装配
　　严格地讲，在这一工序之前我们都不能将PCB称为显卡。因此，须将散热设备、接口挡片等零件安装到PCB上之后，这才算是真正意义上的显卡。
　　
　　质量检测（QC）
　　在这一工序，负责质量检测的姐姐会再次对显卡的某些重点部位进行检测，并做出相关处理，以确保显卡的品质。
　　
　　功能测试
　　对在显卡进行包装前，还会有负责功能检测的姐姐对它进行完整的测试。它包括了电路、输出、2D显示以及3D显示等测试。
　　
　　包装
　　在对显卡进行包装后，还会进行一次外观检测。当然，显卡通过了检测，就会出货给各地代理商。
　　
　　称重、封装出货
　　最后，经过称重、打包之后，一张显卡就光荣地结束了它上柜前的历程。