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【摘要】建筑钢结构工程技术作为最近几年兴起的一项新型技术，而钢结构又是最主要的建筑材料之一，它具有强度高、延性好，塑性变形能力强，抗震性好、施工周期短回收利用率高等优点，使其显现出良好的发展前景。【关键词】钢结构，质量控制
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
一、钢结构的发展
改革开放以来，我国钢产量迅速增加，从1978年的3178万吨到1996年首次突破亿吨大关并位居世界第一；2008年已超过5亿吨，2009年再增产13.5%至5.68亿吨，已保持连续14年稳居世界首位。建筑钢结构的应用领域已有了很大的扩展，从早期仅有的一些国家重点工程和大型/重型厂房采用钢结构，到今天的普通单层/多层房屋、高层/超高层建筑、大跨度建筑、塔桅建筑等都大量采用了钢结构。因此，钢结构的质量控制显得非常重要。
二、钢结构的翻样控制
1.熟悉图纸，整理出图纸中存在的问题提交给设计人员，翻样人及相关人员对图纸进行翻样交底，由设计人员对存在的问题进行解答作出解决方案。
一般图纸存在的问题主要有：1).结构与构造是否合理，特别注意钢结构部分与土建部分相连接处的连接做法是否合理；2).构件的规格是否符合公司的常规库存；3).土建与钢结构柱脚锚栓是否吻合，基础轴线尺寸与上部结构尺寸是否一致；4).合同中的工作内容是否与图纸相符合；5).构件的规格大小与图纸有无矛盾，特别是梁、柱节点板的大小。
2.钢结构构件翻样顺序：柱脚锚栓、螺母→钢柱→柱间支撑、柱间系杆、吊车梁→屋面梁、楼面主、次梁、楼层板→屋面水平支撑、屋面系杆→墙面结构→雨篷骨架→楼梯、爬梯。
上述每一环节分部工程完成后，都应将相应的安装图及时画出，以备安装使用，所有安装图必须保证及时、准确，应有详细说明门、窗、标高、位置、轴线编号、构件编号。注：1).根据施工图梁柱的编号，翻样人员应对梁柱等构件进行重新编号，以便形成安装图。2).进行梁、柱翻样时，要注意孔位的预留和孔的大小。3).对一些施工图中要注明的材质、焊缝、连接形式需特别注明，如剖口尺寸、焊缝尺寸、特殊材质等。4).对次结构的翻样，由于构件数量多，要认真统计，切不可少数、少配。5).绘制安装图式，应与翻样图中的构件编号统一起来，对间断出图的翻样图及安装图图号要进行统一编号，以便查找。
3.翻样工作必须实行校对制度，翻样人员在翻完每个构件时要进行自校，校对人员根据施工图，对翻样图进行认真校核，确保加工详图的准确性。
三、钢结构的制作控制
钢结构的制作过程，就是最终产品质量的形成过程，所以，过程质量控制是钢结构控制的重点。由于结构形式、建筑外形、质量要求、工艺方法等各不相同，且产品的整体性强、手工作业多、过程周期长、受自然条件影响大等，钢结构的制作质量比一般工业的质量控制要难。
1.原材料控制：1).为保证采购的原材料符合规定的要求，应选择合适的供货方，向合格的供货方采购。2).对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。3).凡标志不清和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求，应能反映该批材料的质量特性。4).对材料的性能、质量标准、适用范围和对加工的要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。5).材料的代用应征得设计者的认可。
2.制作下料控制：1.放样划线时应标明清楚，必要是应制作样板。2.应预留焊接收缩量和切割、刨边、铣加工余量，构件的起拱下料尺寸等。3.划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。
3.焊接控制：由于焊接会出现不可避免的缺陷或残余应力，如不加以控制，将使某些局部缺陷因难以抵抗载荷和内部应力的作用而产生裂纹，影响结构安全性。因此，焊接是属于特殊工序，应建立从材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。
4.其他还应从钢结构的高强度螺栓连接质量控制、涂装质量控制、包装和运输质量控制等环节来控制钢结构制作质量。
四、钢结构的施工质量控制
1.准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的缺点、劳动力的进场等。 2.多层钢结构吊装，在分片区的基础上，采用综合吊装法，吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。
安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。再进行下一节钢柱的吊装。
3.高层建筑的钢柱通常以2~4层为一节。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。
安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。
4.同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
5.结构安装时，应注意日照、焊接等温度變化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。
五、结束语
我国和世界其他发达国家都对钢结构的质量控制处于探索和完善阶段，随着应用的深入，钢结构的发展与利用都会给建筑行业带来很大的效益，对社会的进步也有很大贡献；于此同时，钢结构的质量控制也会得到很大的完善，保证了钢结构工程使用的质量。
【参考文献】： [1] 沈祖炎主编.钢结构制作安装手册.北京：中国建筑工业出版社，1998
[2] 陈绍蕃.钢结构设计原理[M].北京，中国建筑工业出版社， 2004
[3] 周观根主编.建筑钢结构制作工艺学，中国建筑工业出版社，
[4] 中国钢结构协会编著.建筑钢结构施工手册.北京：中国计划出版社，2002
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
一、钢结构的发展
改革开放以来，我国钢产量迅速增加，从1978年的3178万吨到1996年首次突破亿吨大关并位居世界第一；2008年已超过5亿吨，2009年再增产13.5%至5.68亿吨，已保持连续14年稳居世界首位。建筑钢结构的应用领域已有了很大的扩展，从早期仅有的一些国家重点工程和大型/重型厂房采用钢结构，到今天的普通单层/多层房屋、高层/超高层建筑、大跨度建筑、塔桅建筑等都大量采用了钢结构。因此，钢结构的质量控制显得非常重要。
二、钢结构的翻样控制
1.熟悉图纸，整理出图纸中存在的问题提交给设计人员，翻样人及相关人员对图纸进行翻样交底，由设计人员对存在的问题进行解答作出解决方案。
一般图纸存在的问题主要有：1).结构与构造是否合理，特别注意钢结构部分与土建部分相连接处的连接做法是否合理；2).构件的规格是否符合公司的常规库存；3).土建与钢结构柱脚锚栓是否吻合，基础轴线尺寸与上部结构尺寸是否一致；4).合同中的工作内容是否与图纸相符合；5).构件的规格大小与图纸有无矛盾，特别是梁、柱节点板的大小。
2.钢结构构件翻样顺序：柱脚锚栓、螺母→钢柱→柱间支撑、柱间系杆、吊车梁→屋面梁、楼面主、次梁、楼层板→屋面水平支撑、屋面系杆→墙面结构→雨篷骨架→楼梯、爬梯。
上述每一环节分部工程完成后，都应将相应的安装图及时画出，以备安装使用，所有安装图必须保证及时、准确，应有详细说明门、窗、标高、位置、轴线编号、构件编号。注：1).根据施工图梁柱的编号，翻样人员应对梁柱等构件进行重新编号，以便形成安装图。2).进行梁、柱翻样时，要注意孔位的预留和孔的大小。3).对一些施工图中要注明的材质、焊缝、连接形式需特别注明，如剖口尺寸、焊缝尺寸、特殊材质等。4).对次结构的翻样，由于构件数量多，要认真统计，切不可少数、少配。5).绘制安装图式，应与翻样图中的构件编号统一起来，对间断出图的翻样图及安装图图号要进行统一编号，以便查找。
3.翻样工作必须实行校对制度，翻样人员在翻完每个构件时要进行自校，校对人员根据施工图，对翻样图进行认真校核，确保加工详图的准确性。
三、钢结构的制作控制
钢结构的制作过程，就是最终产品质量的形成过程，所以，过程质量控制是钢结构控制的重点。由于结构形式、建筑外形、质量要求、工艺方法等各不相同，且产品的整体性强、手工作业多、过程周期长、受自然条件影响大等，钢结构的制作质量比一般工业的质量控制要难。
1.原材料控制：1).为保证采购的原材料符合规定的要求，应选择合适的供货方，向合格的供货方采购。2).对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。3).凡标志不清和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求，应能反映该批材料的质量特性。4).对材料的性能、质量标准、适用范围和对加工的要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。5).材料的代用应征得设计者的认可。
2.制作下料控制：1.放样划线时应标明清楚，必要是应制作样板。2.应预留焊接收缩量和切割、刨边、铣加工余量，构件的起拱下料尺寸等。3.划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。
3.焊接控制：由于焊接会出现不可避免的缺陷或残余应力，如不加以控制，将使某些局部缺陷因难以抵抗载荷和内部应力的作用而产生裂纹，影响结构安全性。因此，焊接是属于特殊工序，应建立从材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。
4.其他还应从钢结构的高强度螺栓连接质量控制、涂装质量控制、包装和运输质量控制等环节来控制钢结构制作质量。
四、钢结构的施工质量控制
1.准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的缺点、劳动力的进场等。 2.多层钢结构吊装，在分片区的基础上，采用综合吊装法，吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。
安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。再进行下一节钢柱的吊装。
3.高层建筑的钢柱通常以2~4层为一节。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。
安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。
4.同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
5.结构安装时，应注意日照、焊接等温度變化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。
五、结束语
我国和世界其他发达国家都对钢结构的质量控制处于探索和完善阶段，随着应用的深入，钢结构的发展与利用都会给建筑行业带来很大的效益，对社会的进步也有很大贡献；于此同时，钢结构的质量控制也会得到很大的完善，保证了钢结构工程使用的质量。
【参考文献】： [1] 沈祖炎主编.钢结构制作安装手册.北京：中国建筑工业出版社，1998
[2] 陈绍蕃.钢结构设计原理[M].北京，中国建筑工业出版社， 2004
[3] 周观根主编.建筑钢结构制作工艺学，中国建筑工业出版社，
[4] 中国钢结构协会编著.建筑钢结构施工手册.北京：中国计划出版社，2002