二醋酸纤维丝束滤棒成型过程中需施加内粘接线胶，防止滤棒固化后丝束与成形纸之间的滑动。内粘接线胶一般采用聚乙酸乙烯酯的分散胶状液（PVAC乳液），俗称白乳胶。白乳胶的闭合时间较长，粘度较高，切割滤棒时，部分会附着在刀片上形成积胶。积胶附着粉尘及磨刀碎屑呈黑色，累积到一定程度后，在滤棒切割时脱落并粘在滤棒端面，形成滤棒端面黑色不洁点。
　　不洁点大的2mm，小的0.05mm，具有一定粘性，不易去除，影响滤棒外观质量。不洁点出现频率高数量多，开机1小时后的滤棒不洁点达33个/万支。为解决滤棒端面黑色不洁点，技术人员对滤棒生产过程进行了梳理分析：
　　1、流程分析
　　滤棒生产过程可能导致不洁点产生的因素有11个。技术人员在生产相同规格滤棒的两台ZL22滤棒成型机，一台ZL22C滤棒成型机上对11个因素进行排查测试：
　　通过测试，确定刀片厚度、刀片伸出量、喇叭嘴间隙为要因。
　　2、正交试验
　　选取刀片厚度、刀片伸出量、喇叭嘴间隙共3个因素，每个因素选取2个水平进行正交试验，选取连续生产100盒滤棒进行统计：
　　（1）设计正交表，并进行试验
　　（设定：刀片伸出量（mm）=A；刀片厚薄（mm）=B；喇叭嘴间隙（mm）=C）
　　（2）根据正交试验数据，制作均值响应表：
　　（3）结论
　　均值响应表结果：喇叭嘴间隙响应排名第一，且两种水平差值729.8为最大。用方差分析对正交表试验结果进行复核，喇叭嘴间隙p值<0.05，因此判断喇叭嘴间隙对不洁点影响程度最高。
　　3、改进方法
　　观察不洁点分布，发现滤棒贴近前喇叭嘴（2）端面的不洁点明显少于贴近后喇叭嘴（1）的端面。按照喇叭嘴安装规程，前喇叭嘴紧贴刀片，后喇叭嘴与刀片的间隙为0.05mm。因此，端面不洁点出现的数量应该和喇叭嘴间隙有关。观察刀片积胶情况，发现与前喇叭嘴接触面的刀片上积胶大部分被前喇叭嘴刮落，因此该端面的不洁点极少。
　　按照这一思路，我们决定减小后喇叭嘴和刀片之间的间隙，由0.05mm调整为0.025mm，尽量让后喇叭嘴接触面的刀片上的积胶被后喇叭嘴刮落，减少该端面的不洁点。
　　调整方法：
　　后喇叭嘴的调整：将0.025mm塞尺放在后喇叭嘴（1）和刀片之间，松开管支架（3）上的螺钉，移动后喇叭嘴（1），使它轻轻靠在塞尺，然后拧紧螺钉固定后喇叭嘴（1），抽出成塞尺。
　　4、改进效果
　　改进后，开机5小时后的滤棒不洁点仅2-3个/万支，减少90%以上，且未见1mm以上不洁点。后喇叭嘴上刮落的积胶明显增多。
　　（作者单位：四川三联卷烟材料有限公司）