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摘要：本文通过结合某桥梁施工实例，针对其上部采取现浇箱梁施工，从箱梁钢筋制安、混凝土施工、预应力钢筋张拉实施等技术进行探讨，旨在为同类工程提供借鉴指导。
关键词：桥梁施工 箱梁浇筑 预应力张拉
中图分类号：U448 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0036-01
1 工程概况
某桥梁上部采用40.6m+56m+40.6m连续梁，结构形式为变高度连续箱梁，截面中心处梁高3.83～6.4m，箱梁顶板全宽12.2m，箱梁采用斜腹板型式，截面中心箱梁顶板厚42cm，底板厚45～80cm，腹板厚45～80cm，于支承处箱梁顶、底、腹板局部加厚。为满足施工工期，采用碗口式满堂支架和贝雷梁相结合的施工方法，整个桥梁上部结构施工流程为：满堂支架和贝雷架搭设、安装支座、堆载预压、沉降观测、逐级卸载、设置预拱度、安装外模、制安钢筋、现浇梁混凝土、混凝土养护、拆除侧模、张拉压浆、满堂支架拆除。
2 箱梁钢筋制安技术
钢筋在钢筋加工场地制作，钢筋采用闪光对焊机焊接，根据钢筋绑扎的先后顺序采用人工配合汽车、吊车运输到模板。钢筋绑扎顺序：梁体底部、梁体腹板、梁体顶部、预留钢筋埋设。按照设计图纸和验标要求进行钢筋的绑扎安装，同时注意钢筋接头按要求错开，钢筋绑扎时要按设计图纸的钢筋编号从下到上、从一头到另一头分顺序绑扎，为避免在安装时将误差集中到某一头，可分成几段进行。保证所有的钢筋规格、型号、间距、数量及保护层等满足设计要求。钢筋交接点绑扎均采用十字交叉绑，不允许采用梅花跳绑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋保护层采用购买的同等级砂浆垫块，梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/平方米。箱梁施工中主要预埋件有泄水孔、伸缩缝预埋件、电缆槽、接触网支柱锚固螺栓及加强钢筋、人行道栏杆及声屏障预埋筋、综合接地措施和施工预埋件等，施工时应严格按照设计图纸要求进行预埋。
3 梁段砼施工技术
3.1 箱梁混凝土浇筑
砼浇筑选用2台混凝土汽车泵从已浇混凝土从低端向高端进行浇筑，混凝土浇筑水平分层、斜向分段、对称、连续浇注的原则。浇注砼时，每层砼的厚度40cm为宜，不得超过50cm，砼振捣和下料交替进行，采用插入式振捣棒振捣。浇注桥面砼时，先用插入式振捣棒振捣砼，再用整平机振捣成型，人工二次抹面。砼浇注成型终凝后，覆盖土工布浇水养护。
砼的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。梁体砼的振捣采用插入式振动器振动方式。梁顶板应采用提浆整平机。使用插入式振捣器时：（1）在振捣上层砼时，应插入下层中5～10cm左右，同时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前进行；（2）振捣时间每点为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振；（3）振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm；（4）振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，不宜紧靠模板振动；（5）振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀；（6）模板在砼面未浇处，禁止有砼粘连，如有及时用干净抹布清除模板上砼斑点。浇注中应有专人看护模板，检查拉杆螺栓有无松动，发现问题及时处理。
3.2 混凝土养护
混凝土浇筑完后进行多次压实抹平，消除收缩裂纹，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。混凝土养护期间，通过埋设温度感应片对有结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4 主梁预应力施工技术
纵向钢绞线的张拉是控制工期的关键工序，在梁段砼强度达到设计张拉强度后即可进行张拉，横向张拉在挂篮前移就位后进行，竖向粗钢筋的张拉待纵向、横向张拉完成后进行。但纵向与竖向张拉梁段数之差不得大于3节，并且严格按照操作规程对千斤顶、油表进行检测。张拉采用“双控”法进行，即根据“0→10%σk（初张拉）→105%σk（超张拉）→σk”来控制张拉力，以伸长值来校核。
张拉完成后，必须在48h内进行管道压浆，压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。
5 钢筋混凝土施工注意事项
主梁测量控制：主梁测量控制关键在于主梁轴线位置和主梁高程控制。将测量成果与线形控制软件分析结果进行分析比较，对线形作出最后准确控制成果。
钢筋及预留孔道施工：所有钢筋加工、安装和质量验收等均应严格按照设计要求有关规定进行。直径大于20mm钢筋宜采用套筒连接。各段梁之间的连接钢筋应进行绑扎。凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合有关规定。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置准确。钢束锚固处普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后恢复原位。施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。伸缩缝预埋钢筋应根据伸缩缝供货厂家提供有关图纸，对钢筋进行调整。预应力筋预留孔道采用波纹管。
施工中还应特别注意以下事项：（1）对于箱梁砼浇注前应组织专人对机械设备的状况进行全面检查。混凝土浇筑前对混凝土捣固工进行培训，施工中定人分片负责制。（2）在梁体混凝土强度达到设计值80%后方可拆除翼缘板和侧模。根据同条件养护下梁体砼实际强度，当梁体混凝土强度达到设计强度100%时，张拉后方可落架拆除底模。（3）砼养生要在及时、守时的原则下进行。当砼达到初凝后即进行养护，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水资料应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养護不应少于15d。
6 结语
通过结合某桥梁箱梁施工实例，详细地探讨了箱梁混凝土浇筑、养护、预应力施工等环节提出详细的施工技术措施，可有效地指导同类工程施工。
参考文献
[1] 危龙辉，王俊.浅析桥梁施工中的现浇箱梁施工技术[J].商品与质量，2011，28（12）：118-119.
[2] 朱日平.预应力现浇箱梁施工技术探讨[J].科技资讯，2006，27（3）：31-33.
关键词：桥梁施工 箱梁浇筑 预应力张拉
中图分类号：U448 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0036-01
1 工程概况
某桥梁上部采用40.6m+56m+40.6m连续梁，结构形式为变高度连续箱梁，截面中心处梁高3.83～6.4m，箱梁顶板全宽12.2m，箱梁采用斜腹板型式，截面中心箱梁顶板厚42cm，底板厚45～80cm，腹板厚45～80cm，于支承处箱梁顶、底、腹板局部加厚。为满足施工工期，采用碗口式满堂支架和贝雷梁相结合的施工方法，整个桥梁上部结构施工流程为：满堂支架和贝雷架搭设、安装支座、堆载预压、沉降观测、逐级卸载、设置预拱度、安装外模、制安钢筋、现浇梁混凝土、混凝土养护、拆除侧模、张拉压浆、满堂支架拆除。
2 箱梁钢筋制安技术
钢筋在钢筋加工场地制作，钢筋采用闪光对焊机焊接，根据钢筋绑扎的先后顺序采用人工配合汽车、吊车运输到模板。钢筋绑扎顺序：梁体底部、梁体腹板、梁体顶部、预留钢筋埋设。按照设计图纸和验标要求进行钢筋的绑扎安装，同时注意钢筋接头按要求错开，钢筋绑扎时要按设计图纸的钢筋编号从下到上、从一头到另一头分顺序绑扎，为避免在安装时将误差集中到某一头，可分成几段进行。保证所有的钢筋规格、型号、间距、数量及保护层等满足设计要求。钢筋交接点绑扎均采用十字交叉绑，不允许采用梅花跳绑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋保护层采用购买的同等级砂浆垫块，梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/平方米。箱梁施工中主要预埋件有泄水孔、伸缩缝预埋件、电缆槽、接触网支柱锚固螺栓及加强钢筋、人行道栏杆及声屏障预埋筋、综合接地措施和施工预埋件等，施工时应严格按照设计图纸要求进行预埋。
3 梁段砼施工技术
3.1 箱梁混凝土浇筑
砼浇筑选用2台混凝土汽车泵从已浇混凝土从低端向高端进行浇筑，混凝土浇筑水平分层、斜向分段、对称、连续浇注的原则。浇注砼时，每层砼的厚度40cm为宜，不得超过50cm，砼振捣和下料交替进行，采用插入式振捣棒振捣。浇注桥面砼时，先用插入式振捣棒振捣砼，再用整平机振捣成型，人工二次抹面。砼浇注成型终凝后，覆盖土工布浇水养护。
砼的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。梁体砼的振捣采用插入式振动器振动方式。梁顶板应采用提浆整平机。使用插入式振捣器时：（1）在振捣上层砼时，应插入下层中5～10cm左右，同时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前进行；（2）振捣时间每点为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振；（3）振动器插点要均匀，排列采用行列式，每次移动距离不大于40cm；（4）振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，不宜紧靠模板振动；（5）振动器操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀；（6）模板在砼面未浇处，禁止有砼粘连，如有及时用干净抹布清除模板上砼斑点。浇注中应有专人看护模板，检查拉杆螺栓有无松动，发现问题及时处理。
3.2 混凝土养护
混凝土浇筑完后进行多次压实抹平，消除收缩裂纹，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。混凝土养护期间，通过埋设温度感应片对有结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4 主梁预应力施工技术
纵向钢绞线的张拉是控制工期的关键工序，在梁段砼强度达到设计张拉强度后即可进行张拉，横向张拉在挂篮前移就位后进行，竖向粗钢筋的张拉待纵向、横向张拉完成后进行。但纵向与竖向张拉梁段数之差不得大于3节，并且严格按照操作规程对千斤顶、油表进行检测。张拉采用“双控”法进行，即根据“0→10%σk（初张拉）→105%σk（超张拉）→σk”来控制张拉力，以伸长值来校核。
张拉完成后，必须在48h内进行管道压浆，压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。灌浆管应采用足够强度的橡胶管，以防压浆时破裂，真空管放置应低于整条孔道，启动时先将连接真空泵的水阀打开，然后开泵，关泵时先关水阀后停泵。
5 钢筋混凝土施工注意事项
主梁测量控制：主梁测量控制关键在于主梁轴线位置和主梁高程控制。将测量成果与线形控制软件分析结果进行分析比较，对线形作出最后准确控制成果。
钢筋及预留孔道施工：所有钢筋加工、安装和质量验收等均应严格按照设计要求有关规定进行。直径大于20mm钢筋宜采用套筒连接。各段梁之间的连接钢筋应进行绑扎。凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合有关规定。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置准确。钢束锚固处普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后恢复原位。施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。伸缩缝预埋钢筋应根据伸缩缝供货厂家提供有关图纸，对钢筋进行调整。预应力筋预留孔道采用波纹管。
施工中还应特别注意以下事项：（1）对于箱梁砼浇注前应组织专人对机械设备的状况进行全面检查。混凝土浇筑前对混凝土捣固工进行培训，施工中定人分片负责制。（2）在梁体混凝土强度达到设计值80%后方可拆除翼缘板和侧模。根据同条件养护下梁体砼实际强度，当梁体混凝土强度达到设计强度100%时，张拉后方可落架拆除底模。（3）砼养生要在及时、守时的原则下进行。当砼达到初凝后即进行养护，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水资料应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养護不应少于15d。
6 结语
通过结合某桥梁箱梁施工实例，详细地探讨了箱梁混凝土浇筑、养护、预应力施工等环节提出详细的施工技术措施，可有效地指导同类工程施工。
参考文献
[1] 危龙辉，王俊.浅析桥梁施工中的现浇箱梁施工技术[J].商品与质量，2011，28（12）：118-119.
[2] 朱日平.预应力现浇箱梁施工技术探讨[J].科技资讯，2006，27（3）：31-33.