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[摘 要]本文主要阐述了重介选煤的脱介筛的布置；介质桶（混合桶）与介质泵的布置；流失介质回收设备的布置；浓缩设备、磁选机和洗涤水箱的布置；磁铁矿加工设备；悬浮液密度控制系统的布置等问题。
[关键词]重介选煤 介质回收系统 工艺 设备布置
中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0112-01
重介质选煤的介质回收系统相当复杂，机器设备的物质磨损较为严重，特别是介质回收与再生系统中的介质桶、介质泵、管路及弯头的磨损尤其突出。为克服和减少机器设备的磨损，一般采取简化工艺流程、采用细粒加重质、选用优质耐磨材料制造的机械设备或做衬里等措施，同时，科学合理地布置设备、设施也是减少磨损的重要措施。
1、脫介筛的布置
为减少介质损失，一般把分选后的产品进行两次脱介，第一次采用固定筛（末煤采用弧形筛）预先泄出大量的浓介质，第二次采用单层或双层振动筛等回收剩余的浓介质和稀介质。脱介筛的布置与脱水筛布置的不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分成两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段加喷水冲洗后的介质，是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度通常为筛长的30%，稀介质段漏斗长度为筛长的65%。筛下漏斗的总长度和宽度必须大于筛框尺寸，避免筛下介质洒落在漏斗外边导致介质损失和影响环境卫生。漏斗沿长轴方向要求有一定的倾角，在靠近入料端要大于15°，以确保筛下介质流畅。在选用大型分选机和筛分机时要注意最大部件的尺寸，要留有相应的起吊空间、检修场地、运输通道及提升孔和安装门。还必须考虑自然光，方便生产操作和管理。
2、介质桶（混合桶）与介质泵的布置
介质桶（混合桶）主要作为介质的储存与调配之用。介质桶有合格介质桶（含混合桶）、稀介质桶，及专门设置配制高密度悬浮液的介质桶。介质桶主要分为机械搅拌式和压缩空气搅拌式，一般采用后者。
介质桶的容积对工作悬浮液密度的稳定影响较大，它容积较大、储量较大、密度易于稳定，而需要调节悬浮液密度的时间增长。所以，在煤质变化较大、需经常调节悬浮液密度时，要选用较小的介质桶。
在选择合格介质桶时，应是与分选设备、脱介筛一对一的独立系统，这能在一个垂直面进行上下布置，使介质系统管路不拐弯和少拐弯，以缩短管路，减少管路堵塞和磨损。合格介质桶（或混合桶）尽可能布置在固定脱介筛（弧形筛）下边或脱介筛浓介质段下边的同跨间底层地板上。稀介质桶布置在靠近脱介筛稀介质段下方底层地板上，这样能缩短管路并自流进入各自介质桶中。若选用高密度介质桶时，其位置要按添加介质方便确定，应布置在合格介质桶同一地板上，高密度介质一定要采用砂泵输送。在布置介质桶时，如桶顶部高出楼板面1.4m以上时，要设置观察台和保护栏杆。介质桶下部排料管中心线距楼（地）板的高度要在300mm～500mm，方便排料和检修。
介质泵的布置，要与介质桶相配套，根据流量和扬程选择泵的型号和台数。我国的渣浆泵质量过关，故障率低，平均寿命超过3年，新的规范规定可采用库内备用，定期更换，不再就地备用，使管路、溜槽简化，缩小了厂房的空间体积。在布置介质泵时要注意以下几个问题：
（1）介质泵与介质桶的连接管不可有弯头；（2）介质泵与介质泵之间要留有较大的检修、安装空间，若用两台泵，其轴线要一致或垂直布置；（3）介质泵的大料口至介质桶的出料目的距离要按规定设置。
3、流失介质回收设备的布置
在介质桶、泵的区域内，经常洒漏介质，所以，必须合理布置流失介质的收集地沟、收集池和提升流失介质的排污泵或空气提升器。收集池布置在介质桶附近的地下室内。
收集流失介质的地沟底面向收集池方向倾角坡度i要大于或等于0.04，介质泵所在区域的地面向介质沟倾斜坡度i要大于或等于0.03。若使用空气提耖器扬送收集介质，收集池地下室面积为2.5m×2.5m，若同一地下室放两台空气提升器时，面积可为4.0m×4.0m。地下室的一角要设置集水池，其容积为1m3～1.5m，排污泵可采用B-L型和BA型吸入式泵。地下室±0.00标高要设置保护栏杆和通入地下的维检方便钢梯。
4、浓缩设备、磁选机和洗涤水箱的布置。
稀介质浓缩设备要采用旋流器和耙式浓缩机，加重质粒度较粗时也可采用磁力脱水槽。回收设备一般采用磁选机，磁选机的位置要按采用的流程确定。例如，是稀介质不经浓缩，直接磁选机回收，则磁选机布置在脱介筛下方，稀介质自流进入磁选机。洗涤水箱（储存浓缩设备的溢流或循环水用）布置在旋流器或耙式浓缩机下层楼板上，浓缩设备的溢流自流进入洗涤水箱。洗涤水箱的定压高度要大于8m，以保证脱介筛的喷水压力。
图1是稀介质浓缩后进入磁选机的设备布置图。
5、磁铁矿加工设备
球磨机系统的布置用于块煤重介质分选系统的磁铁矿粉粒度要求不大于0.074mm的含量占2/3以上；用于重介质旋流器的磁铁矿粉粒度要求不大于0.045mm的含量占85%以上。若粒度较粗，直接用来配制悬浮液时稳定性差，分选密度波动大，分选精度受到影响，脱介效果不佳，磁选效率较低，磁铁矿粉损失较多，对设备管路磨损严重等。所以，应在选煤厂设置球磨机系统，对磁铁矿粉进行加工磨细。经球磨机加工后的磁铁矿粉配制的悬浮液，其稳定性好转，磁铁矿消耗量也降低。采用球磨机加工磁铁矿粉加工费用较高，而且要求在-325网目中-500网目的越少越好，能降低粘度使介质流动性好；泥化低，易回收，介质损失也能减少。所以，要掌握磨机球或棒的级配和磨矿时间。一般采用重介质分选工艺的选煤厂采用球（棒）磨机加工磁铁矿粉（也有的厂采用振动磨）。
6、悬浮液密度控制系统的布置
在重介质选煤生产中，除了保证悬浮液粘度较小、稳定性较好、循环量稳定外，还要确保悬浮液密度的稳定。为提高选煤效率，减少分选密度的波动，要求进入分选机中悬浮液密度波动范围要小于±0.01g/cm3。
影响重介质选煤的主要操作参数有悬浮液的密度、粘度，介质桶的液位等。其中悬浮液密度的高低直接决定重介质系统的分选密度，并决定产品的质量（灰分），这是最重要的操作参数，其他参数则主要影响系统的分选精度和稳定性。重介质选煤厂（车间）都应设置相关的控制系统。为简化控制，以调节悬浮液密度参数为主，而其他工艺参数采取限位控制，限制其波动范围。
悬浮液密度控制系统设有密度测量装置和密度调整设施。在重介质分选系统中采用的密度计有：γ射线密度计、双管压差计、浮子式密度计和水柱平衡密度计。新建、改造的重介质选煤系统，通常均采用非接触式的γ射线密度计检测悬浮液的密度。系统中还要设有磁性物检测仪、显示设施、执行机构等。图2是悬浮液密度自动测控系统示意图。
[关键词]重介选煤 介质回收系统 工艺 设备布置
中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0112-01
重介质选煤的介质回收系统相当复杂，机器设备的物质磨损较为严重，特别是介质回收与再生系统中的介质桶、介质泵、管路及弯头的磨损尤其突出。为克服和减少机器设备的磨损，一般采取简化工艺流程、采用细粒加重质、选用优质耐磨材料制造的机械设备或做衬里等措施，同时，科学合理地布置设备、设施也是减少磨损的重要措施。
1、脫介筛的布置
为减少介质损失，一般把分选后的产品进行两次脱介，第一次采用固定筛（末煤采用弧形筛）预先泄出大量的浓介质，第二次采用单层或双层振动筛等回收剩余的浓介质和稀介质。脱介筛的布置与脱水筛布置的不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分成两段，第一段（前段）不加喷水收集的是浓介质（合格介质），第二段加喷水冲洗后的介质，是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度通常为筛长的30%，稀介质段漏斗长度为筛长的65%。筛下漏斗的总长度和宽度必须大于筛框尺寸，避免筛下介质洒落在漏斗外边导致介质损失和影响环境卫生。漏斗沿长轴方向要求有一定的倾角，在靠近入料端要大于15°，以确保筛下介质流畅。在选用大型分选机和筛分机时要注意最大部件的尺寸，要留有相应的起吊空间、检修场地、运输通道及提升孔和安装门。还必须考虑自然光，方便生产操作和管理。
2、介质桶（混合桶）与介质泵的布置
介质桶（混合桶）主要作为介质的储存与调配之用。介质桶有合格介质桶（含混合桶）、稀介质桶，及专门设置配制高密度悬浮液的介质桶。介质桶主要分为机械搅拌式和压缩空气搅拌式，一般采用后者。
介质桶的容积对工作悬浮液密度的稳定影响较大，它容积较大、储量较大、密度易于稳定，而需要调节悬浮液密度的时间增长。所以，在煤质变化较大、需经常调节悬浮液密度时，要选用较小的介质桶。
在选择合格介质桶时，应是与分选设备、脱介筛一对一的独立系统，这能在一个垂直面进行上下布置，使介质系统管路不拐弯和少拐弯，以缩短管路，减少管路堵塞和磨损。合格介质桶（或混合桶）尽可能布置在固定脱介筛（弧形筛）下边或脱介筛浓介质段下边的同跨间底层地板上。稀介质桶布置在靠近脱介筛稀介质段下方底层地板上，这样能缩短管路并自流进入各自介质桶中。若选用高密度介质桶时，其位置要按添加介质方便确定，应布置在合格介质桶同一地板上，高密度介质一定要采用砂泵输送。在布置介质桶时，如桶顶部高出楼板面1.4m以上时，要设置观察台和保护栏杆。介质桶下部排料管中心线距楼（地）板的高度要在300mm～500mm，方便排料和检修。
介质泵的布置，要与介质桶相配套，根据流量和扬程选择泵的型号和台数。我国的渣浆泵质量过关，故障率低，平均寿命超过3年，新的规范规定可采用库内备用，定期更换，不再就地备用，使管路、溜槽简化，缩小了厂房的空间体积。在布置介质泵时要注意以下几个问题：
（1）介质泵与介质桶的连接管不可有弯头；（2）介质泵与介质泵之间要留有较大的检修、安装空间，若用两台泵，其轴线要一致或垂直布置；（3）介质泵的大料口至介质桶的出料目的距离要按规定设置。
3、流失介质回收设备的布置
在介质桶、泵的区域内，经常洒漏介质，所以，必须合理布置流失介质的收集地沟、收集池和提升流失介质的排污泵或空气提升器。收集池布置在介质桶附近的地下室内。
收集流失介质的地沟底面向收集池方向倾角坡度i要大于或等于0.04，介质泵所在区域的地面向介质沟倾斜坡度i要大于或等于0.03。若使用空气提耖器扬送收集介质，收集池地下室面积为2.5m×2.5m，若同一地下室放两台空气提升器时，面积可为4.0m×4.0m。地下室的一角要设置集水池，其容积为1m3～1.5m，排污泵可采用B-L型和BA型吸入式泵。地下室±0.00标高要设置保护栏杆和通入地下的维检方便钢梯。
4、浓缩设备、磁选机和洗涤水箱的布置。
稀介质浓缩设备要采用旋流器和耙式浓缩机，加重质粒度较粗时也可采用磁力脱水槽。回收设备一般采用磁选机，磁选机的位置要按采用的流程确定。例如，是稀介质不经浓缩，直接磁选机回收，则磁选机布置在脱介筛下方，稀介质自流进入磁选机。洗涤水箱（储存浓缩设备的溢流或循环水用）布置在旋流器或耙式浓缩机下层楼板上，浓缩设备的溢流自流进入洗涤水箱。洗涤水箱的定压高度要大于8m，以保证脱介筛的喷水压力。
图1是稀介质浓缩后进入磁选机的设备布置图。
5、磁铁矿加工设备
球磨机系统的布置用于块煤重介质分选系统的磁铁矿粉粒度要求不大于0.074mm的含量占2/3以上；用于重介质旋流器的磁铁矿粉粒度要求不大于0.045mm的含量占85%以上。若粒度较粗，直接用来配制悬浮液时稳定性差，分选密度波动大，分选精度受到影响，脱介效果不佳，磁选效率较低，磁铁矿粉损失较多，对设备管路磨损严重等。所以，应在选煤厂设置球磨机系统，对磁铁矿粉进行加工磨细。经球磨机加工后的磁铁矿粉配制的悬浮液，其稳定性好转，磁铁矿消耗量也降低。采用球磨机加工磁铁矿粉加工费用较高，而且要求在-325网目中-500网目的越少越好，能降低粘度使介质流动性好；泥化低，易回收，介质损失也能减少。所以，要掌握磨机球或棒的级配和磨矿时间。一般采用重介质分选工艺的选煤厂采用球（棒）磨机加工磁铁矿粉（也有的厂采用振动磨）。
6、悬浮液密度控制系统的布置
在重介质选煤生产中，除了保证悬浮液粘度较小、稳定性较好、循环量稳定外，还要确保悬浮液密度的稳定。为提高选煤效率，减少分选密度的波动，要求进入分选机中悬浮液密度波动范围要小于±0.01g/cm3。
影响重介质选煤的主要操作参数有悬浮液的密度、粘度，介质桶的液位等。其中悬浮液密度的高低直接决定重介质系统的分选密度，并决定产品的质量（灰分），这是最重要的操作参数，其他参数则主要影响系统的分选精度和稳定性。重介质选煤厂（车间）都应设置相关的控制系统。为简化控制，以调节悬浮液密度参数为主，而其他工艺参数采取限位控制，限制其波动范围。
悬浮液密度控制系统设有密度测量装置和密度调整设施。在重介质分选系统中采用的密度计有：γ射线密度计、双管压差计、浮子式密度计和水柱平衡密度计。新建、改造的重介质选煤系统，通常均采用非接触式的γ射线密度计检测悬浮液的密度。系统中还要设有磁性物检测仪、显示设施、执行机构等。图2是悬浮液密度自动测控系统示意图。