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摘 要：锅炉公司为保障其日常施工的安全，需正确解决并预防锅炉压力容器压力管道中的裂纹状况。很多企业都构建了相应的管理部门和配套的锅炉压力容器管理系统，会有专业人才负责此项日常检验作业，对锅炉管道的日常营运中产生的问题进行解决，对潜伏的风险实行预防。为解决裂纹问题并随时预防裂纹的产生，应该准确的认识各类裂纹产生的原因和处理方法。进而依据裂纹的类别实行日常管理作业，为锅炉相应作业的圆满实行供应保障。
关键词：锅炉容器压力;压力管道;管道裂纹;预防与处理措施
前言
锅炉和压力容器一起被称为锅炉压力容器，都属于特别危险的特殊设备，是民众寻常生活或生产中不可或缺的设施。锅炉压力容器管道在实际的营运进程中，极易因为裂纹问题导致重大的安全事故发生，这便需要相应的作业人员在寻常生活中实时对压力管道的裂纹实行检查，一经发现立即应用解决措施，大幅度降低应用的安全风险。
一、锅炉压力容器压力管道产生裂纹的主要原因
对锅炉压力容器压力管道实行常规的维修和检验，主要有两个目标：首先是预防其在使用进程中出现裂纹问题;再者，在已经出现裂纹问题后，随时发现并应用适合的解决措施，预防其产生更大的安全事故，要是出现了裂纹，就会威胁锅炉压力容器的正常运行。在技术作业者对锅炉压力容器管道的平常检查作业中，需要技能人员务必要清楚裂纹的类别和各种类别产生的原因，依据其类别特征和原因拟定科学、恰当的解决方法，并在日后的作业中实行预防。
1.1 锅炉压力容器安全环节的裂纹现象
安设锅炉压力容器是作业前期的筹备环节，在此作业时期出现裂纹问题的原因一般有下列两种：首先，安装作业人员操纵不恰当致使管道产生裂纹。我国现阶段锅炉压力容器相应公司的发展持续增快，公司规模也在持续的增大，需要铺设的压力管道路线日益增长，另外，压力管道的铺设需联系城市的基础布局策划，这就要求压力管道在架设的进程中不仅仅只是直线架设，在许多状况下需要曲线铺设管道，对管道应用恰当的弯曲操纵工艺难度大，极易由于技術人员操纵不恰当导致或者自身的安全观念缺失，忽视安装安全的重要性，致使导管间的相连处产生了缝隙;再者，因为管道本身的用料问题致使管道出现裂纹。例如管道的表层不平，或是因为腐蚀等众多原因都会造成裂纹问题，引起一系列的安全事故。1.2 在锅炉压力容器的使用过程中产生裂纹问题
管道使用时期，需要相应的管理部门承担管道的定时修缮和检测，这样能够立即发现管道产生的裂纹状况，进而实时应用处理手段。依据行业发展所累积的相应经验，归纳得出后续应用进程中最普遍的裂缝问题便是疲劳裂纹，能够更好的依据构成原因的不同，详细的划分为机械性疲劳和腐蚀性疲劳裂纹。机械性疲劳裂纹出现的原因大都是因为受力不均造成的，前期的裂纹会较为微小，通过长久的采用后，裂纹会慢慢变大，这便需要技能人员重点注重受力点处。腐蚀性裂纹的产生是受到了管道中腐蚀性用料的破坏，还有管道压力受力不均衡这两类原因的影响，导致机械性裂纹逐渐变成腐蚀性裂纹。而区别于机械性裂纹逐步增宽的发展走向，此种裂纹会伴随时间的流逝，在长久应用进程中朝变长的方向发展。要是管道产生裂纹，在解决上有很大的难度，不但需要公司投入众多的资本和人员，而且要消耗众多的时间。所以，相比于出现裂纹后再应用补救方式，不如转变思路，在裂纹出现前实行预防。
二、检验锅炉压力容器管道裂纹的方法
2.1 裂纹检验的方法
在检查锅炉容器压力管道的裂纹时，应该率先从外观着手，检查锅炉的运转状态。根据我国现阶段信息技术的进步，检查作业人员可以把各类检验数据记载在相同的平台之上，能够在后续探析中根据整体数据实行整体的探析;检测压力管道具体在运行中承担的压力范畴，并依据其最大的经受力和锅炉内壁管道的刚度等数据实行对比，检查管道压力能否达标，这是影响管道出现裂纹的最重要的原因。在压力管道的裂纹检查中，应用最为普遍的检查方式便是水压检测法，此方式能够直观的显示压力管道中是否存有裂纹，并且迅速应用补救方法。
2.2 裂纹检验过程中的注意事项
需要相应作业人员和检测人员提升自己的安全意识，让其清楚自身本职工作的重要性，公司可以经过定时开展培训会等方法，讲述裂纹的产生原因和其导致的安全事故等，提升职员的安全意识;公司需探究应用信息技术方法实行智能检测的工艺，这样能够进一步的减少由于人工操作不恰当导致的问题，而且能够降低检查难度，提升检查的效率;对于检查作业实行规范化的管制，要求作业全部依照流程实行，这样才能够让检测作业有效且效率高，给锅炉运营供应优质的条件，同时还能够减少安全事故的出现。
三、锅炉压力容器管道裂纹的预防措施
3.1 健全锅炉压力容器管道裂纹管理规范
一套完备且健全的管理系统是保证作业有效实行的基石。在防治锅炉压力容
器管道裂纹的作业中，需要构建完善相应的管理规范系统。依附现阶段的大数据技术措施，能够对作业中出现裂纹的起因、类别、解决方法等实行记载并上传，逐步构建裂纹预防管理数据库，整体探析裂纹出现的原因，面对此些原因应用有效的防治手段。与此同时，针对技能人员的作业拟定操作规范管理系统，严苛管理技能的操作环节，避免由于人为作业不恰当的因素，导致管道出现裂纹。
3.2 提高压力管道材料性能以及安全管理
在压力管道出现裂纹的内部因素中，最关键的也是最清晰的便是管道的用料性能。所以，在选料层面，需挑选达到管道营运标准的用料，且调控经济资金。这样不但能够保证锅炉营运的安全性，而且还能提升公司的经济收益。我国现阶段用于锅炉管道制造的用料种类丰富多彩，这少不了要技能人员实行对比，探析其应用条件和优点、缺点，依据公司的自身需求选用管道用料。与此同时，在安设锅炉压力管道时，要提升安装人员的安全观念，依照详尽的安装图解实行安装，在管道的每个连接部位都要特别注意，保证其气密性、安全性等。在管道进入应用后，需要公司合理分配人员实行平常的检查和维修，对于安全隐患进行随时的排查和解决。
四、结束语
不管是在前期的安装作业还是在后续的应用中，锅炉压力容器压力管道都极易产生裂纹，公司需要从职员的安全观念、管道用料的选用、操纵的规范管制和定时的检查修护着手，保证锅炉相应作业安全稳固的促进。
参考文献
[1]李淳. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J]. 科技创新与应用，2020（5）：117-118.
[2]李唯畅，郑冬雅. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J]. 商品与质量，2020（38）：184.
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062
关键词：锅炉容器压力;压力管道;管道裂纹;预防与处理措施
前言
锅炉和压力容器一起被称为锅炉压力容器，都属于特别危险的特殊设备，是民众寻常生活或生产中不可或缺的设施。锅炉压力容器管道在实际的营运进程中，极易因为裂纹问题导致重大的安全事故发生，这便需要相应的作业人员在寻常生活中实时对压力管道的裂纹实行检查，一经发现立即应用解决措施，大幅度降低应用的安全风险。
一、锅炉压力容器压力管道产生裂纹的主要原因
对锅炉压力容器压力管道实行常规的维修和检验，主要有两个目标：首先是预防其在使用进程中出现裂纹问题;再者，在已经出现裂纹问题后，随时发现并应用适合的解决措施，预防其产生更大的安全事故，要是出现了裂纹，就会威胁锅炉压力容器的正常运行。在技术作业者对锅炉压力容器管道的平常检查作业中，需要技能人员务必要清楚裂纹的类别和各种类别产生的原因，依据其类别特征和原因拟定科学、恰当的解决方法，并在日后的作业中实行预防。
1.1 锅炉压力容器安全环节的裂纹现象
安设锅炉压力容器是作业前期的筹备环节，在此作业时期出现裂纹问题的原因一般有下列两种：首先，安装作业人员操纵不恰当致使管道产生裂纹。我国现阶段锅炉压力容器相应公司的发展持续增快，公司规模也在持续的增大，需要铺设的压力管道路线日益增长，另外，压力管道的铺设需联系城市的基础布局策划，这就要求压力管道在架设的进程中不仅仅只是直线架设，在许多状况下需要曲线铺设管道，对管道应用恰当的弯曲操纵工艺难度大，极易由于技術人员操纵不恰当导致或者自身的安全观念缺失，忽视安装安全的重要性，致使导管间的相连处产生了缝隙;再者，因为管道本身的用料问题致使管道出现裂纹。例如管道的表层不平，或是因为腐蚀等众多原因都会造成裂纹问题，引起一系列的安全事故。1.2 在锅炉压力容器的使用过程中产生裂纹问题
管道使用时期，需要相应的管理部门承担管道的定时修缮和检测，这样能够立即发现管道产生的裂纹状况，进而实时应用处理手段。依据行业发展所累积的相应经验，归纳得出后续应用进程中最普遍的裂缝问题便是疲劳裂纹，能够更好的依据构成原因的不同，详细的划分为机械性疲劳和腐蚀性疲劳裂纹。机械性疲劳裂纹出现的原因大都是因为受力不均造成的，前期的裂纹会较为微小，通过长久的采用后，裂纹会慢慢变大，这便需要技能人员重点注重受力点处。腐蚀性裂纹的产生是受到了管道中腐蚀性用料的破坏，还有管道压力受力不均衡这两类原因的影响，导致机械性裂纹逐渐变成腐蚀性裂纹。而区别于机械性裂纹逐步增宽的发展走向，此种裂纹会伴随时间的流逝，在长久应用进程中朝变长的方向发展。要是管道产生裂纹，在解决上有很大的难度，不但需要公司投入众多的资本和人员，而且要消耗众多的时间。所以，相比于出现裂纹后再应用补救方式，不如转变思路，在裂纹出现前实行预防。
二、检验锅炉压力容器管道裂纹的方法
2.1 裂纹检验的方法
在检查锅炉容器压力管道的裂纹时，应该率先从外观着手，检查锅炉的运转状态。根据我国现阶段信息技术的进步，检查作业人员可以把各类检验数据记载在相同的平台之上，能够在后续探析中根据整体数据实行整体的探析;检测压力管道具体在运行中承担的压力范畴，并依据其最大的经受力和锅炉内壁管道的刚度等数据实行对比，检查管道压力能否达标，这是影响管道出现裂纹的最重要的原因。在压力管道的裂纹检查中，应用最为普遍的检查方式便是水压检测法，此方式能够直观的显示压力管道中是否存有裂纹，并且迅速应用补救方法。
2.2 裂纹检验过程中的注意事项
需要相应作业人员和检测人员提升自己的安全意识，让其清楚自身本职工作的重要性，公司可以经过定时开展培训会等方法，讲述裂纹的产生原因和其导致的安全事故等，提升职员的安全意识;公司需探究应用信息技术方法实行智能检测的工艺，这样能够进一步的减少由于人工操作不恰当导致的问题，而且能够降低检查难度，提升检查的效率;对于检查作业实行规范化的管制，要求作业全部依照流程实行，这样才能够让检测作业有效且效率高，给锅炉运营供应优质的条件，同时还能够减少安全事故的出现。
三、锅炉压力容器管道裂纹的预防措施
3.1 健全锅炉压力容器管道裂纹管理规范
一套完备且健全的管理系统是保证作业有效实行的基石。在防治锅炉压力容
器管道裂纹的作业中，需要构建完善相应的管理规范系统。依附现阶段的大数据技术措施，能够对作业中出现裂纹的起因、类别、解决方法等实行记载并上传，逐步构建裂纹预防管理数据库，整体探析裂纹出现的原因，面对此些原因应用有效的防治手段。与此同时，针对技能人员的作业拟定操作规范管理系统，严苛管理技能的操作环节，避免由于人为作业不恰当的因素，导致管道出现裂纹。
3.2 提高压力管道材料性能以及安全管理
在压力管道出现裂纹的内部因素中，最关键的也是最清晰的便是管道的用料性能。所以，在选料层面，需挑选达到管道营运标准的用料，且调控经济资金。这样不但能够保证锅炉营运的安全性，而且还能提升公司的经济收益。我国现阶段用于锅炉管道制造的用料种类丰富多彩，这少不了要技能人员实行对比，探析其应用条件和优点、缺点，依据公司的自身需求选用管道用料。与此同时，在安设锅炉压力管道时，要提升安装人员的安全观念，依照详尽的安装图解实行安装，在管道的每个连接部位都要特别注意，保证其气密性、安全性等。在管道进入应用后，需要公司合理分配人员实行平常的检查和维修，对于安全隐患进行随时的排查和解决。
四、结束语
不管是在前期的安装作业还是在后续的应用中，锅炉压力容器压力管道都极易产生裂纹，公司需要从职员的安全观念、管道用料的选用、操纵的规范管制和定时的检查修护着手，保证锅炉相应作业安全稳固的促进。
参考文献
[1]李淳. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J]. 科技创新与应用，2020（5）：117-118.
[2]李唯畅，郑冬雅. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J]. 商品与质量，2020（38）：184.
上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062