“再生器筒体长57米，最大直径15.8米，设备总量约1500余吨;反应沉降器筒体长47米，最大直径13.6米，设备总量约1000余吨。通过这些数据，可以想象这些内部尚需装填内件的筒体到底是怎样的庞然大物！”4月21日，太重滨海化工的技术人员对记者说。
　　技术人员提到的这“两器”就是大庆龙油550项目中的核心设备。大庆龙油550项目位于黑龙江省大庆市大同区林源化工园区，是国家工信部“绿色制造系统集成项目”、黑龙江省十三五规划石化产业重点项目及黑龙江省石化产业的“一号工程”，也是大庆“油头化尾”重大产业项目。该项目建成后将在“油头”“化尾”两端发挥重大作用，每年可向市场提供350万吨石油化工产品，生产聚乙烯、聚丙烯、甲苯、混合二甲苯、C9+重石脑油、硫磺等化工产品，为化工、轻工、汽车、农林牧业、机械制造、交通运输业的发展提供必需的原材料资源。
　　首次承揽同类大型核心设备，大量设备现场制造，零下30多摄氏度的冬季施工，图纸发放慢、交货时间紧、施工工艺不全面……这些摆在太重滨海化工面前的难题，加之突如其来的疫情，让这个项目充满了各种挑战。太重滨海化工对内第一时间组织精兵强将，完善焊接工艺规程的覆盖范围，提出了冬季施工的质量保证措施，改进热处理、探伤方案并试验方案可行性;对外与有经验单位交流，探讨冬季施工中可能存在的问题及处理方案。
　　“现场制造的难点就在于组织施工困难，太重滨海化工龙油项目部正是为此而建立。从材料的到货、验收、标记、保存、分发，到现场焊接人员进场、考试、组织施工、考核，再到机具的校验、使用、管理，最后跟业主单位、监理单位、探伤单位、安装单位的交流与协调，这些都需要项目部利用现场优势，第一时间解决这些问题。”太重滨海化工龙油项目部的工作人员说，“人材机的组织协调，与相关单位对场地、进度、交叉施工的协调，这些问题每天都会发生，不会因为计划足够详细就消失，因为每一个细节都会改变计划，所以项目部必须每天都面对这些挑战。”
　　这还不算什么，图纸接收时间晚、施工任务量大、交货时间紧，这些都是这个项目最大的难题，也是客观存在的难题。但是太重濱海化工没有等、靠，而是提前规划能够采购的材料，合理安排内部施工与现场施工范围，充分调动各自优势。通过各种努力，在这个特殊的时期，保证了“两器”分段组焊安装工作的顺利进行，焊接一次合格率达到97%。目前，五节反应器已经吊装完成三节，本月底可以封顶。再生器吊装即将启动，预计5月10日可以整体安装完毕，向着6月30日中交全力“冲刺”。