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【摘要】滑模法与爬模法是一种综合效益高、场地占用少、施工速度快、机械化程度高且安全作业有保障的施工技术，因此被广泛应用于超高层、高层建筑中。在本案，笔者结合实践经验，分别浅析滑模法与爬模法在超高层建筑中的应用。
【关键词】滑模法；爬模法；超高层建筑
引言
超高层建筑主要采用框架梁、框柱梁、剪力墙和核心筒等竖向结构，且上述结构的施工进度与施工质量直接关乎到工程的整体进度和质量，理应加以重视。在实际施工中，常用的施工技术包括滑模法和爬模法。滑模法与爬模法施工技术在超高层建筑中的应用均表现出以下优越性：机械化程度高、结构整体性好、施工进度快、节约劳动和模板等。据此，下文分别介绍滑模法与爬模法在超高层建筑中的应用，以供同行参考。
一、滑模法在超高层建筑中的应用
所谓滑模法，是指沿梁、柱、墙等构件在建筑底部组装高约1.2m的滑升模板，并通过液压提升设备，紧随模板内混凝土的分层浇筑高度向上滑升支撑杆，直至达到要求的浇筑高度。滑模装置通常由模板系统、平台系统和液压提升系统组成。
（一）滑模施工工序
滑模法的主要施工工序为：组装滑模、绑模板内筋→插支撑杆→浇初升混凝土→检查和调整相关参数→绑钢筋、浇墙体混凝土、正常滑升→绑墙筋、吊活动平台、空提→支模板→绑钢筋→浇筑混凝土→上一层墙体滑模→拆除模板。
（二）滑模滑升
滑模滑升主要分为初升阶段、正常滑升阶段和末升阶段组成。在初升之前，应按要求进行试升。在混凝土浇筑完毕约3-4h之后，所有千斤顶一并试升5cm左右。若混凝土在出模之初便出现塌落，则可判定混凝土的出模强度不达标；若模板与混凝土粘接，混凝土出现水平裂纹且滑升困难，则说明滑升时间被推迟。用手按试升滑出的混凝土时，若有指纹，指甲划过留有痕迹，但不粘手，则可进行初升，即上升模板15-24cm，并全面检查模板系统，同时按需进行调整。在正常滑升模板时，模板的初期提速应比混凝土的灌注速度稍慢，直至混凝土表面与模板上口之间的间距达到10cm左右时，方才按常速滑升，即混凝土浇筑一层，模板滑升一层。滑模正常滑升过程，需注意以下事项：一是上下两次滑升的时间间隔应≦1h；二是所有千斤顶均应同步滑升，并将千斤顶的升差控制在最低水平。滑模末升与混凝土末次浇筑之间的配合必须到位，其中滑模的末升速度应稍慢于增长滑升，注意在混凝土末次浇筑结束之后，滑模应继续滑升至模板脱离混凝土。
（三）滑模施工的特点
滑模施工通常具有以下三大特点：一是连续施工、施工进度快、机械化程度高、结构简单且能保障施工质量和施工安全；二是除通用构件以外的装置皆应按建筑平面布置和结构类型的要求而发生改变，同时表现出专一性的特征，则在滑模施工时，模板的平面布置与结构类型应按滑模的施工特点进行选择；三是液压滑模施工时，应按要求选择施工方案、组装和拆除滑模装置、控制和纠正垂直度与水平度、处理水平楼板交叉部位和从技术角度控制施工安全与施工质量。
二、爬模法在超高层建筑中的应用
爬模主要利用液压油缸对爬架和导轨的交替顶升来完成爬升运动，注意爬架与导轨之间存在相对运动但互不关联的关系。按顶升油缸的不同，液压爬模通常分为油缸爬模、穿心千斤顶爬模和大行程油缸爬模三大类。下文主要就前两种液压爬模的施工工序和施工特点进行简单论述。
（一）油缸爬模
油缸爬模主要分为片架式爬模和平台式爬模两大类，其中片架式爬模主要由自动控制系统、液压动力系统、设备操作架、附墙导向系统、爬升机械系统、模板系统和操作平台系统等组成；平台式爬模主要由自动控制系统、液压动力系统、设备操作架、附墙导向系统、爬升机械系统、模板系统、操作平台系统、下平台、模板操作架和堆载平台等组成。油缸爬模的主要施工工序为：浇筑混凝土→养护混凝土→绑扎上层钢筋→门窗洞口模板安装→预埋锥形承载接头或承载螺栓套管预埋→检查验收→拆模→挂钩连接座安装→爬升导轨→爬升架体→合模和紧固对拉螺栓。综上可知，油缸爬模具有以下施工特点：1.从施工超过两层的结构开始组装爬模，且楼板施工应比爬模组装滞后4-5层；2.模板的拆模与合模可以通过水平油缸或吊杆滑轮来实现，且所有模板均应配脱模器；3.爬模装置、液压设备和模板均可反复使用。
（二）穿心千斤顶爬模
穿心千斤顶爬模主要由导向杆、外加梁、外架立柱、提升架立柱、操作平台、横梁、栏杆、大模板、活动支腿、挂钩连接座、斜撑、穿心千斤顶和支撑杆等组成。穿心千斤顶爬模的主要施工工序为：浇筑混凝土→养护混凝土→拆模→上层钢筋绑扎→爬升→绑扎剩余上层钢筋→门窗洞口模板安装→锥形承载接头预埋→检查验收→合模和对拉螺栓紧固→施工水平结构。综上，穿心千斤顶爬模的施工特点主要表现在以下方面：1.墙、柱爬升一层，楼板浇筑一层，从而提高结构的整体性和降低施工的难度；2.内外柱和墙体均可利用穿心千斤顶爬模，且爬模装置和模板均可先升后降至指定标高；3.模板的组装和使用不受施工楼层的限制；4.所有模板均配脱模器；5.爬模装置和模板均可反复使用。
结语：
综上，在超高层建筑中，滑模法与爬模法的区别如下：滑模施工时，浇筑的混凝土与模板相对滑动，而爬模施工时，则混凝土浇筑与模板安装交替施工，且在下层混凝土凝固之后再脱模。同时，滑模法与爬模法在超高层建筑中的应用均能在保证施工质量和施工安全的条件下，缩短施工工期、提升施工效率和降低施工成本，进而实现综合效益最大化，因此在超高层建筑中，两种施工技术均具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]赵宏英.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].科技致富向导，2014，（20）：264-264，311.
[2]张新凯.基于超高层建筑工程施工技术的探讨[J].企业导报，2011，（16）：292-293.
[3]郑建晖.浅谈我国超高层建筑工程施工技术的发展[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（5）.
[4]罗一权.简论超高层建筑定义及其主要施工方法[J].科技信息，2012，（1）：565.
[5]刘杰.有关超高层建筑工程施工中的要点问题探究[J].房地产导刊，2014，（3）：146-146.
作者简介：
穆新盈（1981-08），男，河北故城人，讲师，硕士研究生，研究方向：建筑施工，
【关键词】滑模法；爬模法；超高层建筑
引言
超高层建筑主要采用框架梁、框柱梁、剪力墙和核心筒等竖向结构，且上述结构的施工进度与施工质量直接关乎到工程的整体进度和质量，理应加以重视。在实际施工中，常用的施工技术包括滑模法和爬模法。滑模法与爬模法施工技术在超高层建筑中的应用均表现出以下优越性：机械化程度高、结构整体性好、施工进度快、节约劳动和模板等。据此，下文分别介绍滑模法与爬模法在超高层建筑中的应用，以供同行参考。
一、滑模法在超高层建筑中的应用
所谓滑模法，是指沿梁、柱、墙等构件在建筑底部组装高约1.2m的滑升模板，并通过液压提升设备，紧随模板内混凝土的分层浇筑高度向上滑升支撑杆，直至达到要求的浇筑高度。滑模装置通常由模板系统、平台系统和液压提升系统组成。
（一）滑模施工工序
滑模法的主要施工工序为：组装滑模、绑模板内筋→插支撑杆→浇初升混凝土→检查和调整相关参数→绑钢筋、浇墙体混凝土、正常滑升→绑墙筋、吊活动平台、空提→支模板→绑钢筋→浇筑混凝土→上一层墙体滑模→拆除模板。
（二）滑模滑升
滑模滑升主要分为初升阶段、正常滑升阶段和末升阶段组成。在初升之前，应按要求进行试升。在混凝土浇筑完毕约3-4h之后，所有千斤顶一并试升5cm左右。若混凝土在出模之初便出现塌落，则可判定混凝土的出模强度不达标；若模板与混凝土粘接，混凝土出现水平裂纹且滑升困难，则说明滑升时间被推迟。用手按试升滑出的混凝土时，若有指纹，指甲划过留有痕迹，但不粘手，则可进行初升，即上升模板15-24cm，并全面检查模板系统，同时按需进行调整。在正常滑升模板时，模板的初期提速应比混凝土的灌注速度稍慢，直至混凝土表面与模板上口之间的间距达到10cm左右时，方才按常速滑升，即混凝土浇筑一层，模板滑升一层。滑模正常滑升过程，需注意以下事项：一是上下两次滑升的时间间隔应≦1h；二是所有千斤顶均应同步滑升，并将千斤顶的升差控制在最低水平。滑模末升与混凝土末次浇筑之间的配合必须到位，其中滑模的末升速度应稍慢于增长滑升，注意在混凝土末次浇筑结束之后，滑模应继续滑升至模板脱离混凝土。
（三）滑模施工的特点
滑模施工通常具有以下三大特点：一是连续施工、施工进度快、机械化程度高、结构简单且能保障施工质量和施工安全；二是除通用构件以外的装置皆应按建筑平面布置和结构类型的要求而发生改变，同时表现出专一性的特征，则在滑模施工时，模板的平面布置与结构类型应按滑模的施工特点进行选择；三是液压滑模施工时，应按要求选择施工方案、组装和拆除滑模装置、控制和纠正垂直度与水平度、处理水平楼板交叉部位和从技术角度控制施工安全与施工质量。
二、爬模法在超高层建筑中的应用
爬模主要利用液压油缸对爬架和导轨的交替顶升来完成爬升运动，注意爬架与导轨之间存在相对运动但互不关联的关系。按顶升油缸的不同，液压爬模通常分为油缸爬模、穿心千斤顶爬模和大行程油缸爬模三大类。下文主要就前两种液压爬模的施工工序和施工特点进行简单论述。
（一）油缸爬模
油缸爬模主要分为片架式爬模和平台式爬模两大类，其中片架式爬模主要由自动控制系统、液压动力系统、设备操作架、附墙导向系统、爬升机械系统、模板系统和操作平台系统等组成；平台式爬模主要由自动控制系统、液压动力系统、设备操作架、附墙导向系统、爬升机械系统、模板系统、操作平台系统、下平台、模板操作架和堆载平台等组成。油缸爬模的主要施工工序为：浇筑混凝土→养护混凝土→绑扎上层钢筋→门窗洞口模板安装→预埋锥形承载接头或承载螺栓套管预埋→检查验收→拆模→挂钩连接座安装→爬升导轨→爬升架体→合模和紧固对拉螺栓。综上可知，油缸爬模具有以下施工特点：1.从施工超过两层的结构开始组装爬模，且楼板施工应比爬模组装滞后4-5层；2.模板的拆模与合模可以通过水平油缸或吊杆滑轮来实现，且所有模板均应配脱模器；3.爬模装置、液压设备和模板均可反复使用。
（二）穿心千斤顶爬模
穿心千斤顶爬模主要由导向杆、外加梁、外架立柱、提升架立柱、操作平台、横梁、栏杆、大模板、活动支腿、挂钩连接座、斜撑、穿心千斤顶和支撑杆等组成。穿心千斤顶爬模的主要施工工序为：浇筑混凝土→养护混凝土→拆模→上层钢筋绑扎→爬升→绑扎剩余上层钢筋→门窗洞口模板安装→锥形承载接头预埋→检查验收→合模和对拉螺栓紧固→施工水平结构。综上，穿心千斤顶爬模的施工特点主要表现在以下方面：1.墙、柱爬升一层，楼板浇筑一层，从而提高结构的整体性和降低施工的难度；2.内外柱和墙体均可利用穿心千斤顶爬模，且爬模装置和模板均可先升后降至指定标高；3.模板的组装和使用不受施工楼层的限制；4.所有模板均配脱模器；5.爬模装置和模板均可反复使用。
结语：
综上，在超高层建筑中，滑模法与爬模法的区别如下：滑模施工时，浇筑的混凝土与模板相对滑动，而爬模施工时，则混凝土浇筑与模板安装交替施工，且在下层混凝土凝固之后再脱模。同时，滑模法与爬模法在超高层建筑中的应用均能在保证施工质量和施工安全的条件下，缩短施工工期、提升施工效率和降低施工成本，进而实现综合效益最大化，因此在超高层建筑中，两种施工技术均具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]赵宏英.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].科技致富向导，2014，（20）：264-264，311.
[2]张新凯.基于超高层建筑工程施工技术的探讨[J].企业导报，2011，（16）：292-293.
[3]郑建晖.浅谈我国超高层建筑工程施工技术的发展[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（5）.
[4]罗一权.简论超高层建筑定义及其主要施工方法[J].科技信息，2012，（1）：565.
[5]刘杰.有关超高层建筑工程施工中的要点问题探究[J].房地产导刊，2014，（3）：146-146.
作者简介：
穆新盈（1981-08），男，河北故城人，讲师，硕士研究生，研究方向：建筑施工，