论文部分内容阅读
（北京通成达水务建设有限公司，101300）
【摘要】高压旋喷桩具有理想强度、高质量、形状可控、施工均匀等显著特征，用于路桥建设中，能够很好的解决桥头跳车问题；做为深基坑支护中的止水体和工程地基加固，效果也较明显。怎样监控高压旋喷桩的质量是我国施工企业目前急需解决的问题，本文通过阐述高压旋喷桩及高压旋喷注浆技术概念，引出高压旋喷桩质量控制的重要性，提出若干个高压旋喷桩质量控制的要点，希望引起施工企业的重视。
【关键词】高压旋喷桩质量控制的研究
1 高压旋喷桩及高压旋喷注浆技术概念
高压旋喷桩是一种高压旋喷注浆地基处理技术，这种处理方式必须要借助钻机的帮助，才能完成工作。首先将钻机深入到满足要求的地层里，启动高压注浆泵，水泥浆液在超过20MPa的压力作用下从钻机喷嘴中喷射而出，在注浆管旋转作用下，与周围泥土发生搅拌混合，在一段时间之后，凝固成为均匀坚硬的圆柱体，和其四周泥土一起承受建筑物的重量及压力。
2 高压旋喷桩质量控制的重要性
由于旋喷桩是在地面以下的地层内经高压水泥浆的喷射作用形成，如果灌注过程中没有监控好质量要点，那么旋喷桩的形状、质量、承载能力等都会受到严重的影响，进而影响建筑工程整体的建设水平及质量，因此，施工企业在高压旋喷桩施工的时候，一定要注重其质量的有效控制，确保工程获得理想的建设效果。
3 施工过程中影响质量控制的若干因素及有效对策
高压旋喷桩地面操作满足规范要求是获得理想施工质量的有效措施，在旋喷桩的施工过程中，应该严格把握以下质量控制要点：
3.1 按照规范要求使用喷浆材料
在选择喷浆材料的时候，首先要结合工程建筑所在的地域情况，来使用可以获得最佳效果的喷浆材料。例如：高压旋喷桩作业，应该选择不低于等级P.O32.5的普通硅酸盐水泥做为胶凝材料，在喷浆过程中使用的水质应该是清洁的，满足拌制水泥混凝土的基本要求才能正式投入使用，而且要保持施工过程中不会产生污染。在水质不好的特殊地区施工，要按照规范要求进行水质抽样化验，合格后方能使用。
3.2 机械设备故障的正确处理
机械设备如果在喷浆过程中出现故障，应该马上暂停喷射及提升，避免桩体断裂。若提升泵压仍然出现无法喷浆情况，即刻检查喷嘴是否发生堵塞，泵压无法满足标准要求，考虑并检查高压区域的密封性是否完好，旋转及连接部位是否发生漏水、漏浆，机械设备故障的处理应该根据实际情况采取有效的措施来进行解决，才能保证获得高质量的施工效果。机械设备恢复施工时，喷射注浆管应该深入原停喷高程以下1米，将之前断开的部分连接起来，距离地面一米左右应该放慢速度，并且预留桩头超高，确保桩头质量。如果机械设备出现故障的时间超过4小时或水泥初凝时间，则应采取补桩或其它补强方式来增加桩体的坚固性。
3.3 科学合理的场地布置和施工程序
施工场地的布置应该满足科学合理的基本要求，机械设备的摆放要满足施工的要求，施工程序应该按照规范程序来进行，高压喷射浆液应该获得最短的输送距离，避免沿程压力出现大量损失。高压注浆泵和喷射孔之间的距离应该控制在五十米之内。旋喷桩需要较长的时间才能获得理想的强度，选择跳打的方式进行施工可以避免出现损坏邻近桩体的情况。
3.4 严格按照要求制做喷浆
配制浆液的浓度严格执行设计的标准和要求，拌制过程中要经常对浆液的配比情况进行检测，统计喷注每根旋喷桩所使用的材料数据；使用高速搅拌机以均匀连续的速度拌制漿液，拌制的时间要把握得当。已经配制完毕的浆液在没有投入使用之前不能停止搅拌，若在施工过程中，由于机械设备发生故障或停电导致浆液闲置两个小时，那么这部分浆液就必须废弃，不能投入使用。
3.5 施行复喷加固
在保持相同喷射参数的前提条件下，对已经喷射施工完毕的旋喷桩进行二次喷射，能够显著提高桩体的强度，这种方式同时也是获取较大柱体直径最佳的方式。在工程建筑的实际施工过程中，一般都是针对柱体的顶部及底部施行再次喷射，实现提升承载力，获得较高地基处理水平及质量的目的。
3.6 正确处理冒浆现象及顶部凹穴
在喷射过程中，或多或少都会有一些浆液或土粒随着注浆管的拔出而漏出地面。冒浆现象不仅可以反映土层的情况，同时还反映喷射是否满足科学合理的基本要求。一般情况下，冒浆不超过百分之二十注浆量在正常范围之内，并且浆液颜色与纯水泥浆有明显差别；没有出现冒浆情况或者超过百分之二十的时候，通常有以下两种情况：冒浆量严重超出正常范围，可能是因为喷射的有效区域和注浆量之间没有相互吻合，使得注浆量严重超出桩体凝固所需要的浆液。发生这种现象的时候可以通过提升喷射压力值，或者将喷嘴的直径缩小至适当的大小来解决，选择加快提升及旋转速度的方式也能获得相同的效果。若施工地层中存在比较大的间隙，没有出现冒浆，可以选择增加注浆量来填满地层出现的间隙；也可以在浆液里掺加速凝剂，减少桩体凝固所需要的时间，并使浆液发生凝固的区域满足预期设计要求。这种情况下还可以适当减小喷射压力和增加浆液浓度，以获得理想效果。高压喷射施工完成之后，旋喷桩的顶部因为浆液发生收缩、析水等原因可能会导致出现凹穴，这些凹穴会极大的影响地基的强度，采取再次注浆或将冒浆往回灌等措施来消除这些凹穴。旋喷桩施工完毕之后，一定要加大对其保护力度，桩体顶部不能任意放置较重的物体，桩体周边不能施加过大的外力（如堆载过重或重型机械经过等），避免桩体由于外力导致变形或破坏。
3.6 正式施工作业前的施工准备工作非常重要
作业队伍进场后，对机械设备必须检修保养，使其处于良好状态；对作业人员进行技术交底，明确质量要求；正式施工前，要进行试桩，以获得适宜的技术参数，做为指导正式施工的重要依据。
3.7 加强组织管理是保证施工质量的重要环节
具有完善的质量管理组织机构，加强现场管理协调，安排专人进行旋喷桩施工作业全过程的质量跟踪检查，强化质量意识，确保作业连续进行。
4 结束语
高压旋喷桩在施工完成之后还应对其进行检测，确保获得最优质量。目前高压旋喷注浆技术已经在我国建筑行业中得到非常广泛的应用，高压旋喷桩体的整体质量受到了越来越多人的关注，施工企业应该全面掌握施工现场地质情况，严格按照规范程序来进行施工，只有这样才能获得高水平、高质量的桩体。这种施工方式具有低投资、工期短、经济及社会效益高等特点，值得我国建筑企业积极引用和推广。
参考文献：
[1]龚丕仁,付光强.高压旋喷桩质量控制的探讨[J].西部探矿工程.2009(09).
[2]付素文.高压旋喷桩加固桥头软基施工及质量控制要点[J].公路交通技术.2008(01).
[3]陈嘉福.高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨[J].中国水运(下半月).2008(05).
[4]洪顺生.高压旋喷桩在软基施工中的质量控制[J].职业技术.2008(08).
[5]石建磊,张杰,唐世杰.高压旋喷桩在软基加固中若干问题探讨[J].探矿工程(岩土钻掘工程).2009(01).
【摘要】高压旋喷桩具有理想强度、高质量、形状可控、施工均匀等显著特征，用于路桥建设中，能够很好的解决桥头跳车问题；做为深基坑支护中的止水体和工程地基加固，效果也较明显。怎样监控高压旋喷桩的质量是我国施工企业目前急需解决的问题，本文通过阐述高压旋喷桩及高压旋喷注浆技术概念，引出高压旋喷桩质量控制的重要性，提出若干个高压旋喷桩质量控制的要点，希望引起施工企业的重视。
【关键词】高压旋喷桩质量控制的研究
1 高压旋喷桩及高压旋喷注浆技术概念
高压旋喷桩是一种高压旋喷注浆地基处理技术，这种处理方式必须要借助钻机的帮助，才能完成工作。首先将钻机深入到满足要求的地层里，启动高压注浆泵，水泥浆液在超过20MPa的压力作用下从钻机喷嘴中喷射而出，在注浆管旋转作用下，与周围泥土发生搅拌混合，在一段时间之后，凝固成为均匀坚硬的圆柱体，和其四周泥土一起承受建筑物的重量及压力。
2 高压旋喷桩质量控制的重要性
由于旋喷桩是在地面以下的地层内经高压水泥浆的喷射作用形成，如果灌注过程中没有监控好质量要点，那么旋喷桩的形状、质量、承载能力等都会受到严重的影响，进而影响建筑工程整体的建设水平及质量，因此，施工企业在高压旋喷桩施工的时候，一定要注重其质量的有效控制，确保工程获得理想的建设效果。
3 施工过程中影响质量控制的若干因素及有效对策
高压旋喷桩地面操作满足规范要求是获得理想施工质量的有效措施，在旋喷桩的施工过程中，应该严格把握以下质量控制要点：
3.1 按照规范要求使用喷浆材料
在选择喷浆材料的时候，首先要结合工程建筑所在的地域情况，来使用可以获得最佳效果的喷浆材料。例如：高压旋喷桩作业，应该选择不低于等级P.O32.5的普通硅酸盐水泥做为胶凝材料，在喷浆过程中使用的水质应该是清洁的，满足拌制水泥混凝土的基本要求才能正式投入使用，而且要保持施工过程中不会产生污染。在水质不好的特殊地区施工，要按照规范要求进行水质抽样化验，合格后方能使用。
3.2 机械设备故障的正确处理
机械设备如果在喷浆过程中出现故障，应该马上暂停喷射及提升，避免桩体断裂。若提升泵压仍然出现无法喷浆情况，即刻检查喷嘴是否发生堵塞，泵压无法满足标准要求，考虑并检查高压区域的密封性是否完好，旋转及连接部位是否发生漏水、漏浆，机械设备故障的处理应该根据实际情况采取有效的措施来进行解决，才能保证获得高质量的施工效果。机械设备恢复施工时，喷射注浆管应该深入原停喷高程以下1米，将之前断开的部分连接起来，距离地面一米左右应该放慢速度，并且预留桩头超高，确保桩头质量。如果机械设备出现故障的时间超过4小时或水泥初凝时间，则应采取补桩或其它补强方式来增加桩体的坚固性。
3.3 科学合理的场地布置和施工程序
施工场地的布置应该满足科学合理的基本要求，机械设备的摆放要满足施工的要求，施工程序应该按照规范程序来进行，高压喷射浆液应该获得最短的输送距离，避免沿程压力出现大量损失。高压注浆泵和喷射孔之间的距离应该控制在五十米之内。旋喷桩需要较长的时间才能获得理想的强度，选择跳打的方式进行施工可以避免出现损坏邻近桩体的情况。
3.4 严格按照要求制做喷浆
配制浆液的浓度严格执行设计的标准和要求，拌制过程中要经常对浆液的配比情况进行检测，统计喷注每根旋喷桩所使用的材料数据；使用高速搅拌机以均匀连续的速度拌制漿液，拌制的时间要把握得当。已经配制完毕的浆液在没有投入使用之前不能停止搅拌，若在施工过程中，由于机械设备发生故障或停电导致浆液闲置两个小时，那么这部分浆液就必须废弃，不能投入使用。
3.5 施行复喷加固
在保持相同喷射参数的前提条件下，对已经喷射施工完毕的旋喷桩进行二次喷射，能够显著提高桩体的强度，这种方式同时也是获取较大柱体直径最佳的方式。在工程建筑的实际施工过程中，一般都是针对柱体的顶部及底部施行再次喷射，实现提升承载力，获得较高地基处理水平及质量的目的。
3.6 正确处理冒浆现象及顶部凹穴
在喷射过程中，或多或少都会有一些浆液或土粒随着注浆管的拔出而漏出地面。冒浆现象不仅可以反映土层的情况，同时还反映喷射是否满足科学合理的基本要求。一般情况下，冒浆不超过百分之二十注浆量在正常范围之内，并且浆液颜色与纯水泥浆有明显差别；没有出现冒浆情况或者超过百分之二十的时候，通常有以下两种情况：冒浆量严重超出正常范围，可能是因为喷射的有效区域和注浆量之间没有相互吻合，使得注浆量严重超出桩体凝固所需要的浆液。发生这种现象的时候可以通过提升喷射压力值，或者将喷嘴的直径缩小至适当的大小来解决，选择加快提升及旋转速度的方式也能获得相同的效果。若施工地层中存在比较大的间隙，没有出现冒浆，可以选择增加注浆量来填满地层出现的间隙；也可以在浆液里掺加速凝剂，减少桩体凝固所需要的时间，并使浆液发生凝固的区域满足预期设计要求。这种情况下还可以适当减小喷射压力和增加浆液浓度，以获得理想效果。高压喷射施工完成之后，旋喷桩的顶部因为浆液发生收缩、析水等原因可能会导致出现凹穴，这些凹穴会极大的影响地基的强度，采取再次注浆或将冒浆往回灌等措施来消除这些凹穴。旋喷桩施工完毕之后，一定要加大对其保护力度，桩体顶部不能任意放置较重的物体，桩体周边不能施加过大的外力（如堆载过重或重型机械经过等），避免桩体由于外力导致变形或破坏。
3.6 正式施工作业前的施工准备工作非常重要
作业队伍进场后，对机械设备必须检修保养，使其处于良好状态；对作业人员进行技术交底，明确质量要求；正式施工前，要进行试桩，以获得适宜的技术参数，做为指导正式施工的重要依据。
3.7 加强组织管理是保证施工质量的重要环节
具有完善的质量管理组织机构，加强现场管理协调，安排专人进行旋喷桩施工作业全过程的质量跟踪检查，强化质量意识，确保作业连续进行。
4 结束语
高压旋喷桩在施工完成之后还应对其进行检测，确保获得最优质量。目前高压旋喷注浆技术已经在我国建筑行业中得到非常广泛的应用，高压旋喷桩体的整体质量受到了越来越多人的关注，施工企业应该全面掌握施工现场地质情况，严格按照规范程序来进行施工，只有这样才能获得高水平、高质量的桩体。这种施工方式具有低投资、工期短、经济及社会效益高等特点，值得我国建筑企业积极引用和推广。
参考文献：
[1]龚丕仁,付光强.高压旋喷桩质量控制的探讨[J].西部探矿工程.2009(09).
[2]付素文.高压旋喷桩加固桥头软基施工及质量控制要点[J].公路交通技术.2008(01).
[3]陈嘉福.高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨[J].中国水运(下半月).2008(05).
[4]洪顺生.高压旋喷桩在软基施工中的质量控制[J].职业技术.2008(08).
[5]石建磊,张杰,唐世杰.高压旋喷桩在软基加固中若干问题探讨[J].探矿工程(岩土钻掘工程).2009(01).