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主体质量是工程项目的核心，它是否满足规范和设计要求，直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限。由于主体的质量隐蔽性强，施工过程中，甲乙双方及监理公司的工程技术管理人员，要全方位加强监督和管理，严格规范和程序，同时还应重点抓好以下几个控制要点。
１．模板控制
1.1模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
1.2模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。
1.3跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
1.4固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内人不能留积水，杂物要清除干净。拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。
2.钢筋控制
2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。I级钢筋末端作180。弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，箍筋应作135。弯钩，平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
2.3钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。
2.4同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2.5梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应丈于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米。柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外1 00毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
2.6钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
3.混凝土控制
3.1严格按配合比拌制砼，对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥，应有出厂合格证，且不得超过三个月，超过三个月的，应对水泥进行物理性能检验，合格的方可用于施工。水泥进场后需取样进行物理性能试验，合格后方可用于施工。
3.2按规定搅拌砼，澆筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前，清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层，充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
3.3梁板要整体浇筑，浇筑完毕后，12小时内浇水养护，时间不小于7天。浇筑的砼柱，可缠塑料膜保持内部水分。砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱、梁用震动棒振捣。
3.4浇筑砼时，自由倾落高度超过2米的，应设串筒或溜槽，构件高度过大的，每隔2-3米留置一处浇灌孔，砼浇筑前，按规定留用标准养护试块和自然养护试块。浇筑过程中，防止产生离析现象。
4.砌体控制
4.1砌块应有出，一合格证，砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求。砌块进场要取样试验，结果合格的才能使用。砌块应堆放平整、保持干净，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水。
4.2严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌，搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。砌筑砂浆应随机取样做试验，现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用完，气温超过30～C时，须分别在拌成后2h和3h内用完，如出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
4.3填充墙用的空心砖、轻骨料砼小型空Jb砌块应提前1-2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌墙时，墙底部可砌烧结普通砖或多孔砖、砼小型空心砌块，其高度不宜小于20厘米。
4.4墙体砌筑前，应先在现场进行试排块，原则是上下错缝。砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10-15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
4.5砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，一般为15毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。设计规定的洞口、沟槽、通管和预埋件应随砌随留或预埋，不能后凿。
4.6纵横墙整体咬槎砌筑，应先清理基面，浇水湿润，铺浆接砌，灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口，每隔两皮砌体设置2拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱、构造柱上的拉结筋，要安放准确牢固，外露部分不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米。
5.抹灰控制
5.1抹灰用的砂应过筛，不能有杂物，石灰膏应满足规范要求。抹灰用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。
5.2抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。木结构与砖石结构、砼结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，绷紧牢固，与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
5.3抹灰前，清除基体表面的灰尘、污垢和油渍等，检查基体表面平整度，做好基层表面处理，分层抹灰，防止表面空鼓开裂。
5.4抹灰前，还应检查门框、窗框位置是否正确，连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀，分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。
１．模板控制
1.1模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
1.2模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。
1.3跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
1.4固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内人不能留积水，杂物要清除干净。拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。
2.钢筋控制
2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。I级钢筋末端作180。弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，箍筋应作135。弯钩，平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
2.3钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。
2.4同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2.5梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应丈于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米。柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外1 00毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。
2.6钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
3.混凝土控制
3.1严格按配合比拌制砼，对水灰比、砼所用材料要严格控制和计量。砼所用的水泥，应有出厂合格证，且不得超过三个月，超过三个月的，应对水泥进行物理性能检验，合格的方可用于施工。水泥进场后需取样进行物理性能试验，合格后方可用于施工。
3.2按规定搅拌砼，澆筑前应清除模板上的杂物。施工缝应留置在结构受力较小、方便施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼前，清除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动的石子、软弱砼层，充分湿润后铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。
3.3梁板要整体浇筑，浇筑完毕后，12小时内浇水养护，时间不小于7天。浇筑的砼柱，可缠塑料膜保持内部水分。砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱、梁用震动棒振捣。
3.4浇筑砼时，自由倾落高度超过2米的，应设串筒或溜槽，构件高度过大的，每隔2-3米留置一处浇灌孔，砼浇筑前，按规定留用标准养护试块和自然养护试块。浇筑过程中，防止产生离析现象。
4.砌体控制
4.1砌块应有出，一合格证，砌块品种、强度、等级、规格应符合设计要求。砌块进场要取样试验，结果合格的才能使用。砌块应堆放平整、保持干净，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水。
4.2严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌，搅拌后的稠度以5-7厘米为宜。砌筑砂浆应随机取样做试验，现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用完，气温超过30～C时，须分别在拌成后2h和3h内用完，如出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。
4.3填充墙用的空心砖、轻骨料砼小型空Jb砌块应提前1-2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌墙时，墙底部可砌烧结普通砖或多孔砖、砼小型空心砌块，其高度不宜小于20厘米。
4.4墙体砌筑前，应先在现场进行试排块，原则是上下错缝。砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10-15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
4.5砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，一般为15毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。设计规定的洞口、沟槽、通管和预埋件应随砌随留或预埋，不能后凿。
4.6纵横墙整体咬槎砌筑，应先清理基面，浇水湿润，铺浆接砌，灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口，每隔两皮砌体设置2拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱、构造柱上的拉结筋，要安放准确牢固，外露部分不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米。
5.抹灰控制
5.1抹灰用的砂应过筛，不能有杂物，石灰膏应满足规范要求。抹灰用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。
5.2抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。木结构与砖石结构、砼结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，绷紧牢固，与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
5.3抹灰前，清除基体表面的灰尘、污垢和油渍等，检查基体表面平整度，做好基层表面处理，分层抹灰，防止表面空鼓开裂。
5.4抹灰前，还应检查门框、窗框位置是否正确，连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀，分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。