论文部分内容阅读
摘 要：在当今的社会条件下，市场竞争越来越激烈，而竞争的焦点和实质是质量。质量的概念就发生了根本性的变化。要把质量搞上去，就必须把有限的资源合理的组织起来汇集到提高和改进质量的目标上去；而在所有的资源中，人是最重要最活跃、最起作用的因素。当管理与质量有关时，则为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
关键词：质量管理；质量意识；质量控制
一、树立全面质量管理意识
一个公司靠什么盈利，当然是产品，产品又以什么获得消费者的认同，当然是质量。就算员工操作技能很熟练很过硬，可是生产不出合格的优质的产品来，这种不合格的产品卖不出去，公司就不能盈利不能生存。员工的质量意识是企业“灵魂”质量是什么？我们通常把质量理解为符合要求，具备应有的功能，产品的故障率低且耐用等。“质量第一”这个口号深入人心，良好的产品质量是产品的第一要求，也是现代企业的基本要求。综观世界经济全球化已成趋势，特别是我国加入WTO后，世界制造业的中心正逐步向中国转移，我国各类企业的市场空间进一步拓展，同样也面临着来自全球的强烈竞争。“适者生存”是基本的游戏规则，何为“适者”？在市场上，只有优质的产品才为“适者”，才能具有生存的空间，因此说质量是企业的生命，良好的质量才是企业立于不败之地的根本保证。现代企业已经认识到质量第一的重要性，追求优良质量到了精益求精的地步。一些企业也意识到：仅仅有先进技术和流水线，没有高素质的工人，怎么能生产出优质的产品？如果想在世界市场占有一席之地，就要靠员工将高科技转化成优质产品，员工的质量意识对于企业的重要性是不言而喻的，否则再多的管理人才和高新科技都是空中楼阁，员工质量意识就是企业的“灵魂”，一点也不为过。
企业要树立全员参与质量的意识，带动全员参与企业的质量管理。正确的观念是成功的一半，如果人的理念没有达到，再先进的系统和控制方法都是毫无意义的。因此，企业质量体系的完善，首先应提高全员的质量意识，让员工始终记住：质量和每个人息息相关；清楚了解工作要求，并使自己所做的每件事符合要求，就是对质量的贡献；做正确每件事，零缺陷是可以达到的；质量的提高是通过持续改善来达成的，不可能一挥而就；没有高质量，企业明天就会破产，员工明天就会失业。
怎样提高企业职工对质量的参与意识呢？首先，加强对全体员工的质量管理培训教育，企业应着力培育以质量和用户为首的经营理念为宗旨的质量文化。要在企业最高经营者那就树立质量的责任感紧迫感荣辱感和道德感；其次，是企业全员都具有参与意识，每个人都关心质量，必须有高层管理人员不遗余力的积极投入，然后带动各层职工参与，增强企业的凝聚力，让每个员工都知道企业的利益与他们息息相关；最后，对员工实行“赏罚分明”的激励方式，绩效=能力*激励，实行激励机制，使员工有工作满意感，归属感，成就感。有效地提高员工质量意识的工作效率。
二、加强全过程质量控制
想要使产品质量提高，就要全面监测产品的生产过程。实施全面的质量管理核心是实行全过程的质量控制，是把形成产品质量的设计试制过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程都管起来，以便全面提高产品质量。优质产品是设计和生产出来的，因此要把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并全过程的各个环节致力于提高质量，从而树立一心为用户的思想，在产品形成的全过程进行质量控制。
三、加强产品生产过程质量监管
每一件产品的第一步都是开发设计，是影响产品质量的至关重要的阶段，因为产品的质量问题70%左右来自开发设计过程。若开发设计过程中产品存在质量问题，则以后很难纠正。因此，企业产品开发设计过程的质量管理成为至关重要的部分。公司产品开发设计质量管理的任务主要有二。其一是要滿足用户期望和需求的以及要按照质量要求的规范进行开发设计；其二便是要具有一定的工艺性，以满足生产制造的要求。
产品的生产制造过程也是产品质量的形成过程，再生产过程中将产品质量控制在设计的范围内，是质量控制工作中的重点和难点。生产部门在生产制造过程中要严格执行质量计划，保证工序质量处于受控状态，及时调整工序能力，处理工序质量问题，保证产品质量及均衡生产。
（一）使用控制图
对工序的质量控制主要采用控制图法，可以对工序过程状态进行分析、预测、判断、监控和改进。它可以起到下列作用：
1.贯彻预防为主的原则
应用控制图有助于保持过程处于受控状态，从而起到保证质量、防患于未然的作用。
2.改进生产
应用控制图可以减少废品和返工，从而提高生产率、降低成本和增加生产能力。
3.防止不必要的过程调整
控制图可以区分质量的偶然波动和异常波动，从而使操作者减少不必要的过程调整。
4.提供有关工序能力的信息
控制图可以提供重要的过程参数以及他们的时间稳定性，对于确保产品质量非常重要。
（二）确定质量控制点
确定产品供已过层的关键零件、关键工序以及关键质量特征，建立供需质量控制点是企业加强生产过程质量管理的重要内容，把管结果变为管因素，强化特殊工序质量预先控制的有效途径。选择质量控制点有以下几个原则：
（1）对一道工序有较大影响的质量特征和部位。
（2）对产品精度、性能、安全、寿命有重要影响的特征和部位（一般包括重要度定为A级部分B级的质量特征）。
（3）质量不稳定，容易出现不合格品的工序。
参考文献：
[1]王兰会.质量管理部规范化管理工具箱[M].人民邮电出版社，2010.1.1.
[2]胡长海，白华永.突破ISO9000：新质量管理高财务收益[M].海天出版社，2009.
[3]全国质量管理和质量保证标准化技术委员会，中国合格评定国家认可委员会，中国认证认可协会.质量管理体系国家标准理解与实施[M].中国标准出版社，2009.
作者简介：覃璇（1995—），女，土家族，湖南常德人，本科在读，主要研究方向：管理科学。
（指导老师：邓小娟）
关键词：质量管理；质量意识；质量控制
一、树立全面质量管理意识
一个公司靠什么盈利，当然是产品，产品又以什么获得消费者的认同，当然是质量。就算员工操作技能很熟练很过硬，可是生产不出合格的优质的产品来，这种不合格的产品卖不出去，公司就不能盈利不能生存。员工的质量意识是企业“灵魂”质量是什么？我们通常把质量理解为符合要求，具备应有的功能，产品的故障率低且耐用等。“质量第一”这个口号深入人心，良好的产品质量是产品的第一要求，也是现代企业的基本要求。综观世界经济全球化已成趋势，特别是我国加入WTO后，世界制造业的中心正逐步向中国转移，我国各类企业的市场空间进一步拓展，同样也面临着来自全球的强烈竞争。“适者生存”是基本的游戏规则，何为“适者”？在市场上，只有优质的产品才为“适者”，才能具有生存的空间，因此说质量是企业的生命，良好的质量才是企业立于不败之地的根本保证。现代企业已经认识到质量第一的重要性，追求优良质量到了精益求精的地步。一些企业也意识到：仅仅有先进技术和流水线，没有高素质的工人，怎么能生产出优质的产品？如果想在世界市场占有一席之地，就要靠员工将高科技转化成优质产品，员工的质量意识对于企业的重要性是不言而喻的，否则再多的管理人才和高新科技都是空中楼阁，员工质量意识就是企业的“灵魂”，一点也不为过。
企业要树立全员参与质量的意识，带动全员参与企业的质量管理。正确的观念是成功的一半，如果人的理念没有达到，再先进的系统和控制方法都是毫无意义的。因此，企业质量体系的完善，首先应提高全员的质量意识，让员工始终记住：质量和每个人息息相关；清楚了解工作要求，并使自己所做的每件事符合要求，就是对质量的贡献；做正确每件事，零缺陷是可以达到的；质量的提高是通过持续改善来达成的，不可能一挥而就；没有高质量，企业明天就会破产，员工明天就会失业。
怎样提高企业职工对质量的参与意识呢？首先，加强对全体员工的质量管理培训教育，企业应着力培育以质量和用户为首的经营理念为宗旨的质量文化。要在企业最高经营者那就树立质量的责任感紧迫感荣辱感和道德感；其次，是企业全员都具有参与意识，每个人都关心质量，必须有高层管理人员不遗余力的积极投入，然后带动各层职工参与，增强企业的凝聚力，让每个员工都知道企业的利益与他们息息相关；最后，对员工实行“赏罚分明”的激励方式，绩效=能力*激励，实行激励机制，使员工有工作满意感，归属感，成就感。有效地提高员工质量意识的工作效率。
二、加强全过程质量控制
想要使产品质量提高，就要全面监测产品的生产过程。实施全面的质量管理核心是实行全过程的质量控制，是把形成产品质量的设计试制过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程都管起来，以便全面提高产品质量。优质产品是设计和生产出来的，因此要把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并全过程的各个环节致力于提高质量，从而树立一心为用户的思想，在产品形成的全过程进行质量控制。
三、加强产品生产过程质量监管
每一件产品的第一步都是开发设计，是影响产品质量的至关重要的阶段，因为产品的质量问题70%左右来自开发设计过程。若开发设计过程中产品存在质量问题，则以后很难纠正。因此，企业产品开发设计过程的质量管理成为至关重要的部分。公司产品开发设计质量管理的任务主要有二。其一是要滿足用户期望和需求的以及要按照质量要求的规范进行开发设计；其二便是要具有一定的工艺性，以满足生产制造的要求。
产品的生产制造过程也是产品质量的形成过程，再生产过程中将产品质量控制在设计的范围内，是质量控制工作中的重点和难点。生产部门在生产制造过程中要严格执行质量计划，保证工序质量处于受控状态，及时调整工序能力，处理工序质量问题，保证产品质量及均衡生产。
（一）使用控制图
对工序的质量控制主要采用控制图法，可以对工序过程状态进行分析、预测、判断、监控和改进。它可以起到下列作用：
1.贯彻预防为主的原则
应用控制图有助于保持过程处于受控状态，从而起到保证质量、防患于未然的作用。
2.改进生产
应用控制图可以减少废品和返工，从而提高生产率、降低成本和增加生产能力。
3.防止不必要的过程调整
控制图可以区分质量的偶然波动和异常波动，从而使操作者减少不必要的过程调整。
4.提供有关工序能力的信息
控制图可以提供重要的过程参数以及他们的时间稳定性，对于确保产品质量非常重要。
（二）确定质量控制点
确定产品供已过层的关键零件、关键工序以及关键质量特征，建立供需质量控制点是企业加强生产过程质量管理的重要内容，把管结果变为管因素，强化特殊工序质量预先控制的有效途径。选择质量控制点有以下几个原则：
（1）对一道工序有较大影响的质量特征和部位。
（2）对产品精度、性能、安全、寿命有重要影响的特征和部位（一般包括重要度定为A级部分B级的质量特征）。
（3）质量不稳定，容易出现不合格品的工序。
参考文献：
[1]王兰会.质量管理部规范化管理工具箱[M].人民邮电出版社，2010.1.1.
[2]胡长海，白华永.突破ISO9000：新质量管理高财务收益[M].海天出版社，2009.
[3]全国质量管理和质量保证标准化技术委员会，中国合格评定国家认可委员会，中国认证认可协会.质量管理体系国家标准理解与实施[M].中国标准出版社，2009.
作者简介：覃璇（1995—），女，土家族，湖南常德人，本科在读，主要研究方向：管理科学。
（指导老师：邓小娟）