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1 引言
随着城市建设及建筑行业的发展，超高层建筑不断涌现，城市建筑群密集度越来越高，基坑施工难度越来越大。深基坑内支撑支护工程越来越多，深基坑拆换撑安全事故随之增多，做好深基坑拆换撑工作尤为重要。本工程内支撑换撑设计为传统做法，即完成地下室下层侧壁，强度达到后进行土方回填，压实后施工素混凝土换撑砼，换撑砼强度达到强度后方可拆撑，进行上层结构施工。业主对进度的追求使得无法按原做法施工，本论文以工程案例对深基坑换撑技术方案进行研究，解决了工期与换撑技术的冲突难题，为行业类似工程提供经验。
2 工程概况
工程位于广东省东莞市东城区，工程由1栋23层塔楼、3层裙楼、2层地下室组成，建筑面积5.4万平米，建筑高度为99.9米。周边为3至5层的居民房和厂房围绕。基坑程近似三角形的不规则形状。场地极其狭小，场内无法设置环形路，侧壁回填土非常困难。基坑为灌注桩+内支撑支护形式。工程正负零为11.1m（绝对标高，下同），支撑梁及冠梁顶标高为8.5m，负一层标高为5.9m（即换撑标高）。换撑传力带设计为200厚C20素混凝土板带，工艺为做法，即完成支撑梁下一层侧壁后施工侧壁防水卷材，再施工砖墙和挤塑板双防水保护层，再分层回填土，最后浇筑素混凝土板，强度达到设计的80%才能拆除内支撑。
业主对进度追求使得结构施工必须连续，不得放缓。若按传统方案施工换撑传力带，需要暂停主体结构施工，待侧壁拆模后进行打磨平整，封堵螺杆眼，施工侧壁防水，砌筑水泥磚保护层和安装挤塑板保护层，最后回填土压实后方可浇筑换撑混凝土板。由于工地场地极其狭窄，回填土非常困难，会消耗较长时间。按传统方案，主体结构需要滞后至少2个月，远不能够满足业主对工期的要求。为满足业主要求，经研究修改换撑方案，改素混凝土板为钢筋混凝土梁式换撑方式，换撑梁和侧壁同时施工，强度达到设计强度80%即可达到换撑条件，可拆除基坑内支撑，该方案得到设计院复核认可并出具设计变更。
3 换撑方案
素换撑砼板改为钢筋混凝土换撑梁。换撑梁截面为400*400，梁箍筋为三级钢φ6@200，主筋为面筋三级钢2根φ14，底筋三级钢2根φ14。砼标号同梁板，即非人防为C30，人防为C35。每隔1条支护桩设置1条换撑梁正对支护桩，换撑梁间距（即2倍支护桩中心间距）为2.75m～3.2m不等。梁的一端锚入墙内，锚固长度为La，另一端插入支护桩100mm深。
4 工艺流程及控制要点
1、工艺流程
测量定位→换撑梁支模架搭设→换撑梁底模板安装→凿除喷锚混凝土→钻孔钢筋孔→换撑梁钢筋安装→梁侧模安装→隐蔽验收→混凝土浇注→养护
2、控制要点
a）严格按照换撑梁平面布置测量放线，确定换撑梁位置，换撑梁中心线必须与支护桩中心线对齐，换撑梁的间距必须与图纸一致，不得任意放大换撑梁间距，必须遵守隔一条支护桩布置一条换撑梁的原则;
b）支模架搭设与模板安装必须符合图纸上换撑梁的位置，支模架与模板加固必须符合施工方案的要求，浇筑时不跑位，不漏浆;
c）钻孔前，凿除支护桩上换撑梁位置的喷锚混凝土并在支护桩上凿毛，钻孔一定要达到图纸要求的100mm深，主筋为φ14，钻头需要φ25，钻的孔约φ30，必须要吹孔，利于混凝土水泥浆流入;
d）换撑梁钢筋按要求制作，安装时锚入侧壁中，锚固长度大于等于La，钢筋保持水平，绑扎到位;
e）换撑梁混凝土浇注与侧壁同时浇筑，标号一致;
f）换撑梁拆模按规范要求，不得早拆，淋水养护不少于7天。
g）换撑梁强度达到设计强度80%后方可拆撑。
5 质量保证措施
a）模板切成弧线，与支护桩接触严密，确保不漏浆;
b）梁模板上口采用废料模板条锁口，间距500mm;
c）换撑梁和侧壁同时浇筑，确保整体性，传力效果更好;
d）换撑梁为受压构件，浇筑时必须振捣到位;
e）梁强度达到设计强度75%后方可拆模，达到80%可拆内支撑。
6 工程应用效果
基坑完成了所有内支撑拆除，在拆除前开始加大基坑位移及沉降变形监测频率。
第三方基坑检测单位通过监测，拆撑后基坑变形较小，位移最大2毫米，周边房子沉降较小，相对稳定。关键线路工期缩短了至少2个月，得到业主表扬。
7 结束语
经过本工程的实践，该梁式换撑相比传统素混凝土换撑具有布置简便，工序前置，施工快速，与主体结构形成的整体性好，载荷传递更可靠，无需进行侧壁防水及回填土施工就能完成换撑，使得侧壁防水及回填土工序由关键工作变成了非关键工作，赢得了充分的施工时间，为侧壁防水及回填质量提供了工期保障，成本更低，大大提前了关键线路工期节点。
参考文献
[1]周炳高， 黄国锋. 内支撑深基坑采用钢管斜撑换撑施工技术例析[J]. 建筑， 2015（19）：79-80.
[2]何跃川， 董娜， 陈勇力. 超深基坑工程支撑拆除中换撑技术综合应用研究简[J]. 施工技术， 2015（S1）：14-17.
[3]姚程天， 郭金宏， 景玉春. 深基坑内撑体系换撑施工技术的应用[J]. 科技资讯， 2009（03）：20-21.
随着城市建设及建筑行业的发展，超高层建筑不断涌现，城市建筑群密集度越来越高，基坑施工难度越来越大。深基坑内支撑支护工程越来越多，深基坑拆换撑安全事故随之增多，做好深基坑拆换撑工作尤为重要。本工程内支撑换撑设计为传统做法，即完成地下室下层侧壁，强度达到后进行土方回填，压实后施工素混凝土换撑砼，换撑砼强度达到强度后方可拆撑，进行上层结构施工。业主对进度的追求使得无法按原做法施工，本论文以工程案例对深基坑换撑技术方案进行研究，解决了工期与换撑技术的冲突难题，为行业类似工程提供经验。
2 工程概况
工程位于广东省东莞市东城区，工程由1栋23层塔楼、3层裙楼、2层地下室组成，建筑面积5.4万平米，建筑高度为99.9米。周边为3至5层的居民房和厂房围绕。基坑程近似三角形的不规则形状。场地极其狭小，场内无法设置环形路，侧壁回填土非常困难。基坑为灌注桩+内支撑支护形式。工程正负零为11.1m（绝对标高，下同），支撑梁及冠梁顶标高为8.5m，负一层标高为5.9m（即换撑标高）。换撑传力带设计为200厚C20素混凝土板带，工艺为做法，即完成支撑梁下一层侧壁后施工侧壁防水卷材，再施工砖墙和挤塑板双防水保护层，再分层回填土，最后浇筑素混凝土板，强度达到设计的80%才能拆除内支撑。
业主对进度追求使得结构施工必须连续，不得放缓。若按传统方案施工换撑传力带，需要暂停主体结构施工，待侧壁拆模后进行打磨平整，封堵螺杆眼，施工侧壁防水，砌筑水泥磚保护层和安装挤塑板保护层，最后回填土压实后方可浇筑换撑混凝土板。由于工地场地极其狭窄，回填土非常困难，会消耗较长时间。按传统方案，主体结构需要滞后至少2个月，远不能够满足业主对工期的要求。为满足业主要求，经研究修改换撑方案，改素混凝土板为钢筋混凝土梁式换撑方式，换撑梁和侧壁同时施工，强度达到设计强度80%即可达到换撑条件，可拆除基坑内支撑，该方案得到设计院复核认可并出具设计变更。
3 换撑方案
素换撑砼板改为钢筋混凝土换撑梁。换撑梁截面为400*400，梁箍筋为三级钢φ6@200，主筋为面筋三级钢2根φ14，底筋三级钢2根φ14。砼标号同梁板，即非人防为C30，人防为C35。每隔1条支护桩设置1条换撑梁正对支护桩，换撑梁间距（即2倍支护桩中心间距）为2.75m～3.2m不等。梁的一端锚入墙内，锚固长度为La，另一端插入支护桩100mm深。
4 工艺流程及控制要点
1、工艺流程
测量定位→换撑梁支模架搭设→换撑梁底模板安装→凿除喷锚混凝土→钻孔钢筋孔→换撑梁钢筋安装→梁侧模安装→隐蔽验收→混凝土浇注→养护
2、控制要点
a）严格按照换撑梁平面布置测量放线，确定换撑梁位置，换撑梁中心线必须与支护桩中心线对齐，换撑梁的间距必须与图纸一致，不得任意放大换撑梁间距，必须遵守隔一条支护桩布置一条换撑梁的原则;
b）支模架搭设与模板安装必须符合图纸上换撑梁的位置，支模架与模板加固必须符合施工方案的要求，浇筑时不跑位，不漏浆;
c）钻孔前，凿除支护桩上换撑梁位置的喷锚混凝土并在支护桩上凿毛，钻孔一定要达到图纸要求的100mm深，主筋为φ14，钻头需要φ25，钻的孔约φ30，必须要吹孔，利于混凝土水泥浆流入;
d）换撑梁钢筋按要求制作，安装时锚入侧壁中，锚固长度大于等于La，钢筋保持水平，绑扎到位;
e）换撑梁混凝土浇注与侧壁同时浇筑，标号一致;
f）换撑梁拆模按规范要求，不得早拆，淋水养护不少于7天。
g）换撑梁强度达到设计强度80%后方可拆撑。
5 质量保证措施
a）模板切成弧线，与支护桩接触严密，确保不漏浆;
b）梁模板上口采用废料模板条锁口，间距500mm;
c）换撑梁和侧壁同时浇筑，确保整体性，传力效果更好;
d）换撑梁为受压构件，浇筑时必须振捣到位;
e）梁强度达到设计强度75%后方可拆模，达到80%可拆内支撑。
6 工程应用效果
基坑完成了所有内支撑拆除，在拆除前开始加大基坑位移及沉降变形监测频率。
第三方基坑检测单位通过监测，拆撑后基坑变形较小，位移最大2毫米，周边房子沉降较小，相对稳定。关键线路工期缩短了至少2个月，得到业主表扬。
7 结束语
经过本工程的实践，该梁式换撑相比传统素混凝土换撑具有布置简便，工序前置，施工快速，与主体结构形成的整体性好，载荷传递更可靠，无需进行侧壁防水及回填土施工就能完成换撑，使得侧壁防水及回填土工序由关键工作变成了非关键工作，赢得了充分的施工时间，为侧壁防水及回填质量提供了工期保障，成本更低，大大提前了关键线路工期节点。
参考文献
[1]周炳高， 黄国锋. 内支撑深基坑采用钢管斜撑换撑施工技术例析[J]. 建筑， 2015（19）：79-80.
[2]何跃川， 董娜， 陈勇力. 超深基坑工程支撑拆除中换撑技术综合应用研究简[J]. 施工技术， 2015（S1）：14-17.
[3]姚程天， 郭金宏， 景玉春. 深基坑内撑体系换撑施工技术的应用[J]. 科技资讯， 2009（03）：20-21.