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【摘要】金属广泛运用于加工制造业及建筑行业当中，要求不同的型号和模式，适合不同的加工制作工艺和生产工艺，根据金属中不同元素的含量不同，我们可以将其分为不同的种类，应用到不同的行业及具体应用中，不同的金属及性能，可以通过不同的加工制作方法进行，体现我们不同的加工制作思路与运用。
【关键词】金属；性能；加工；制作；方法
不同金属根据其自身的含碳量多少，可粗分为硬金属和软金属，有根据其自身铬锰铁锌等元素不同的含量，大体可分为黑金属、有色金属等，金属自身的不同元素含量决定了其性能的软与硬，导电性能与否和弯曲度的大小，可以适用于不同的金属模具制作和不同的加工体现，运用到不同的行业和领域中。
一、关于低碳金属常用加工制作方法——热处理加工制作
1、热处理韧化金属，保证含碳量适中，提升加工准确性
金属材料的含碳量比较低，而且容易脆化和断裂，这种含碳量比较低的金属在冲压加工当中，容易产生损坏，而且在精加工当中，尺寸极难把握无法准确确定尺寸，此类金属在冲压加工过程中，由于不断往复的机械运动，导致金属制件的尺寸错误或形状失衡，直接影响到了金属制件的质量。
因此各种金属模具的结构设计要满足其能够实现特定运动的要求，这就需要一定的热处理，提升其柔韧性，同时为了达到产品形状尺寸的要求，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用，在有一定碳含量的前提下，能够准确的进行加工和制作。
2、低碳金属热处理操作技术要求及分析
低碳金属的优点在于金属性能的可塑性和可操作性，正是因为有这个有点，所以此类金属在加工中，需要慢速而均匀，防止外力的过猛过裂。通过增加或者减少碳含量的方式进行改进，达到一定的柔韧度之后，进行适当的冲压操作，根据尺寸大小，制作出合适的金属制件或者模具，提升热处理的操作要求。
此类金属制件的要求比较规范，而且准确度高，适用于轻工业和精确度较高的制造业及高精度机械业等，而且此类金属需要通过加工保护进行有效防护，进行涂膜加工或者二次的金属填充处理，提高其加工后的内在硬度和柔韧度。
二、关于高碳金属的热处理加工和冲压制作
关于高碳金属，由于其硬度高，其优点在与刚性的加工和制作，而且可塑性较低，主要是运用在一些需要长久不变而且耐外界环境的工业中，包括对于一些在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。
1、高碳金属热加工处理，在于降低碳性，提高其可塑性
高碳金属热加工的必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺，考虑到金属在整体产品中的各项运动的先后顺序；高碳金属热加工的可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。
例如锰、铬金属的碳含量较高，而且硬度较高，需要我们进行一定的热处理以提升其柔韧性，并且在提升可塑性的同时，要有效提升其硬度，适合其在加工当中有效的进行大金属制件的制作和加工，提升其使用的效率和时间长度。
2、高碳金属冲压加工制作工艺
高碳金属冲压加工制作工艺需要在一定的条件下进行，例如在真空中加工，这个过程是一个减少形变的过程，升温速度很慢，可以一直加热，工件的截面温差很小，可以减少加工过程中的氧化度，减少金属的压制，净化表面氧化物分解。此外，在真空中加热时分解为水蒸气和二氧化碳等气体，可以有效的保护表面不仅美观大方，而且提高了耐磨性和抗疲劳强度等。
例如高强度的金属弯曲工艺的基本运动凹凸模加工，是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
三、有色金属加工工艺的分析和思考
这里的有色金属主要是指不考虑含碳量意外的金属，能够运用到各个工艺中的金属，体现我们的不同性能金属不同制作方法的分析。金属制品会受到外界因素影响，且其自身耐水性也不是很完美，从而造成金属制品强度下降，结合不牢固，结构松散与坏掉的隐患，给整个的铸件和机械带来不稳定因素，使成品的质量下降。完善与改进金属制品，使之提升耐水强度。
1、冷处理和热处理的混合，提升加工制作的精度
我们得知在实际加工中，提升有色金属的硬度和质量，要从材料优选、混料搭配、外加剂使用以及加工等层面进行有效的考虑，而且要兼顾到外界的环境温度和湿度，从微观角度考虑，就是要考虑到微粒之间的空隙，做好合理的养护。从而提升金属制品的耐水性，其基本规律就是水灰之比不大于0.5，含碳率在35%-45%以上，碳与其他金属比例是1：1.25到1：2之间，大机器有色金属制件直径不超过40毫米等。冷热的混合处理目的就是，提升有色金属的双重属性，提升加工制作的精度和准确度，使之符合我们目前的模具加工和机件制作，提升自我的加工精度，通过在两者中的冲压加工，不断的成形。
2、金属制件要求按照自身的属性进行加工
金属制件本身的耐水和抗冻耐热状态，以及等级等，都关系到加工的不同方式和加工制作工艺。最后，施工工艺及技术质量的高低，也是影响金属的重要因素，根据问题采取相应的对策。具体金属加工工艺参数根据金属和性能要求的不同有所差异。这种方法和普通热处理相比，强化效果非常显著。淬透性好的中碳合金金属中温形变热处理后，可大大提高强度，而不降低塑性，甚至略有提高。此外，还可提高金属的回火稳定性和疲劳强度。
不同金属性能特征和加工方式，与不同的制作方法相互对应，形成了一系列的加工制作工艺，但是从自身来说，还是根据不同性能和不同金属元素的含量来有效的选择加工和制作方法。利用不同的加工和冲压方式和不同的温度，去进行有效的加工和制作，针对不同行业领域的要求进行有效的加工制作。
金属加工人员在金属制件的规划中，首先要掌握加工的原则和方式，最大限度的满足工程铸件的要求，特别是机件加工内部的细致规划中，要将铸件面积与布局落到每个平米之中，然后通过有效的转移和搭配，达到合理规划和有效美化的目的。
所以我们有必要去探究金属加工的成型工艺及其质量的控制技术，不断抓好生产创新工作，提升质量和效率，从而提高企业的管理水平和经济效益，提高自己在市场中的竞争力，这就需要我们从实践中出发，不断的摸索和总结经验，进行优化创造。不断的去降低能源消耗，优化生产流程，尽量节约成本，降低损失，保证生产的安全顺利进行，加强制造过程中细节化的处理，严格控制质量标准。
参考文献
[1]金属工程设计院.金属加工与制作改进规范[D].DGJ08-37 2010-09：35-55.
[2]王力华.金属加工与性能研究[M].中国建筑工业出版社 2011：12-33.
[3]刘金东.金属问题及解决方法[J].中国高新技术企业期刊，2009，（01）：08-14.
[4]金属加工与制作行业标准小组.《混凝土防水技术规范》[D].（JGJ94-2008）
[5]尹珊珊.金属勘察方及加工技术基础[M].长沙中南大学.2009：34-67.
【关键词】金属；性能；加工；制作；方法
不同金属根据其自身的含碳量多少，可粗分为硬金属和软金属，有根据其自身铬锰铁锌等元素不同的含量，大体可分为黑金属、有色金属等，金属自身的不同元素含量决定了其性能的软与硬，导电性能与否和弯曲度的大小，可以适用于不同的金属模具制作和不同的加工体现，运用到不同的行业和领域中。
一、关于低碳金属常用加工制作方法——热处理加工制作
1、热处理韧化金属，保证含碳量适中，提升加工准确性
金属材料的含碳量比较低，而且容易脆化和断裂，这种含碳量比较低的金属在冲压加工当中，容易产生损坏，而且在精加工当中，尺寸极难把握无法准确确定尺寸，此类金属在冲压加工过程中，由于不断往复的机械运动，导致金属制件的尺寸错误或形状失衡，直接影响到了金属制件的质量。
因此各种金属模具的结构设计要满足其能够实现特定运动的要求，这就需要一定的热处理，提升其柔韧性，同时为了达到产品形状尺寸的要求，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用，在有一定碳含量的前提下，能够准确的进行加工和制作。
2、低碳金属热处理操作技术要求及分析
低碳金属的优点在于金属性能的可塑性和可操作性，正是因为有这个有点，所以此类金属在加工中，需要慢速而均匀，防止外力的过猛过裂。通过增加或者减少碳含量的方式进行改进，达到一定的柔韧度之后，进行适当的冲压操作，根据尺寸大小，制作出合适的金属制件或者模具，提升热处理的操作要求。
此类金属制件的要求比较规范，而且准确度高，适用于轻工业和精确度较高的制造业及高精度机械业等，而且此类金属需要通过加工保护进行有效防护，进行涂膜加工或者二次的金属填充处理，提高其加工后的内在硬度和柔韧度。
二、关于高碳金属的热处理加工和冲压制作
关于高碳金属，由于其硬度高，其优点在与刚性的加工和制作，而且可塑性较低，主要是运用在一些需要长久不变而且耐外界环境的工业中，包括对于一些在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。
1、高碳金属热加工处理，在于降低碳性，提高其可塑性
高碳金属热加工的必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺，考虑到金属在整体产品中的各项运动的先后顺序；高碳金属热加工的可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。
例如锰、铬金属的碳含量较高，而且硬度较高，需要我们进行一定的热处理以提升其柔韧性，并且在提升可塑性的同时，要有效提升其硬度，适合其在加工当中有效的进行大金属制件的制作和加工，提升其使用的效率和时间长度。
2、高碳金属冲压加工制作工艺
高碳金属冲压加工制作工艺需要在一定的条件下进行，例如在真空中加工，这个过程是一个减少形变的过程，升温速度很慢，可以一直加热，工件的截面温差很小，可以减少加工过程中的氧化度，减少金属的压制，净化表面氧化物分解。此外，在真空中加热时分解为水蒸气和二氧化碳等气体，可以有效的保护表面不仅美观大方，而且提高了耐磨性和抗疲劳强度等。
例如高强度的金属弯曲工艺的基本运动凹凸模加工，是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
三、有色金属加工工艺的分析和思考
这里的有色金属主要是指不考虑含碳量意外的金属，能够运用到各个工艺中的金属，体现我们的不同性能金属不同制作方法的分析。金属制品会受到外界因素影响，且其自身耐水性也不是很完美，从而造成金属制品强度下降，结合不牢固，结构松散与坏掉的隐患，给整个的铸件和机械带来不稳定因素，使成品的质量下降。完善与改进金属制品，使之提升耐水强度。
1、冷处理和热处理的混合，提升加工制作的精度
我们得知在实际加工中，提升有色金属的硬度和质量，要从材料优选、混料搭配、外加剂使用以及加工等层面进行有效的考虑，而且要兼顾到外界的环境温度和湿度，从微观角度考虑，就是要考虑到微粒之间的空隙，做好合理的养护。从而提升金属制品的耐水性，其基本规律就是水灰之比不大于0.5，含碳率在35%-45%以上，碳与其他金属比例是1：1.25到1：2之间，大机器有色金属制件直径不超过40毫米等。冷热的混合处理目的就是，提升有色金属的双重属性，提升加工制作的精度和准确度，使之符合我们目前的模具加工和机件制作，提升自我的加工精度，通过在两者中的冲压加工，不断的成形。
2、金属制件要求按照自身的属性进行加工
金属制件本身的耐水和抗冻耐热状态，以及等级等，都关系到加工的不同方式和加工制作工艺。最后，施工工艺及技术质量的高低，也是影响金属的重要因素，根据问题采取相应的对策。具体金属加工工艺参数根据金属和性能要求的不同有所差异。这种方法和普通热处理相比，强化效果非常显著。淬透性好的中碳合金金属中温形变热处理后，可大大提高强度，而不降低塑性，甚至略有提高。此外，还可提高金属的回火稳定性和疲劳强度。
不同金属性能特征和加工方式，与不同的制作方法相互对应，形成了一系列的加工制作工艺，但是从自身来说，还是根据不同性能和不同金属元素的含量来有效的选择加工和制作方法。利用不同的加工和冲压方式和不同的温度，去进行有效的加工和制作，针对不同行业领域的要求进行有效的加工制作。
金属加工人员在金属制件的规划中，首先要掌握加工的原则和方式，最大限度的满足工程铸件的要求，特别是机件加工内部的细致规划中，要将铸件面积与布局落到每个平米之中，然后通过有效的转移和搭配，达到合理规划和有效美化的目的。
所以我们有必要去探究金属加工的成型工艺及其质量的控制技术，不断抓好生产创新工作，提升质量和效率，从而提高企业的管理水平和经济效益，提高自己在市场中的竞争力，这就需要我们从实践中出发，不断的摸索和总结经验，进行优化创造。不断的去降低能源消耗，优化生产流程，尽量节约成本，降低损失，保证生产的安全顺利进行，加强制造过程中细节化的处理，严格控制质量标准。
参考文献
[1]金属工程设计院.金属加工与制作改进规范[D].DGJ08-37 2010-09：35-55.
[2]王力华.金属加工与性能研究[M].中国建筑工业出版社 2011：12-33.
[3]刘金东.金属问题及解决方法[J].中国高新技术企业期刊，2009，（01）：08-14.
[4]金属加工与制作行业标准小组.《混凝土防水技术规范》[D].（JGJ94-2008）
[5]尹珊珊.金属勘察方及加工技术基础[M].长沙中南大学.2009：34-67.